Eine intensive Zusammenarbeit mit dem Kunden ist den Partners 4 Steel – kurz P4S – wichtig, um aus dem umfangreichen Leistungsspektrum der drei beteiligten Unternehmen ein individuelles Angebot zusammenstellen zu können.
„Wichtig ist, dass wir als Hersteller ständig auf die Marktveränderungen im Stahlhandel eingehen und uns entsprechend positionieren“, bringt es Christian Behringer, Geschäftsführer des Sägemaschinenhersteller Behringer GmbH aus Kirchardt, auf den Punkt. Sei es im Hinblick auf die Anarbeitungsleistung, die heute selbstverständlich beim Stahlhandel liegt, oder bei der individuellen Anpassung von Automatisierungskomponenten für ein sicheres Materialhandling. Speziell Stahlhandelskunden, die neben der Trenntechnik auch Anlagen zum Bohren, Stanzen, Brennschneiden und Markieren benötigen, um die Träger vor dem Konfektionieren zu bearbeiten, sind in Kirchardt an der richtigen Adresse. Die Kooperation „Partners 4 Steel“, bestehend aus der Behringer GmbH (Sägetechnik), Vernet Behringer (Anlagen für den Stahlbau) und der Rösler GmbH (Oberflächenbearbeitung), liefert alles aus einer Hand. „Dazu gehört auch die Produktion individueller Zu- und Abfuhreinrichtungen. Unser hauseigener Stahlbau realisiert maßgeschneiderte Lösungen“, betont Christian Behringer.
Bohren, Fräsen, Sägen in einer Einheit
Mit der neuen HD-Xevo stellen Behringer und Vernet Behringer eine innovative Anlage mit einer zusätzlichen X-Achse und diversen Neuerungen vor.
Deutlich erhöhter Durchsatz bei der Bearbeitung von Profilen und die Möglichkeit, neben dem Hartmetallbohren auch das Fräsen zu beherrschen, sind die Features der neuen HD-Xevo von Vernet Behringer. Sie ist eine CNC-gesteuerte Portal-Bohranlage mit 3 Bohrspindeln, die jeweils um eine X-Achse mit 500 mm Fahrweg erweitert sind. „Diese X-Achse erlaubt es, einen Träger über eine Länge von 500 mm komplett fertig zu bohren, ohne das Material für jede Bohrung umspannen zu müssen“, erklärt Geschäftsführer Christian Behringer. Abgesehen von der Steigerung des Bearbeitungstempos bedeutet dies eine wesentliche Steigerung hinsichtlich der Präzision, da eventuelle Ungenauigkeiten durch Verschiebungen beim Positionieren entfallen. Wird das Material nicht umgespannt, erreicht die Maschine eine Toleranz von ± 0,1 mm über 500 mm Länge. Alle Achsen werden mittels Servoantrieben über Kugelrollspindeln positioniert. Ein weiterer Vorzug der neuen Anlage ist die Möglichkeit, Langlöcher und Ausklinkformen zu fräsen. Das erspart eventuelle nachgelagerte Arbeitsschritte. Markieren mittels „V-Scoring“ erlaubt es, über die übliche Zahlen-Buchstaben-Kombination hinaus Zeichen einzuritzen. Damit lassen sich die Positionen der Träger auf den Baustellen noch präziser zuweisen.
Ohne Zeitverlust Bohren und Werkzeuge wechseln
Generell eignet sich die Portalbohranlage mit angegliederter Gehrungsbandsäge zum Bohren, Gewindeschneiden und Ankörnen von Trägern und Profilen. Der stabile Aufbau ermöglicht exakte Bewegungen mit hohen Vorschub- und Arbeits-geschwindigkeiten. Lineare Bewegungen von bis zu 20 Metern pro Minute können gefahren werden. Jede Bohreinheit enthält einen automatischen Werkzeug-wechsler für 6 Werkzeuge (als Option bis 12 Werkzeuge), deren Zugriff über die Steuerung geregelt wird. Die Vernet Behringer-Anlage ist gut für den Einsatz von Hartmetallbohrern geeignet, da mit hochwertigen 15kW Antrieben und bis zu 4000 Umdrehungen pro Minute genügend Spindel-Antriebsleistung und Drehzahl zur Verfügung stehen. Der Einsatz neuer, exklusiver Fräswerkzeuge erlaubt eine noch schnellere Produktion, die am Markt einzigartig ist. Zudem kann der gesamte Bearbeitungsprozess aus kombiniertem Fräsen, Bohren und Sägen dank einer speziellen Software dreidimensional abgebildet und am Bildschirm verfolgt werden.
Die Bohrmaschine hat eine Spannbreite von 1.200 Millimeter, der reguläre Bohrdurchmesser liegt bei 8 bis 50 Millimeter.
Keine Nacharbeit dank sauberem Schnitt
Die angeschlossene Gehrungsbandsäge HBP510-1208G ist speziell ausgelegt für die Integration an die Bohranlage. „Häufig haben wir beim Kunden die Situation, dass die Zuschnitt-Teile im Lohn gefertigt werden und hohe Präzision gefordert ist. Die Leistungsfähigkeit der Gehrungsbandsäge ist deshalb ein zentraler Aspekt“, erläutert Christian Behringer. Mit einem Schnittbereich von 1200 x 510 mm sowie beidseitigen Gehrungen von 30° rechts bis 30° links ist die Maschine für die Anforderungen des Stahlbaus und Stahlhandels bestens geeignet. Ihr Einsatz sorgt für präzise Schnitte und eine deutliche Erhöhung des Anlagendurchsatzes. Die Gehrungsbandsäge ist robust und verwindungssteif in Portalbauweise aufgebaut. Bandführende Teile bestehen aus vibrationsdämpfendem Grauguss, was einen positiven Einfluss auf die Standzeit des Werkzeugs hat. Der schräg gestellte Sägerahmen verkürzt die maximale Eingriffslänge des Sägebandes und ist speziell konzipiert zum perfekten Schneiden großer Träger oder Vierkant-Hohlprofile. Mit ihrem leistungsstarken Sägeantrieb mit 13,2 kW Antriebsleistung sowie optionalem Servovorschub mit AFC (Auto-Feed-Control) erreicht sie sehr hohe Schnittleistungen. In Verbindung mit einer feinfühligen Schnittkraftregelung werden Vorschub und Schnittgeschwindigkeit entsprechend der Eingriffslänge des Sägebandes im Material angepasst. Dies gewährleistet hohe Schnittleistungen durch einen konstanten Spanabtrag und optimale Standzeiten des Werkzeugs. Außerdem ist sie für den Einsatz von Hartmetall-Sägebändern geeignet.
Kombiniert mit abgestimmter Strahltechnik von Rösler, entstehen genau auf den Bearbeitungsprozess und die Werkstücke abgestimmte Fertigungslinien (Sägen, Bohren, Strahlen und Lackieren) ohne jegliche Schnittstellenproblematik – aus einer Hand. Die detailgenaue technische Abstimmung der drei Kompetenzpartner erleichtert bereits in der Projektierungsphase die Entscheidung deutlich. Was bisher vom Anwender abgestimmt werden musste, übernehmen nun die Partners 4 Steel. Das spart Zeit und verschafft umgehend Übersicht zu den wichtigen Fragen, wie Kostentransparenz und Produktionsbedingungen. Namhafte Globalplayer aus der Stahlindustrie vertrauen bereits tagtäglich auf das Know-how dieser Spezialisten.
Durchdachtes Materialhandling spart Zeit und Kosten
Im Rahmen der Partners 4 Steel liefert die Behringer GmbH auch die gesamte Anlagentechnik inklusive eines passenden Steuerungssystems. Je nach Anforderung können die Zu- und Abfuhrrollenbahnen, Querförderer oder Längenmesseinrichtungen ergänzt werden. Im bedienerarmen Betrieb im Stahlhandel sorgt beispielsweise ein rechnergesteuertes Warenwirtschafts- und Produktionsplanungssystem für die eindeutige Auftragszuteilung vom Materialeingang bis zur Baustelle. Über Rollenbahnsysteme gelangt der Träger in die Bohranlage, wird anschließend gesägt und Oberflächen-behandelt. Anschließend fahren die angearbeiteten Träger in eine Kommissionierzone aus der Anlage heraus. Im Idealfall wird das Material von den Mitarbeitern vom Eingang bis zur Verladung kaum angefasst. Möglich macht dies das weltweit einzigartige vollautomatische Steuerungs- und Transportmanagementsystem der Behringer GmbH. „Unser TMS besitzt eine dynamische Funktionalität und navigiert die Träger intelligent durch komplexe Anlagen. Es sucht den sinnvollsten, schnellsten oder kürzesten Weg zum Kommissionierplatz, abhängig vom Wortlaut des Auftrags“, erläutert Christian Behringer. Am zentralen Leitsystem lässt sich jederzeit ablesen, wo sich welcher Träger gerade auf der Anlage befindet. Die einzelnen Rollenbahnabschnitte können separat angesteuert werden, um etwa die Priorisierung eines Auftrags vornehmen zu können, Änderungen im Ablauf aktuell aufzugreifen oder Träger aus dem laufenden Prozess zu schleusen. „Egal wie unterschiedlich die Träger in Größe oder Form sind; die Fördereinrichtung bietet maximale Flexibilität“, ergänzt er.
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