Industrie 4.0, Internet der Dinge oder Print 4.0, verschiedene Schlagworte, ein Trend: Die Verschmelzung realer Druck- und Verarbeitungstechnik mit der virtuellen Welt der Informationstechnologie und des Internets gewinnt aktuell enorm an Tempo.
Auf der Automatisierungsseite treibt Bosch Rexroth seit vielen Jahren die dazu notwendige Vernetzbarkeit von Antriebs- und Steuerungslösungen voran. Auf der drupa 2016 präsentiert das Unternehmen neue Lösungen für die Industrie 4.0-Automatisierung. So ermöglicht Rexroth den direkten Informationsaustausch mit der IT-Welt und stellt dazu leistungsfähigere Steuerungshardware zu Verfügung. Eine höhere Verfügbarkeit der Maschinen und Anlagen erreichen Anwender mit Hilfe neuer Dienstleistungen von Rexroth rund um die vorausschauende Wartung.
Mit intelligenten Antrieben und offenen Schnittstellen hat Rexroth als Pionier die elektronische Welle bei Druckmaschinen eingeführt. Dieses Konzept hat der Hersteller konsequent verfolgt und zur Vernetzung unterschiedlicher Komponenten und Technologien genutzt. Jetzt erweitert Bosch Rexroth die Konnektivität der Automatisierung für die vertikale Vernetzung auch zur IT- und Internet-Welt hin. Maschinen sind damit auf den noch wirtschaftlicheren Druck und die Verarbeitung immer kleinerer Losgrößen vorbereitet.
Direkter Datenaustausch mit IT-Welt
So verbindet das in Hard- und Software skalierbare Motion-Logic-System IndraMotion MLC die effiziente SPS-Automatisierung nach IEC 61131-3 mit neuen Möglichkeiten der IT-Automation. Offene Standards wie OPC UA oder MQTT vereinfachen den Datenaustausch entlang der gesamten Wertschöpfung. Für die kosteneffiziente Verbindung von Maschinen und Anlagen mit dem Internet der Dinge und Dienste (IoT) stellt Bosch Rexroth die Kommunikationsschnittstelle WebConnector als „Universal-Dolmetscher“ bereit. Diese Kommunikationsschnittstelle versetzt eine Web-App in die Lage, Steuerungsdaten, Achspositionen, SPS-Informationen, Diagnosen oder Bearbeitungsstände schnell und sicher aus Maschinen und Anlagen abzufragen. Anwender können dadurch die Daten auf einem HMI visualisieren oder in einer Datenbank auswerten. Der plattformunabhängig in Java programmierte WebConnector ist auf allen Endgeräten nutzbar, auf denen ein Java Runtime Environment (JRE) installiert ist. Das kann sowohl eine Steuerung oder ein HMI-Gerät von Rexroth sein, als auch ein Embedded System wie der Raspberry Pi oder ein beliebiger PC mit Linux, Mac oder Windows.
Zusätzlich schlagen Rexroth-Steuerungen mit dem Open Core Interface die Brücke zwischen Automatisierung und IT-Welt. Diese in die Steuerungen und Antriebe integrierte Softwarelösung ermöglicht es, mit in Hochsprachen programmierten Funktionen von verschiedensten Gerätplattformen aus auf den Steuerungskern zugreifen. Daraus ergeben sich neue Möglichkeiten für vernetzte Gesamtlösungen über den digitalen Druck-Workflow hinaus.
Leistungsfähige Steuerungshardware für volle Funktionalität
Mit der neuen Steuerungshardware von Rexroth müssen die Maschinenhersteller und Anwender keine Kompromisse bei der Leistungsfähigkeit der Maschinensteuerungen eingehen. Die Systemlösung IndraMotion MLC auf einer Industrie-PC-Hardware gewährleistet kürzeste Verarbeitungsgeschwindigkeiten in der SPS von weniger als 1 Millisekunde sowie Motion Zykluszeiten von bis 0,5 Millisekunden. In Verbindung mit Technologiefunktionen wie der integrierten Registerregelung oder der kaskadierten Bahnspannungsregelung wird die Druck- und Verarbeitungsqualität auch bei hohen Prozessgeschwindigkeiten nachhaltig verbessert. Gleichzeitig bietet die Steuerung genug Reserven für die schnelle Umrüstung per Software-Befehl.
Höhere Verfügbarkeit durch vorausschauende Wartung
Verfügbarkeit, Produktivität und Energieeffizienz von Druck- und Verarbeitungsmaschinen sind wesentliche Stellhebel für die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit von Druckereibetrieben. Mit einem Remote Condition Monitoring System und vorausschauender Wartung steigert Rexroth die Verfügbarkeit von vernetzten Maschinen und Anlagen. Der Data Analytics Server erfasst für den Anwender die Betriebszustände aller relevanten Komponenten und Systeme und analysiert sie. Die Softwaretools erkennen Verschleiß, bevor er zu einem Ausfall führt und stoßen einen geplanten Austausch der entsprechenden Bauteile an. Sie geben auch Hinweise für energieeffizientere Prozesse und zeigen Produktivitätsreserven auf.
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