Praxiserprobt und zukunftssicher: Automationslösungen von Rexroth bewähren sich in Industrie 4.0-Anwendungen in zahlreichen Werken der Bosch-Gruppe sowie in Pilotanlagen wie dem Industrie 4.0 Showcase
Bosch Rexroth verknüpft neue und bestehende Produktionsanlagen über offene Standards
Hersteller von Montagelinien und Fertigungseinrichtungen stehen zunehmend vor der Herausforderung, dass ihre Kunden Industrie 4.0-fähige Lösungen für die variantenreiche Fertigung benötigen. Das erreichen Konstrukteure schon heute durch dezentral intelligente Automationslösungen mit offenen Schnittstellen für die horizontale und vertikale Vernetzung. Die Komponenten, Module und Software von Rexroth decken automatische und manuelle Stationen gleichermaßen ab und tauschen nahtlos Informationen in Echtzeit mit der Unternehmens-IT aus. Zusätzlich bindet das i4.0-Upgrade Kit auch bestehende Stationen und Maschinen wirtschaftlich in vernetzte Umgebungen ein und schützt damit die Investitionen der Betreiber.
In Industrie 4.0-fähigen Multiproduktlinien zeigt Bosch Rexroth musterhaft, wie vernetzbar bereits heute verfügbare Antriebe und Steuerungen sind. Die Stationen identifizieren die Werkstücke beispielsweise über RFID und verknüpfen mit ihrer dezentralen Intelligenz das jeweilige virtuelle Abbild mit den erforderlichen Arbeitsschritten. Dazu tauschen sie während des Prozesses über offene Schnittstellen zu allen gängigen Ethernet-Protokollen sowie integrierten OPC UA-Servern Informationen untereinander und mit anderen Systemen aus. Die Softwaretechnologie Open Core Engineering ermöglicht darüber hinaus die Programmierung von Funktionen in einer Vielzahl von Hochsprachen und vereinfacht so zum Beispiel die Einbindung unterschiedlichster Roboter. Mit dem i4.0-Upgrade Kit vernetzen Anlagenhersteller nachträglich auch bislang nicht kommunikationsfähige Module und Stationen. Die Kits erfassen mit eigener Sensorik Ereignisse und Betriebszustände und geben sie an übergeordnete Systeme weiter. Damit können Anwender Bestandsanlagen auch in Industrie 4.0-Umgebungen einsetzen und so die notwendigen Investitionskosten deutlich verringern.
Gerade in vernetzten Produktionen spielt der Mensch auch zukünftig eine wichtige Rolle. Digitale Assistenzsysteme unterstützen ihn dabei besser als je zuvor. So führt die Systemlösung ActiveAssist die Mitarbeiter mit individuell aufbereiteten Arbeitsanweisungen durch den Arbeitsprozess, kennzeichnet die zu verwendenden Bauteile und markiert ihre Einbauposition am Werkstück. Sensorik und digitale Assistenzsysteme des ActiveAssist sind modular konfigurier- und erweiterbar. Die Kommunikationsplattform ActiveCockpit erfasst und analysiert alle relevanten Daten der Industrie 4.0-fähigen Multiproduktlinien. Die Auswertung und Visualisierung in Echtzeit gibt wichtige Hinweise für das Störungsmanagement und die kontinuierliche Prozessverbesserung.
Auch bei der Verkettung der einzelnen Stationen hält Industrie 4.0 Einzug. Das Linear Motion System auf Basis von hochdynamischen und präzisen Linearmotoren ermöglicht die Optimierung der Taktzeit durch individuelles Verfahren der Werkstückträger. Das Transfersystem wird Teil des Handlings. Damit reduzieren Anlagenhersteller unproduktive Nebenzeiten und steigern die Produktivität. Zudem können die Handlingsysteme einfacher und kostengünstiger gestaltet werden.
Die Automationslösungen von Rexroth kommen zunächst in den Werken der Bosch-Gruppe zum Einsatz und müssen sich dort in der laufenden Produktion bewähren. Die dabei gesammelten Erfahrungen fließen in die kontinuierliche Weiterentwicklung ein und kommen allen Anwendern zu Gute. Sie nutzen ausgereifte und in Industrie 4.0-Umgebungen bewährte Lösungen.
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