Der Kühltunnel Arctic bringt die Bauteile nach der Reinigung auf Raumtemperatur, z. B. für den Fall, dass sie verpackt werden müssen oder dass Anforderungen von speziellen Dichtigkeitsprüfungsanlagen vorliegen. Die Kühlung der Bauteile kann je nach Kundenanforderung sowohl durch eine wasser- als auch durch eine luftgekühlte Variante erfolgen.
Leistungsangebot:
- Luftkühlung
- Wasser-Luft-Kühlung
- Nutzung von vorhandenem Kühlwasser
- Kühlaggregat
- Erreichung der erforderlichen Bauteiltemperatur
- Erhöhung des Durchsatzes durch Reduzierung der Abkühlzeit
Mithilfe der durch Ultraschall erzeugten Kavitation lässt sich ein höchst effektiver und zugleich schonender Reinigungsprozess realisieren, der an Wirkungskraft kaum zu überbieten ist. Mit industriellen Ultraschallreinigungsanlagen lassen sich sowohl kleine und empfindliche Präzisionsobjekte, als auch große und komplexe Teile innerhalb kürzester Zeit gründlich, und zugleich schonend reinigen.
Es gibt kaum eine Verunreinigung, die sich im Ultraschallbad nicht entfernen lässt. Auch komplexe Bauteile und Werkzeuge lassen sich auf diese Weise ohne großen Aufwand bis in die letzte Öffnung zuverlässig reinigen. Gleichzeitig ist die wasserbasierte Ultraschallreinigung ausgesprochen schonend zum Material und eignet sich deshalb auch für empfindlichste Objekte aus diversen Branchen.
Egal ob Sie filigrane Kleinstteile mit anspruchsvoller Geometrie oder große Werkzeuge reinigen müssen ? Ultraschall unterstützt den Reinigungsprozess. Unsere speziell für die Industrie entwickelten Ultraschallreinigungsanlagen zeichnen sich durch einen exzellenten Wirkungsgrad und vorbildliche Effizienz aus. Hochfrequenter Schall wird in die Flüssigkeit abgegeben und sorgt für die Entstehung von Millionen winzigen Bläschen, die kurz nach ihrer Bildung implodieren hierdurch zusammenfallen.
Je nach Reinigungsobjekt und Verschmutzungsart bieten wir auf unsere Ultraschallreinigungsanlagen zugeschnittene Reinigungsmedien, die die Reinigungszeit verkürzen, den Energieverbrauch reduzieren, das Reinigungsergebnis verbessern und die gelösten Schmutzpartikel im Wasser binden. Deshalb ist es wichtig, dass die Reinigungsflüssigkeit den Reinigungsaufgaben angepasst wird.
In unserem hauseigenen Technologiecenter führen wir Probereinigungen mit Ihren individuellen Bauteilen auch hinsichtlich der möglichen Anwendung von Ultraschallreinigung durch.
Die Mehrkammer-Tauchanlage AtlanticTR eignet sich für höchste Anforderungen an kleinste partikuläre und filmische Verunreinigungen in der Fein- und Feinstreinigung. In diesem mehrstufigen Anlagensystem können unterschiedliche Reinigungsverfahren eingesetzt werden. Der modulare Aufbau ermöglicht eine flexible und individuelle Anpassung an Ihre Anforderung.
Die Drehtelleranlagen Ocean von BvL sind durch unterschiedliche Modellvarianten für vielfältige Reinigungsaufgaben, auch mit hohen Schmutzfrachten und Traglasten ausgelegt. Im Spritzreinigungsverfahren werden industrielle Bauteile zuverlässig von Ölen, Fetten, Kühlemulsionen und Spänen befreit.
Die Rotation des Warenträgers bzw. des Düsenrahmens sorgt für eine allseitige und effiziente Reinigung. Die einzelnen Prozessschritte wie Waschen, Spülen und Trocknen erfolgen in einer Kammer. So passt sich das platzsparende Reinigungssystem mit ergonomisch leichten Zugängen optimal in Ihre Produktion ein.
Zur Reinigung von Einzelteilen, Schüttgut sowie Setz- und Korbware eignet sich die BvL-Produktreihe Niagara. Sie umfasst alle frontbeschickten Korbwaschanlagen von BvL. Das Aufnahmesystem dreht oder schwenkt in der Kammer und dient gleichzeitig dem sicheren Halt der Bauteile im Korb oder auf dem Warenträger. Diese Rotation und Behandlung im Spritzverfahren oder kombinierten Spritz-/Flutverfahren sorgt für eine effiziente, allseitig kraftvolle Reinigung der Bauteile - selbst bei komplexen Geometrien oder schöpfenden Teilen.
Alle Prozessschritte, wie Waschen, Spülen und Trocknen werden platzsparend in einer Kammer durchgeführt. Dabei kann jede Anlage durch vielfältige Automationssysteme in den individuellen Produktionsablauf eingebunden werden - für präzise Sauberkeit und kurze Prozesszeiten.
Die Yukon ist eine auf den Kundenbedarf angepasste Spritzreinigungsanlage für durchlaufenden Materialfluss. Das Reinigungsgut durchfährt kontinuierlich, bei Bedarf getaktet, die hintereinander folgenden Behandlungszonen. Die Reinigung erfolgt durch das Vorbeiführen der Ware an den festinstallierten Düsensystemen.
Die BvL-Durchlaufanlagen passen sich perfekt in Ihren Produktionsablauf ein. Auch die Düsensysteme werden individuell auf Ihr Bauteil ausgelegt und gewährleisten dadurch selbst an schwer zugänglichen Stellen eine gründliche Reinigung.
Die PacificTA ist eine großräumige Spritzreinigungsanlage. Die Prozessschritte erfolgen in einer Kammer. Die Reinigung erfolgt durch ein oszillierendes Spezialdüsensystem.
Der Geyser nutzt den Hochdruckwasserstrahl zum Reinigen und Entgraten. Je nach Bauteil, Material und Restschmutzanforderung variiert der Druckbereich von 100 bis 3000 bar. Durch ausführliche Tests in unserem Technologiecenter ermitteln wir die optimalen Parameter. Hochdruckreinigen Hartnäckige Verschmutzungen wie beispielsweise Späne, Schweißrückstände, Silikate etc. lösen sich mühelos durch hohe Krafteinwirkung.
Hochdruckentgraten Zerspanungsgrate, Druckgussflitter und Späne werden selbst an Werkstücken mit anspruchsvoller Geometrie sicher entfernt. Der Hochdruckwasserstrahl wird gezielt auf die kritischen Stellen des Bauteils geleitet, so dass durch die hohe kinetische Energie auch Bauteile mit tiefen oder kleinen Bohrungen, Sacklöchern und Hinterschneidungen problemlos entgratet werden.
Die TwisterRT ist eine Rundtaktanlage, bei der die Ware über eine Rotationsplattform durch die Behandlungszonen transportiert wird. Die Be- und Entladezone befindet sich an derselben Position. Die Reinigung erfolgt mittels eines angetriebenen Rotationsdüsensystems.
Zur Sicherstellung und Kontrolle der Badqualität und der Reinigungsleistung dient die BvL-Libelle. Sensoren messen und überwachen die verschiedenen Faktoren, die die Badqualität beeinflussen und dokumentieren die Prozessparameter. Dadurch werden Ausschussteile minimiert.
Libelle Fluid Control - Überwachung des Badzustands Libelle Oil Control - Überwachung des Ölgehalts im Medium Libelle Cleaner Control - Überwachung der Reinigerkonzentration Libelle Oil Control Solo - Messung der filmischen Verunreinigung auf der Bauteiloberfläche Optimierung der Badstandszeiten - Libelle Data Control - Dokumentation der Prozessparameter
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