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Immer die richtige Software-Lösung für Ihre CNC-Fertigung

Center4CNC GmbH & Co. KG
Software für CNC-Steuerungen
CIMCO Filter
Reduzierte Maschinenzeiten Verbesserte Oberflächengüte Reduzierte Werkzeugabnutzung Verringerte Programmgröße
CIMCO Filter steigert die Leistungsfähigkeit Ihrer älteren CNC-Steuerungen und erlaubt es Ihnen, bei neueren Steuerungen die Optionen ‘3D-Bögen’ und ‘NURBS’ zu nutzen. Die zu lternden fertigen NC-Programme, nach der Postprozessorausgabe, können von CIMCO Filter wahlweise im ISO- oder Heidenhain-Format eingelesen werden.
CIMCO Filter ersetzt die von einem CAM-System ausgegebene Wegbedingung für die Geradeninterpolation (G1/G01) durch eine für Kreisinterpolation (G2/G02 bzw. G3/G03).
Durch Vorgabe der ±Formentoleranz, des Bogentyps, der Dezimalstellenzahl, von minimalem und maximalem Krümmungsradius sowie der minimalen Sehnenlänge kann der Abgleich einerseits mit der CNC-Steuerung und andererseits mit der gewünschten Genauigkeit herbeigeführt werden.
CIMCO Filter liest NC-Programme im ISO und Heidenhain-Format sowie CL-Daten, wie beispielsweise APT-Dateien, von führenden CAD/CAM-Herstellern. Linien werden umgewandelt in Linien und Kreisbögen in den XY-, XZ- und YZ-Ebenen (G17, G18 und G19 im ISO Code).
Die angewandte Bearbeitungsstrategie beeinflusst die mögliche Reduzierung. Wenn es keine Bewegungen, die auf eine der drei Grundebenen (G17, G18 und G19) limitiert sind, gibt, wird keine Reduzierung auftreten. Ein Beispiel für ein Programm, das nicht reduziert werden kann, ist eine parallele Werkzeugbahn mit einem Winkel von 30° zur Achse.
CIMCO Filter ist als selbständiges Programm oder im Paket mit dem POWERCUT Simulations- und Testprogramm erhältlich. Die obigen Abbildungen sind mit POWERCUT erzeugt worden.
Reduziert die Produktionszeiten und glättet die Werkzeugbahnen

CIMCO Filter wandelt Geraden innerhalb einer gewissen Toleranz wo es möglich ist in Kreisbögen um. Dies reduziert die Dateigröße um mehr als 50%. Diese Verkleinerung der Datei wird erreicht, ohne die Qualität und Präzision der ursprünglichen Oberfläche zu schmälern. Mit Hilfe von CIMCO Filter erhalten Sie eine wesentlich bessere Oberflächengüte und eine deutlich reduzierte Maschinenzeit.

Die meisten Filter-Programme folgen dem Werkzeugweg lediglich in einer Zickzackbewegung zwischen den Toleranzwerten. Wie auf dem linken Bild zu sehen ist, kann dies zu Rielungen und einem schlechten Finish führen.

CIMCO Filter beseitigt dieses Problem, indem es die Zickzacktendenz analysiert und bei der Filterung in alle Richtungen berücksichtigt. Wie das rechte Bild zeigt, führt dies zu einer deutlich glatteren Oberäche (oder Sie erzielen die gleiche Oberächenqualität mit nur ungefähr halb so vielen Arbeitsgängen).


Hauptvorteile

Reduzierte Maschinenzeiten
Verbesserte Oberflächengüte
Reduzierte Werkzeugabnutzung
Verringerte Programmgröße
  • CIMCO Filter
  • CIMCO Filter
CIMCO DNC-MAX
CIMCO DNC-MAX
Software für CNC-Steuerungen
CIMCO Integration
Software für CNC-Steuerungen
CIMCO DNC-MAX
DNC-Max wurde als ganzheitliche DNC-Lösung für Ihre gesamte CNC-Ausrüstung entworfen. Zusätzlich zu den Standard-Steuerungen von FANUC oder SIEMENS bietet DNC-Max 7 umfassende Unterstützung für die CNCs von HEIDENHAIN, MAZAK, FAGOR, etc.
DNC-Max 7 arbeitet mit gebrauchsfertigen, seriellen Kommunikationsgeräten entsprechend Industriestandard RS-232-C, einschließlich serieller Portserver mit Ethernet- und WLAN-Anbindung, traditionellen Erweiterungskarten und bereits vorhandener, funktionierender Hardware.
Ob Sie gerade Ihr erstes System einrichten oder ob Sie dabei sind, ein existierendes System zu ersetzen, die von Ihnen ausgewählte DNC-Anwendung muss mit Ihren Daten kompatibel sein. DNC-Max vermeidet das sonst notwendige Updaten Ihrer gesamten NC-Programme.
Dateiübertragung, Schnittstellenüberwachung und Systemverwaltung werden in einem aufgeräumten, intuitiv zu bedienenden Client/Server-Interface ausgeführt; sie bildet einen Teil des intelligenten und lösungsbezogenen System-Designs.
Unter Einbeziehung von CIMCO NC-Base 7 wird DNC-Max zu einer vollständigen Lösung für das Management von CNC-Programmen und - erweitert mit der Maschinendatenerfassung MDC-Max - ein Instrument zur Betriebsüberwachung.
DNC-Max 7 stellt von Anfang bis Ende eine weitreichende Funktionalität bereit, die dazu entwickelt wurde, jeden Aspekt der CNC-Kommunikation zuverlässig und effizient zu realisieren.

DNC-Max 7 ist die neuste Version der weltweit bekannten CIMCO-Kommunikationssoftware. Von seinen einzigartigen Eigenschaften 'Fernabfrage' und 'Automatischer Empfang' bis zu seiner fortschrittlichen Client/Server Architektur - DNC-Max 7 ist mit Sicherheit die Softwarelösung Ihrer Wahl. DNC-Max 7 stellt von Anfang an eine weitreichende Funktionalität bereit, die dazu eingerichtet wurde, jeden Aspekt der CNC-Kommunikation zuverlässig und effizient zu realisieren.

DNC-Max ist die richtige Wahl für Anwender, die Leistungsfähigkeit, Flexibilität und Zuverlässigkeit verlangen. Ob Ihre Lösung für einen Kleinbetrieb mit wenigen CNC-Maschinen ist oder eine Firmenlösung für Hunderte von Maschinen in mehreren weit auseinander liegenden Fertigungsanlagen, DNC-Max ist die erprobte Lösung.

DNC-Max ist in Sachen Funktionalität und Flexibilität mit jeder auf dem Markt verfügbaren DNC-Anwendung auf Augenhöhe oder übertrifft sie. DNC-Max ist die perfekte Wahl für Ihren CNC-Betrieb jeder Größe.
  • CIMCO DNC-MAX
  • CIMCO DNC-MAX
  • Client/Server-Lösung
  • Client integriert in CIMCO Edi
  • DNC-Max PC Client
  • DNC-Max Web Client
CIMCO Filter
CIMCO Filter
Software für CNC-Steuerungen
Center4CNC GmbH & Co. KG
Software für CNC-Steuerungen
CIMCO Filter
Reduzierte Maschinenzeiten Verbesserte Oberflächengüte Reduzierte Werkzeugabnutzung Verringerte Programmgröße
CIMCO Filter steigert die Leistungsfähigkeit Ihrer älteren CNC-Steuerungen und erlaubt es Ihnen, bei neueren Steuerungen die Optionen ‘3D-Bögen’ und ‘NURBS’ zu nutzen. Die zu lternden fertigen NC-Programme, nach der Postprozessorausgabe, können von CIMCO Filter wahlweise im ISO- oder Heidenhain-Format eingelesen werden.
CIMCO Filter ersetzt die von einem CAM-System ausgegebene Wegbedingung für die Geradeninterpolation (G1/G01) durch eine für Kreisinterpolation (G2/G02 bzw. G3/G03).
Durch Vorgabe der ±Formentoleranz, des Bogentyps, der Dezimalstellenzahl, von minimalem und maximalem Krümmungsradius sowie der minimalen Sehnenlänge kann der Abgleich einerseits mit der CNC-Steuerung und andererseits mit der gewünschten Genauigkeit herbeigeführt werden.
CIMCO Filter liest NC-Programme im ISO und Heidenhain-Format sowie CL-Daten, wie beispielsweise APT-Dateien, von führenden CAD/CAM-Herstellern. Linien werden umgewandelt in Linien und Kreisbögen in den XY-, XZ- und YZ-Ebenen (G17, G18 und G19 im ISO Code).
Die angewandte Bearbeitungsstrategie beeinflusst die mögliche Reduzierung. Wenn es keine Bewegungen, die auf eine der drei Grundebenen (G17, G18 und G19) limitiert sind, gibt, wird keine Reduzierung auftreten. Ein Beispiel für ein Programm, das nicht reduziert werden kann, ist eine parallele Werkzeugbahn mit einem Winkel von 30° zur Achse.
CIMCO Filter ist als selbständiges Programm oder im Paket mit dem POWERCUT Simulations- und Testprogramm erhältlich. Die obigen Abbildungen sind mit POWERCUT erzeugt worden.
Reduziert die Produktionszeiten und glättet die Werkzeugbahnen

CIMCO Filter wandelt Geraden innerhalb einer gewissen Toleranz wo es möglich ist in Kreisbögen um. Dies reduziert die Dateigröße um mehr als 50%. Diese Verkleinerung der Datei wird erreicht, ohne die Qualität und Präzision der ursprünglichen Oberfläche zu schmälern. Mit Hilfe von CIMCO Filter erhalten Sie eine wesentlich bessere Oberflächengüte und eine deutlich reduzierte Maschinenzeit.

Die meisten Filter-Programme folgen dem Werkzeugweg lediglich in einer Zickzackbewegung zwischen den Toleranzwerten. Wie auf dem linken Bild zu sehen ist, kann dies zu Rielungen und einem schlechten Finish führen.

CIMCO Filter beseitigt dieses Problem, indem es die Zickzacktendenz analysiert und bei der Filterung in alle Richtungen berücksichtigt. Wie das rechte Bild zeigt, führt dies zu einer deutlich glatteren Oberäche (oder Sie erzielen die gleiche Oberächenqualität mit nur ungefähr halb so vielen Arbeitsgängen).


Hauptvorteile

Reduzierte Maschinenzeiten
Verbesserte Oberflächengüte
Reduzierte Werkzeugabnutzung
Verringerte Programmgröße
  • CIMCO Filter
  • CIMCO Filter
CIMCO MDC-Max
CIMCO MDC-Max
Software für CNC-Steuerungen
CIMCO Intergration
Software für CNC-Steuerungen
CIMCO MDC-Max
Bei einer typischen Installation bauen wir eine unserer MDC-Einheiten in den Maschinensteuerungsschrank ein. Diese Einheit wird mit den beiden Relais für 'Zyklus-Start' und 'Programm-Ende' verbunden. Jedes Mal, wenn ein Signal für einen neuen 'Zyklus-Start' oder ein 'Programm-Ende' von der MDC- Einheit erkannt wird, wird ein Code zurück zur MDC-Max- Software gesendet. Aufgrund der Verschiedenheit der CNC-Steuerungen und der Kundenwünsche können die Überwachungssignale variieren. Diese Codes werden in Echtzeit vom Computersystem aufgezeichnet und können sofort in einem Grafik-Format gezeigt werden.
Die meisten Firmen wollen nur wissen, ob eine bestimmte Maschine läuft und produziert oder ob sie angehalten ist. Dazu erstellt die Basisdatenerfassung Tabellen, die die Zeiten erfassen, in denen die Maschine produzierte bzw. still stand. Danach ist es Aufgabe der Abteilungs- oder Produktionsleiters, vom Bediener zu erfragen, warum die Maschine nicht lief. Basis WZM-Datenerfassung
Die erweiterte WZM-Datenerfassung ist das richtige Tool, um die Effizienz der Werkzeugmaschinen für jeden Produktionsauftrag akkurat zu erfassen, auszuwerten und zu visualisieren. Wir können Ihnen die verschiedenen prozentualen Anteile an der Stillstandszeit darstellen, zum Beispiel wegen Werkzeugbestückung, Einrichtung, Maschinenwartung usw. Diese zusätzlichen Informationen werden durch den Bediener mit Hilfe von Barcodescannern geliefert, in dem er einfach den entsprechenden Barcode scannt, der den Grund für die Stillstandszeit angibt. Diese Information kann dann exakt wiedergeben, was genau den Produktionsverlust verursacht hat. Bediener-ID-Login MDC-Max weiß, wer an der Maschine eingeloggt ist Einrichter-Login MDC-Max kann die Einrichtungszeit für jeden Auftrag abtrennen Wartungs-ID-Login MDC-Max kann die Wartungszeit von der Stillzeit abtrennen Warten auf Material Durch Einscannen dieses Codes zeigt der Bediener, dass er auf Material wartet Kein Auftrag Es gibt keine Aufträge, die auf die Maschine warten Ausschusswerkstück Das zuletzt produzierte Werkstück war fehlerhaft und muss folglich vom Zähler für fehlerfreie Werkstücke abgezogen werden Werkzeug defekt Der Bediener wartet auf einen Einrichter Erweiterte WZM-Datenerfassung
Mit über 100 verfügbaren Reports können Sie Ihre Daten leicht darstellen, damit Sie sie im geeigneten Level im Einzelnen untersuchen und genau feststellen können, was mit Ihren Produktionsplänen geschieht. Zykluszeit pro Werkstück (minimal, maximal, im Mittel) Anzahl der Werkstücke pro Schicht / Bediener Anzahl der Ausschusswerkstücke Maschinenstillstandszeiten Planmäßige Wartungsarbeiten Unplanmäßige Instandhaltungsarbeiten Rüstzeit pro Werkstück Effektivität der Maschine Effektivität der gesamten Ausrüstung (OEE) Echtzeit-Maschinenübersicht: Auf einen Blick stellen Sie fest, welche Maschinen laufen
MDC-Max ist mit DNC-Max und NC-Base voll integriert und bietet Ihnen ein vollständiges DNC, eine Sammelstelle für CNC-Dokumentationen und Maschinendaten - alles aus einer Hand.
CIMCO MDC-Max ist eine Echtzeit-Software für die Werkzeugmaschinen-datenerfassung, die Ihnen unverzüglich Berichte und Diagramme zu Ihrer Betriebsproduktivität gibt.

Um in den überaus komplexen und kompetitiven globalen Märkten unserer Zeit bestehen zu können, ist es wichtiger denn je, die Effektivität der Produktionsausrüstung zu maximieren.

MDC-Max stellt Ihnen eine leistungsfähige Maschinendatenerfassung mit Analysefähigkeiten zur Verfügung, damit Sie diese Aufgabe leichter bewältigen können, und liefert Ihnen Echtzeitberichte, die u.a. die Effektivität Ihrer Gesamtausrüstung (OEE) zeigen. All dies können Sie durchführen, ohne PCs neben den Werkzeugmaschinen aufstellen zu müssen: Sämtliche Daten können per Kabel, Funk oder Ethernet-Netzwerk erfasst und zentral gespeichert werden, selbst wenn Sie mehrere Betriebsstätten gleichzeitig überwachen müssen.

CIMCO MDC-Max ist vollständig integrierbar in die am meisten vertraute CNC-Kommunikationssoftware auf dem Markt – CIMCO DNC-Max 7.
  • CIMCO MDC-Max
  • Maschinenüberwachung
  • Min/Max Zyklus-Zeiten
  • Maschinennutzung
  • Tägliche Stillstandzeiten
  • Stündliche Maschinennutzung ei
  • Zykluszeiten
  • Tages-Maschinenzeitleiste
  • Stillstandgründe / Touchscreen
  • Maschinenüberwachung / Produkt
  • Stillstandgründe / Barcodescan
ESPRIT
ESPRIT
CAM-Lösung
DP-Technology
Software für CNC-Steuerungen
ESPRIT
Mit ESPRIT lassen sich Langdrehmaschinen im Nu programmieren. Schon nach kurzer Zeit können Sie Ihre Langdrehmaschinen sicher mit ESPRIT programmieren.
75% Reduzierung der Zykluszeit - 5x Erhöhung der Werkzeugstandzeit Die neue, patentierte ProfitMilling Strategie für 2, 3, 4 and 5-Achsen-Schruppbearbeitungen erlaubt Kunden mehr Material in einer kürzeren Zeit abzutragen. Die ProfitMilling Strategie kombiniert Eingriffswinkel, Zerspanungsvolumen, seitlichen Schnittdruck und Maschinenbeschleunigung für das optimale Ergebnis.
Stellen Sie komplexe Freiformen mit Leichtigkeit her Dank der NURBS-basierten Bearbeitungstechnologie stellt die Herstellung komplizierter Freiformen für ESPRIT kein Problem dar. Das speziell für die 3D-Probleme im Formen- und Werkzeugbau konzipierte ESPRIT gibt Ihnen einen leistungsfähigen Satz an Werkzeugen und Bearbeitungszyklen für das Freiformschruppen, für die Z-konstante Bearbeitung, Schlichten und Nachbearbeiten mit 3 bis 5 Achsen an die Hand.
Multitasking-Werkzeugmaschinen, die fräsen, drehen und bohren können, werden in der Metallbearbeitung immer beliebter. Mit diesen hoch entwickelten Maschinen können Hersteller in einer einzigen Aufspannung gleichzeitig Fräs- und Drehvorgänge an der Vorder- und Rückseite des Werkstücks durchführen. Drehfräs-Maschinen bieten ein enormes Potenzial für Rentabilität, doch aufgrund ihrer Komplexität stellen Sie hohe Anforderungen an die Programmierung. Das richtige CAM-System ist ein Schlüsselfaktor für den Erfolg beim Drehfräsen. Seine Auswahl ist entscheidend, da damit die Produktivität Ihrer Investition in Maschinen bestimmt wird.
ESPRIT ist für schnelle Aufträge einfach zu bedienen. Dennoch ist es leistungsfähig genug selbst für die komplexesten Fräsarbeiten in der Fertigung. Egal ob Sie 2½-Achsen-Teile oder eine 5-Achsen-Bearbeitung programmieren, ESPRIT bietet Ihnen die Programmierleistung, die Sie benötigen, und die einfache Bedienung, die Sie schon lange suchen.
Die ultimative 5-Achs Werkzeugmaschinen-Lösung ESPRIT erfüllt 5-Achs Maschinenanforderungen jeder Branche mit mehr Effizienz und einer optimalen Fertigungsqualität. Mit einer realistischen virtuellen Simulation der kompletten Werkzeugmaschinenumgebung und einem einfach zur lernenden Programmieroberfläche, entfaltet ESPRIT das volle Potenzial Ihrer 5-Achs Maschine!
Fertigungsbetriebe, Werkzeugmaschinenhersteller und Softwareentwickler setzen das ESPRIT-Toolkit ein, um schnell gut ausgestattete CAD/CAM-Lösungen aufzubauen, die ihre eigenen Bedürfnisse oder die eines speziellen Zielmarktes abdecken. Fremdanbieter können beliebige Stufen der ESPRIT-Funktionen Endanwendern zugänglich machen oder mit ihren nahtlos integrierten Add-in-Komponenten die Funktionalität von ESPRIT ergänzen. Das Ergebnis ist eine leistungsstarke, hochwertige, auf den individuellen Bedarf zugeschnittene Softwarelösung. Das ESPRIT-Toolkit besteht aus der ESPRIT-API (Schnittstelle für die Anwendungsprogrammierung), die auf dem Component Object Model (COM) von Microsoft basiert, und aus Microsoft Visual Basic für Applikationen. Über die ESPRIT-API erhalten Fremdfirmen wie beschrieben Zugriff auf den riesigen Fundus an CAD/CAM-Technologie, der in ESPRIT integriert ist. Mit Hilfe der flexiblen Komponentenarchitektur von ESPRIT können Fremdfirmen jede Stufe der ESPRIT-Funktionalität nutzen. ESPRIT-Komponenten können dafür eingesetzt werden, eine vorhandene CAD/CAM-Lösung in seiner derzeitigen grafischen Benutzeroberfläche (GUI) zu ergänzen. Es können auch Fremdkomponenten in ESPRIT eingefügt und über ESPRITs GUI genutzt werden. Die ESPRIT-GUI lässt sich leicht personalisieren oder auf den individuellen Bedarf von OEM´s auf vielfältige Art und Weise anpassen. Als Fertigungsbetriebssystem ist ESPRIT vollständig anpassbar. So kann es die einzigartigen und wechselnden Bedürfnisse von Fertigungsbetrieben, Werkzeugmaschinenherstellern, OEM und anderen Fremdentwicklern abdecken. Ob es als Standalone-Version läuft, auf der Maschinensteuerung in der Fertigung oder im Büro, ESPRIT ist in der Lage, das gesamte Spektrum der leistungsstarken Programmierung für eine breite Palette an Werkzeugmaschinen zu bieten.
Nutzen Sie strategische Werte Mit der KnowledgeBase können Sie die wichtigsten strategischen Werte Ihres Betriebs - die über die Jahre hinweg entwickelten besten Zerspanungspraktiken - für eine maximale Produktivität und gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit nutzen. Die ESPRIT KnowledgeBase™ gibt dem Programmierer oder Bediener die Möglichkeit, auf Knopfdruck die beste Vorgehensweise zum Bearbeiten eines vorgegebenen Teils oder eines Merkmals durch automatische Wahl der am besten passenden Maschinenzyklen, Werkzeuge und Bearbeitungsparameter zu bestimmen. Befreien Sie Ihre wichtigsten CNC-Programmierer von der stumpfsinnigen Programmierung immer wiederkehrender Teile. Sie können sich stattdessen auf die strategische Prozessplanung konzentrieren und Ihre besten Praktiken weiter verfeinern. Damit erreicht Ihr Unternehmen ein neues Niveau in der Produktionsbearbeitung.
Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen Herkömmliche Drehzentren werden rasch durch Mehrachsen-Maschinen ergänzt, die komplexe Teile unbeaufsichtigt herstellen können. Ob Sie nun mit Ihrem CAM-System Ihr herkömmliches Drehen - vom Schruppen und Nutenstechen bis hin zur Gewindefertigung und zum Schlichten - automatisieren oder die Investition in Ihre mehrachsige Werkzeugmaschine optimieren wollen, ESPRIT ist die richtige CAM-Wahl.
Präzision und Berechenbarkeit Ob Sie Ihre Drahterodiermaschine für kleine Lose mit Genauigkeitsanforderungen im Submikrometer-Bereich nutzen oder als Arbeitstier in der Fertigung, Sie maximieren Ihre Investition in die Werkzeugmaschine. Vereinfachen Sie die Teileprogrammierung drastisch, steigern Sie die Teilegenauigkeit enorm und reduzieren Sie Länge sowie Komplexität Ihres NC-Programms mit ESPRIT.
ESPRIT ist ein äußerst leistungsfähiges und hochwertiges CAM-System für
einen breiten Bereich der industriellen Fertigung.
Dieses System ermöglicht Ihnen Drehen, Fräsen und Erodieren unter höchst
benutzerfreundlichen Bedingungen. Zudem liefert es Ihnen:

erstklassige 2 ½ -D-Feature direkt abgeleitet vom 3D-Modell
FX-Schnittstellen zu allen gängigen CAD-Programmen
Erkennung einzelner CAD-Modelle

Nutzen Sie den Vorteil einer höheren Automatisierung: Bauen Sie sich Ihre
Wissensdatenbank auf und integrieren Sie eigene VBA-Module in ESPRIT.
Wir beraten Sie gerne für Ihren individuellen Einsatz.
  • ESPRIT
  • Langdrehen
  • ProfitMilling™
  • SolidMill FreeForm™
  • SolidMillTurn®
  • SolidMill®
  • ESPRIT 5-Achs
  • ESPRIT-API Schnittstelle
  • KnowledgeBase™
  • SolidTurn®
  • SolidWire®