Moin,
noch mal ne weitere Rückmeldung, für alle die es interessiert.
Das Knallen liegt daran wenn eine Verbindung zwischen den Kegeln und dem Werkzeug vorhanden ist. Dies liegt daran wenn z.B. Flüssigkeit darauf ist durch die IKZ oder ähnliches. Einfacher Versuch, man nehme 2 Parallelunterhlagen und tue sie zusammen,...tut man jetzt etwas Wasser oder KSS dazwischen, kann man die 2te mit der ersten Hochheben.
Nun es gibt SK40 Spindel Reiniger, diese machen die Spindel von innen sauber. Das machst du nach jeder Benutzung + du reinigst alle Kegel. Läuft dein Programm sagen wir mal ein paar h, dehnt sich dazu noch die Spindel etwas aus. DMG erzählt immer gerne dazu, dass das Werkzeug hier mit 10kN angezogen wird, und das DMU50 Fräsmaschinen ja nicht zum Schlichten gemacht wären, besonders wenn keine ölgeschmierte Spindel verbaut ist, das ist aber IHO: Käse. Die Maschinen sind doch für die Serienproduktion ausgelegt. Viele Betriebe nutzen solche Maschinen im Schlichtbetrieb oder mit Roboterzelle.
Das Hauptproblem ist Konstruktionsfehler. Die Flüssigkeit die über den Kegel läuft verhindert DMG nicht, die Folge ist an anziehen/ankleben des Kegels. Kommt noch wärme hinzu wird es schlimmer denke ich. Es wäre z.B. einfach gewesen einen Auswerferbolzen durch die Anzugsbolzenklemmung zu realisieren oder die Plastikdinger aus
Metall zu realisieren mit einem Kniehebelprinzip. Fun fact, ich würde für die Serienproduktion keine Maschine mit IKZ empfehlen oder längere Schlichtzüglen integrieren.
Ich hoffe das hilft irgendwie jemandem mit dem selben Problem. Molykote Power Spray kann man auch sonst noch mal verwenden, sollte man soweiso ab und zu mal reinsprühen.