Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung | Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung (Nur in Verbindung mit Siemens-Steuerung) |
crownHobbing | crownHobbing Technologiezyklus mit dialoggeführter Programmierung zur Herstellung von Hirth-Verzahnungen durch Schlagzahn- fräsen. Diese Option enthält den Technologiezyklus mit der entsprechenden Eingabemaske. |
5-Achsen Simultanbearbeitung | 5-Achsen Simultanbearbeitung, Bearbeitung an der Kontur |
Interpolationsdrehen | Dreh- Stechzyklus zur Herstellung von einfachen Dichtflächen und Einstichen auf Dreh-/Fräszentren |
Gegenspindelspitze | Komplettbearbeitung von Wellenteilen ohne Prozessunterbrechung, auf Dreh-/Fräszentren mit Gegenspindel. Zyklus zum automatischen Einwechseln einer Reitstockspitze in die Gegenspindel und zurück in das Werkzeugmagazin. Die Gegenspindelspitze ist nicht |
Technologiezyklus alternierende Drehzahl | Technologiezyklus zur Anwendung einer alternierenden Drehzahl für schwingungs- kritische Aufspannungen (Nur in Verbindung mit Siemens Steuerung) |
Polygon Turning | Polygon Turning zur Bearbeitung elliptscher und polygoner Formen an Stirnflächen Hinweis: Nur in Verbindung mit dem Baustein B-A0326 Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung |
Programmzustandsteuerung | Mit der Programmzustandssteuerung wird der Teilezustand auf der Steuerung festgehalten und/ oder beeinflusst. Besonders geeignet für Mehr- kanalmaschinen. |
Laufzeitmonitor | Grafische Darstellung der Programm- laufzeit (Haupt- und Nebenzeiten von bis zu 3 Kanälen auf der Steuerung |
Werkzeugsortierzyklus | Sortieren der Werkzeuge im Kettenmagazin gemäß des jeweiligen Aufrufes im Bearbeitungsprogramm. Zeitoptimiertes Sortieren im Kettenmagazin durch Einsatz des Shuttles anstatt der Spindel. Kein Umsetzen von Multitools. |
gearSKIVING 2.0 | Technologiezyklus zur Herstellung Gerader, schräger und balliger (ballige Verzahnung nur außen) Außen- und Innenverzahnungen mit konischen Wälzschälwerkzeugen bis Modul 4 (CTX TC / TC 4A) Modul 2 (CTV DF) |
Nutenstoßen | Technologiezyklus mit dialoggeführter Programmierung zur Herstellung von beliebigen Passfedernuten nach DIN6885 bzw. Mitnahmenuten nach DIN138 mit Standardwerkzeugen. Diese Option enthält den Technologiezyklus mit der entsprechenden Eingabemaske. |
Y-Axis Parting | Technologiezyklus zum Abstechen des Werkstückes über die Y-Achse zur Erreichung von signifikant höherem Vorschub, mehr Prozessstabilität und weniger Materialverlust. Diese Option enthält den Technologie- zyklus mit der entsprechenden Eingabemaske |
3D quickSET Erweiterungspaket | 3D quickSET Erweiterungspaket für n-te Maschine - Zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit sowohl bei der konventionellen Drehbearbeitung als auch bei der 5-Achs Simultanbearbeitung - Setzt die 5-Achs Simultanbearbeitung v |
ATC | Application Tuning Cycle ATC - Bedarfsorientierte Einstellung von Achsdynamik für Bearbeitungsaufgaben: Genauigkeit (Konturtreue)/ Oberfläche (Glättung)/ Geschwindigkeit (hohe Dynamik) - Vorteilhaft für Dreh-Fräsbearbeitungen (2+1 / 3+2 |
autoCHUCK | Technologiezyklus zur automatischen Ermittlung und Einstellung der Antriebsparameter von Haupt- und Gegenspindel zur Optimierung des Regel- und Positionierverhaltens in Abhängigkeit von Bauteil- und Futter- gewicht. Die Antriebsparameter können im NC-P |
Verzahnungsstoßen | Technologiezyklus zum Stoßen von Innen- und Außenverzahnung an Bauteilen mithilfe von Einzahn- oder Mehrzahnstoßwerkzeugen. Die Werkstück-, die Werkzeug- sowie die Prozessparameter kann der Anwender über eine Bedienermaske angeben. Wichtige Ei |
FreeTurn | Technologiezyklus zum einfachen Einsatz von FreeTurn-Werkzeugen des Herstellers CERATIZIT. Er ermöglicht die Einstellung beliebiger Einstellwinkel der verfügbaren Schneiden und steuert zur einfachen Integration der Werkzeuge im NC-Programm bei. Drücke |
Außermittige Schleifbearbeitung | Technologiezyklus zum Schleifen exzentrischer Zylinder. |
Polygon/Oval Grinding | Technologiezyklus für das Schleifen harmonischer unrunder Geometrien (Polygonformen und Ellipsen). Der Zyklus bietet die Möglichkeit Dreieck-Polygone nach DIN32711 (z.B. Capto) und Viereck-Polygone dialoggeführt zu programmieren und feinst zu bearbeit |
Multi-Gewindezyklus 2.0 | Multi-Gewindezyklus 2.0 Zyklus zur Erstellung eines lageorientierten Gewindes mit freien Konturen, Steigungen und Gängen, z.B. für große Bewegungs- oder Sondergewinde. Gezielte Überschneidungen des Gewindes mit Querbohrungen, z. B. Umlenksystem bei K |
safeRETREAT | Technologiezyklus zur sicheren Entkopplung von Werkzeug und Bauteil im Fall einer vom Nutzer ausgelösten Not-Aus-Betätigung. Einmal gekauft, wird die Option in den erworbenen Zyklen gearSKIVING 2.0, Multithreading 2.0, crownHOBBING und gearHoning freige |
gearHONING | Technologiezyklus zur Feinbearbeitung (finishing) von Verzahnungen durch das Verfahren des Honens. Ziel ist die Verbesserung der Oberflächen- und Formqualität (Rundläufe, Flanke, Profil) nach dem erfolgten Wälzschälen. |
Hauptspindel ISM 102 | Hauptspindel als integrierter Spindelmotor ISM 102 -Antriebsleistung 28/37 kW (100/40% ED) -Drehmoment 600/700 Nm (100/40% ED) -Drehzahlbereich 20-4000 min-¹ -Teilhohlspanneinrichtung (hydr.) -Zugrohrinnendurchmesser 104x848 mm tief -C-Achse und Spind |
Hohlspanneinrichtung, Ø 104 mm | Hydraulische Hohlspanneinrichtung Ø 104 mm Zugkraft 94 kN bei P max 40 bar, n max = 3600 min-¹ |
Futterspüleinrichtung, Hauptspindel | Futterspüleinrichtung an der Hauptspindel, außen |
Futterspüleinrichtung, Gegenspindel | Futterspüleinrichtung an der Gegenspindel, außen |
Dynamisches Zweidruckspannen an der Steuerung, HS | Dynamisches Zweidruckspannen an der Steuerung für die Hauptspindel Der Spanndruck kann über das NC-Programm vorgegeben werden |
Dyn. Zweidruckspannen, motorverst. Ventile GSP | Dynamisches Zweidruckspannen für die Gegenspindel mit motorverstellbaren Ventilen Der Spanndruck kann über das NC-Programm vorgegeben werden |
Dreh-/Frässpindel, 20.000 1/min | Dreh/Frässpindel mit erhöhter Drehzahl, anstelle Standard - Max. Drehzahl 20.000 min-¹ - Leistung 19 / 22.5 kW (S1-100%ED / S3-40%ED-2min) - Drehmoment 85 / 120 Nm (S1-100%ED / S3-40%ED-2min) |
Reitstockfunktion für die Gegenspindel | Reitstockfunktion für die Gegenspindel, mechatronische Ansteuerung der Anstellkraft im Programm anwählbar Anstellkraft 250-600 daN, CTX beta/beta TC Anstellkraft 250-1200 daN, CTX gamma TC |
Gegenspindel ISM 76 | Gegenspindel als integrierter Spindelmotor ISM 76 synchron (anstatt Reitstock) - Antriebsleistung 25/32 kW (S1-100%ED / S3-40%ED) - Drehmoment 280/360 Nm (S1-100%ED / S3-40%ED) - Drehzahlbereich 0-5000 min-1 - Teilhohlspanneinrichtung, hydraulisch Zug |
Vorbereitung der Maschine für das Schleifen | Vorbereitung der Maschine für das Schleifen bestehend aus: - Zyklen für das Zylinderschleifen (außen und innen), Kegelschleifen (außen und innen) und Planschleifen (Stirnseite) - Zyklen für das Abrichten der Schleifscheiben - Abrichteinhei |
Verlängerung des Auswurftrichters um 300 mm | Verlängerung des Auswurftrichters am Späneförderer um 300 mm |
BFA 8/20/80 bar, Eintauchkühler, Zentrifuge | Hochdruck-Kühlmitteleinrichtung 8/20/80 bar mit Eintauchkühler und Zentrifugenabscheider bestehend aus: - Kühlmittelbehälter 1300 l - Pumpenleistung am Pumpenausgang 8 bar 80 l/min, 20 bar 40 l/min 80 bar 11 l/min anwählbar über M-Funktion |
Scharnierbandspäneförderer | Scharnierbandspäneförderer inkl. Kühlmitteltank und Kühl mittelpumpe, 6 bar/20L/min |
Mechanischer Oelnebelabscheider 1100m³/h | Mechanischer Oelnebelabscheider 1100 m³/h mit Verschmutzungsanzeige, Filterklasse H13 |
Werkstückmesstaster RMP60, Renishaw | Werkstückmesstaster RMP60, Renishaw - Einwechselbar in die Dreh-/Frässpindel - Schaltmesskopf-Aufnahme mit Taster- Einsatz und Antenne zur Funk- übertragung - Inkl. Messzyklenpaket Inspection Plus Hinweis: Kundenspezifische Messzyklen sind nicht |
Kettenmagazin f. 80 Werkzeuge HSK 63A | Werkzeug-Kettenmagazin 80fach, anstatt Werkzeug-Scheibenmagazin 24fach, Werkzeugaufnahme HSK-63A DIN 69893, -nur mit Siemens-Steuerung- |
Autom.Schiebehaube, elektr. | Automatische Schiebehaubenbetätigung, elektrisch (Hinweis: Option B-L7250, automatische Ladeluke ist nicht möglich) |
Protection Package | Protection Package bestehend aus: - MPC 1.0 - Machine Protection Control - Easy Tool Monitor 2.0 |
Elektrische Schnittstelle für Robo2Go | Elektrische Schnittstelle Standard Profibus für Robo2Go Inkl. - Zusätzlichem Druckluftanschluss - Zusätzlicher Ethernetschnittstelle - Netzeinspeisung des Roboters durch die Maschine - Eigener Bedienoberfläche integriert in CELOS (Powertool ab |
Tropenpaket (Maschinenumfeld 50ºC) | Tropenpaket für Maschinenumfeld- temperatur max. 50ºC, bestehend aus Kühlaggregat (bis 50º) für Schaltschrank und Maschine |
proTIME | proTIME Display zur Visualisierung der Restlaufzeit, Reststückzahl und des Maschinenstatus |
Scheibenreinigung der Sicherheitsscheibe | Scheibenreinigung der Sicherheits- scheibe der Arbeitsraumtür mit Druckluft (Hinweis: Der Einsatz von Kühlmittel kann die Sicht auf das Werkstück bei der Bearbeitung / Einfahren beeinträchtigen) |
NETservice | NETservice Qualifizierter Support durch Internet-gestützte Ferndiagnose |
Machine Data Connector | Machine Data Connector (MDC) Einheitliche Schnittstelle für Maschinendaten. |
IoTconnector | IoTconnector Der IoTconnector ermöglicht die Nutzung der Onlinedienste von DMG MORI (z. B. NETservice). |
Messenger V4 | Messenger V4 Übersichtliche Darstellung vom Maschinen Live Status. |
Service Agent | Service Agent Kontrollierte Wartung und Instandhaltung der Maschine |
Sonderausstattung | - Rotierende Abrichteinheit |