DMG MORI
Produkte
6705
Additive Fertigung
Maschinen und Systeme für additive Fertigung
LASERTEC 65 DED
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System für das Metallauftragsschweißen
DMG MORI Global Marketing GmbH
Systeme für Metallauftragsschweißen
| Arbeitsraum |
|
| 600 kg | |
| Verfahrweg |
|
| 735 mm | |
| 650 mm | |
| 560 mm | |
| Maschineneigenschaften |
|
| 2500 W | |
Gesteigerte Produktivität: Additive Manufacturing mittels Pulverdüse
Hoch-performante Additive Fertigung von metallischen 3D-Bauteilen
AM Assistant für beste Prozesssicherheit und ganzheitliche Rückverfolgung
Siemens NX: Hybrides CAD / CAM – Modul für additive und subtraktive Programmierung
Disruptive Design-Möglichkeiten
Hoch-performante Additive Fertigung von metallischen 3D-Bauteilen
- Feste Integration des Laserkopfes in den Spindelstock für größeren Bauraum und mehr Performance
- 5-Achs Materialauftrag über Koaxialdüse für eine gleichförmige Pulververteilung unabhängig von der Laseraufbaurichtung
- Zweckbestimmte Lösung für Prototypen, kleine Serien, Reparatur und Beschichtung
AM Assistant für beste Prozesssicherheit und ganzheitliche Rückverfolgung
- Integrierte Wärmebildkamera zur Überwachung des gesamten Arbeitsraumes während des Bearbeitungsprozesses, adaptive Prozessregelung und konstante Überwachung des Arbeitsabstandes
- Pulverförderratensensor sowie automatische Pulverkalibrierung
- AM Evaluator zur Visualisierung relevanter Prozessdaten (z. B. Schmelzbadgröße, Pulvermassenstrom) als digitales 3D-Modell sowie im zeitlichen Verlauf
Siemens NX: Hybrides CAD / CAM – Modul für additive und subtraktive Programmierung
- Ein Softwarepaket für die gesamte Prozesskette: Produktentwicklung, Konstruktion und Fertigung
- Einzigartige LASERTEC Aufbaustrategien komplett in
- die CAD / CAM-Software integriert inkl. 3D-Simulation zur Prozesskontrolle und Kolissionskontrolle
- Kürzere Time-to-market durch komplett intergrierte PLM Software
Disruptive Design-Möglichkeiten
- 5-Achs gesteuertes Pulverauftragsschweißen auf Komplettbearbeitungszentren treibt Innovation
- Gesteigerte Bauteilperformance durch stoffschlüssige Verbundwerkstoffe (z.B. Inconel + Kupfer)
- Bauteile mit Innenkonturen für neue und verbesserte Bauteilfunktionen
LASERTEC 65 DED hybrid
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System für das Metallauftragsschweißen
DMG MORI Global Marketing GmbH
Systeme für Metallauftragsschweißen
| Arbeitsraum |
|
| 600 kg | |
| Verfahrweg |
|
| 735 mm | |
| 650 mm | |
| 560 mm | |
| Maschineneigenschaften |
|
| 3000 W | |
Hybride Komplettbearbeitung: Additive Manufacturing und Fräsen auf einer Maschine
Flexibilität durch Kombination der generativen und spanenden Bearbeitung für 3D-Bauteile in Fertigteilqualität
Prozessüberwachung und Adaptive Prozesskontrolle (Closed Loop)
Siemens NX: Hybrides CAD / CAM – Modul für additive und subtraktive Programmierung
Disruptive Design-Möglichkeiten
Flexibilität durch Kombination der generativen und spanenden Bearbeitung für 3D-Bauteile in Fertigteilqualität
- Automatisches Einwechseln des Laserkopfes via Shuttle-Handling – CNC-gesteuert ohne manuelles Eingreifen
- 5-achsiger Materialaufbau mit Koaxialdüse für eine gleichförmige Pulververteilung unabhängig von der Laseraufbaurichtung
- Vollwertige 5-Achs-Fräsmaschine in stabiler monoBLOCK-Bauweise mit < 12 m² Grundfläche
Prozessüberwachung und Adaptive Prozesskontrolle (Closed Loop)
- Hohe Benutzerfreundlichkeit durch eigens entwickelte Software mit anwenderorientierter Oberfläche und CELOS-Integration
- Prozessmonitoring für höchste Prozesssicherheit und Qualitätssicherung
- Kontinuierliche Schmelzbadanalyse via Prozesskamera sowie automatische Regelung der Laserleistung in Echtzeit für homogene Bauteilqualität
Siemens NX: Hybrides CAD / CAM – Modul für additive und subtraktive Programmierung
- Ein Softwarepaket für die gesamte Prozesskette: Produktentwicklung, Konstruktion und Fertigung - additives Aufbauen, zerspanendes Abtragen / Finishing
- Einzigartige LASERTEC Aufbaustrategien komplett in die CAD / CAM-Software integriert inkl. 3D-Simulation zur Prozesskontrolle und Kolissionskontrolle
- Kürzere Time-to-market durch komplett intergrierte PLM Software
Disruptive Design-Möglichkeiten
- 5-Achs gesteuertes Pulverauftragsschweißen auf Komplettbearbeitungszentren treibt Innovation
- Neue Fertigteilgeometrien in einem Vollbauteil durch wechselnd generative und spanende Bearbeitung
- Gesteigerte Bauteilperformance durch stoffschlüssige Verbundwerkstoffe (z.B. Inconel + Kupfer)
- Bauteile mit Innenkonturen für neue und verbesserte Bauteilfunktionen
LASERTEC 125 DED hybrid
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System für das Metallauftragsschweißen
DMG MORI Global Marketing GmbH
Systeme für Metallauftragsschweißen
| Arbeitsraum |
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| 2000 kg | |
| Verfahrweg |
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| 1335 mm | |
| 1250 mm | |
| 900 mm | |
| Maschineneigenschaften |
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| 3000 W | |
Hybride Additive Fertigung: Aufbau, Reparatur und Beschichtung von hochwertigen Metallbauteilen bis zu 2000
Höchste Flexibilität im Fertigungsprozess durch Kombination von generativer und spanender Bearbeitung für Additive Manufacturing und Repair
AM Assistant für beste Prozesssicherheit und ganzheitliche Rückverfolgung
Siemens NX: Hybrides CAD / CAM – Modul für additive und subtraktive Programmierung
Herstellung von Multimaterialverbindungen und gradierten Materialien für beste Bauteil-Performance
Höchste Flexibilität im Fertigungsprozess durch Kombination von generativer und spanender Bearbeitung für Additive Manufacturing und Repair
- Automatisches Einwechseln des Laserkopfes via Shuttle-Handling ohne manuelles Eingreifen
- 5-achsiger Materialaufbau mit Koaxialdüse für eine gleichförmige Pulververteilung unabhängig von der Laseraufbaurichtung
- Vollwertige 5-Achs-Fräsmaschine in stabiler monoBLOCK-Bauweise
AM Assistant für beste Prozesssicherheit und ganzheitliche Rückverfolgung
- Integrierte Wärmebildkamera zur Überwachung des gesamten Arbeitsraumes während des Bearbeitungsprozesses, adaptive Prozessregelung und konstante Überwachung des Arbeitsabstandes
- Pulverförderratensensor sowie automatische Pulverkalibrierung
- AM Evaluator zur Visualisierung relevanter Prozessdaten (z. B. Schmelzbadgröße, Pulvermassenstrom) als digitales 3D-Modell sowie im zeitlichen Verlauf
Siemens NX: Hybrides CAD / CAM – Modul für additive und subtraktive Programmierung
- Ein Softwarepaket für die gesamte Prozesskette: Produktentwicklung, Konstruktion und Fertigung - additives Aufbauen, zerspanendes Abtragen / Finishing
- Einzigartige LASERTEC Aufbaustrategien komplett in die CAD / CAM-Software integriert inkl. 3D-Simulation zur Prozesskontrolle und Kolissionskontrolle
- Wechsel zwischen additiver und spanender Programmierung innerhalb der gleichen Programmierumgebung
Herstellung von Multimaterialverbindungen und gradierten Materialien für beste Bauteil-Performance
- Auftrag von Materialien mit mehr als 60 Rockwell zur Vermeidung von nachträglicher Wärmebehandlung
- Verbesserte Kühlleistung z.B. durch Verwendung von Bronze im Formkern
- Bessere Materialien und erhöhte Zuverlässigkeit im Reparaturprozess für verbesserte Standzeit
- Verbesserte Leistung von bestehenden Werkzeugdesigns durch verschleißfeste Beschichtungen
- Gradierte Materialien zwischen hart / weich oder magnetisch / nicht magnetisch etc.
LASERTEC 3000 DED hybrid
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System für das Metallauftragsschweißen
DMG MORI Global Marketing GmbH
Systeme für Metallauftragsschweißen
| Arbeitsraum |
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| 1150 kg | |
| Verfahrweg |
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| 675 mm | |
| 600 mm | |
| 1562 mm | |
| Maschineneigenschaften |
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| 3000 W | |
Hybridbearbeitung: Additive Fertigung und Drehen/Fräsen in einer Maschine
Flexibilität durch Kombination der generativen und spanenden Bearbeitung für 3D-Bauteile in Fertigteilqualität
AM Assistant unterstützt Sie bei der additiven Fertigung (Option)
Disruptive Design-Möglichkeiten
Flexibilität durch Kombination der generativen und spanenden Bearbeitung für 3D-Bauteile in Fertigteilqualität
- Großteile bis ø 670 × 932 mm (bei B-Achse 180°) oder bis ø 400 × 1.321 mm (bei B-Achse 90°)
- 5-achsiger Materialaufbau mit Koaxialdüse für eine gleichförmige Pulververteilung unabhängig von der Laseraufbaurichtung
- Additive Fertigung von Metallen und reaktiven Materialien wie Ti-6Al-4V (optional)
AM Assistant unterstützt Sie bei der additiven Fertigung (Option)
- Überwacht die Größe und Temperatur des Schmelzbads und steuert die Laserleistung durch Rückmeldung der überwachten Werte für einen stabilen Aufbau
- Schmelzbadüberwachung: Kontinuierliche Überwachung der Schmelzbadbedingungen
- Überwachung des Arbeitsabstands: Misst und überwacht den Abstand zwischen Düse und Schmelzbad
- Automatische Pulverkalibrierung: Misst automatisch die Pulverdurchflussrate
Disruptive Design-Möglichkeiten
- 5-Achs gesteuertes Pulverauftragsschweißen auf Komplettbearbeitungszentren treibt Innovation
- Neue Teilemerkmale möglich durch wechselnde Materialauftrags- und Bearbeitungsstrategien
- Gesteigerte Bauteilperformance durch stoffschlüssige Verbundwerkstoffe (z.B. Inconel + Kupfer)
- Bauteile mit Innenkonturen für neue und verbesserte Bauteilfunktionen
LASERTEC 6600 DED hybrid
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System für das Metallauftragsschweißen
DMG MORI Global Marketing GmbH
Systeme für Metallauftragsschweißen
| Verfahrweg |
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| 1040 mm | |
| 610 mm | |
| 3890 mm | |
| Maschineneigenschaften |
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| 2000 W | |
Laser-Metallabscheidung & 5-Achsen-Maschine
Großer Arbeitsbereich
Hybrid aus Metall-Additiv-Fertigungstechnologie und subtraktiver Bearbeitung
Umfangreiche Wartungsfunktionen
Großer Arbeitsbereich
- Bis zu 1.040 mm auf der X-Achse, -280 mm bis +330 mm auf der Y-Achse, 3.890 mm auf der Z-Achse
- Große Werkstückgröße: Ø1.010 mm × 3.702 mm
- Geeignet für große Werkstücke, darunter Raketentriebwerksteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie, Ölbohrrohre für die Energieindustrie und Wellen für Transportflugzeuge
Hybrid aus Metall-Additiv-Fertigungstechnologie und subtraktiver Bearbeitung
- Effiziente additive und subtraktive Fertigung auf einer Maschine mit Linearachsen (X-, Y- und Z-Achse), B-Achse (Dreh-/Frässpindel), C-Achse (linke und rechte Spindel)
- Synchronbetrieb der linken und rechten Spindel, welcher Werkstücke zwischen den beiden Spindeln überträgt, um optimierte additive Fertigungsprozesse zu erreichen
- Dreh-/Frässpindel, die mit dem AM-Kopf und der AM-Düse ausgestattet ist, um Metallpulverinjektion und Laserbestrahlung gleichzeitig durchzuführen
- Laserleistung – 2.000 W (Standard),<4.000/6.000/8.000 W (optional)>
Umfangreiche Wartungsfunktionen
- Beweglicher und leistungsstarker Staubsammelschacht zur Verhinderung der Verteilung von Staubpulver
- Null-Schlamm-Kühlmitteltank, der serienmäßig Feinschlamm effektiv im Kühlmitteltank sammelt
- Lasersensor an der Maschinenabdeckung und am Fenster installiert, um den Laser zu erkennen, bevor er die Abdeckung durchdringt, und ihn zu stoppen
LASERTEC 12 SLM
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System für das Selective Laser Melting/Sintering (SLS, SLM)
DMG MORI Global Marketing GmbH
Systeme für Selective Laser Melting/Sintering (SLS, SLM)
| Verfahrweg |
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| 125 mm | |
| 125 mm | |
| 200 mm | |
| Maschineneigenschaften |
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| 20 My | |
| 35 µm | |
| 200 W | |
Generative Fertigung durch selektives Laserschmelzen (SLM)
Generative Fertigung durch selektives Laserschmelzen (SLM) im Pulverbett
Generative Fertigung im Pulverbett mit 125 x 125 x 200 mm (X / Y / Z) Bauvolumen
rePLUG – Das Pulvermodul für schnelle Materialwechsel
Generative Fertigung durch selektives Laserschmelzen (SLM) im Pulverbett
- Hochkomplexe Bauteile mit Funktionsintegration
- Innenliegende, konturnahe Kühlkanäle
- Gewichtsreduzierung durch Topologieoptimierung, Gitter- und Wabenstrukturen
- Zeitgleicher Aufbau von verschiedenen Designs
- Funktionsfähige Prototypen aus Serienwerkstoffen
Generative Fertigung im Pulverbett mit 125 x 125 x 200 mm (X / Y / Z) Bauvolumen
- Hochpräziser Aufbau von 3D-Bauteilen mit einem Fokusdurchmesser von nur 35 µm
- Anwendungsspezifische Faserlaserquellen von 200 Watt im Standard bis 400 Watt optional
- Optimierte Gasstromführung für beste Bauteilqualität bei minimalem Argonverbrauch
- Offenes System: Individuelle Anpassung aller Maschineneinstellungen und Prozessparameter sowie uneingeschränkte Wahl des Materialherstellers
- End-to-End Kompetenz von der Zeichnung bis zum Fertigteil: DMG MORI Prozessketten für die Vor- und Nachbearbeitung von additive gefertigten Bauteilen
rePLUG – Das Pulvermodul für schnelle Materialwechsel
- Automatisiertes Pulverhandling: Integrierte Pulverwiederaufbereitung für höchste Effizienz und maximale Arbeitssicherheit dank geschlossenem Materialkreislauf
- Ein Material pro rePLUG – Beliebige Erweiterung des Materialspektrums durch modulares Wechselsystem
- Kontaminationsfreier Wechsel zwischen verschiedenen Werkstoffen in < 2 Stunden
- Hohe Prozessautonomie aufgrund leistungsstarker Duo-Filter-Anlage (Filterwechsel ohne Prozessunterbrechung) sowie großem Pulverreservoir (kein manuelles Nachfüllen im Prozess)
- Optional: rePLUG RESEARCH - Das zusätzliche Pulvermodul, speziell entwickelt für die Material- und Prozessparameterentwicklung auf der Serienanlage
LASERTEC 30 DUAL SLM
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System für das Selective Laser Melting/Sintering (SLS, SLM)
DMG MORI Global Marketing GmbH
Systeme für Selective Laser Melting/Sintering (SLS, SLM)
| Verfahrweg |
|
| 300 mm | |
| 300 mm | |
| 350 mm | |
| Maschineneigenschaften |
|
| 20 My | |
| 80 µm | |
| 600 W | |
Generative Fertigung durch selektives Laserschmelzen (SLM)
Generative Fertigung durch selektives Laserschmelzen (SLM) im Pulverbett
Generative Fertigung im Pulverbett mit 300 x 300 x 350 mm (X / Y / Z) Bauvolumen
rePLUG – Das Pulvermodul für schnelle Materialwechsel
Generative Fertigung durch selektives Laserschmelzen (SLM) im Pulverbett
- Hochkomplexe Bauteile mit Funktionsintegration
- Innenliegende, konturnahe Kühlkanäle
- Gewichtsreduzierung durch Topologieoptimierung, Gitter- und Wabenstrukturen
- Zeitgleicher Aufbau von verschiedenen Designs
- Verkürzte Produktentwicklungszeiten durch sofort verfügbare Prototypen aus Serienwerkstoffen
Generative Fertigung im Pulverbett mit 300 x 300 x 350 mm (X / Y / Z) Bauvolumen
- 80% mehr Produktivität durch neues Dual-Laser System - Verfügbar als Single-Laser (600 W) oder Dual-Laser (2x 600 W)
- Hochpräzises Optikmodul mit einem 80 µm Fokusdurchmesser, vollständiger Überlappung der Scanfelder und aktiver Kühlung
- Werkstoffunabhängiges Schutzgasfiltersystem mit automatischer Passivierung der Metallstäube für höchste Arbeitssicherheit
- Offenes System: Individuelle Anpassung aller Maschineneinstellungen und Prozessparameter sowie uneingeschränkte Wahl des Materialherstellers
- End-to-End Kompetenz von der Zeichnung bis zum Fertigteil: DMG MORI Prozessketten für die Vor- und Nachbearbeitung von additiv gefertigten Bauteilen
rePLUG – Das Pulvermodul für schnelle Materialwechsel
- Automatisiertes Pulverhandling: Integrierte Pulverwiederaufbereitung für höchste Effizienz und maximale Arbeitssicherheit dank geschlossenem Materialkreislauf
- Ein Material pro rePLUG – Beliebige Erweiterung des Materialspektrums durch modulares Wechselsystem
- Kontaminationsfreier Wechsel zwischen verschiedenen Werkstoffen in < 2 Stunden
- Hohe Prozessautonomie durch das leistungsstarke Duo-Filtersystem (Filterwechsel ohne Prozessunterbrechung, nur LASERTEC 12 SLM / LASERTEC 30 SLM 2nd Gen.)
- Optional: rePLUG RESEARCH - Das zusätzliche Pulvermodul, speziell entwickelt für die Material- und Prozessparameterentwicklung auf der Serienanlage
