• Hochdynamischer Spindelantrieb mit 16,5 kW (40% DC) und 168 Nm (40% DC) und einer maximalen Drehzahl von bis zu 5000 U/min
• Gegenspindel als integrierte Motorspindel ISM 36 mit 16,2kW (40% DC), 62Nm (40% DC) und einer max. Drehzahl von 5000 U/min mit der Möglichkeit der Rückseitenbearbeitung.
• Y-Achse mit einem Verfahrweg von ± 40 mm für bessere Fräsbearbeitung  für z. B. komplette Mantelflächenbearbeitung.

• ø65 mm Stangendurchlass im Standard
• Optionale Werkstückabholeinrichtung für Teile bis  ø65 x 200 mm und max. 3 kg
• Automationsschnittstelle nach DMG MORI Standard, kompatibel mit den meisten Stangenladern (Option)

• Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von ø320 mm
• Verfahrweg in Z-Achse 540 mm
• Geringer Platzbedarf von nur 5,0 m2 

• DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
• Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
• Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz 

• Erstellen Sie Ihre eigenen individuellen Lösungen! 
• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
• 19" DMG MORI SLIMline Touch Steuerung und FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
• DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher
• Viele Zyklen inklusive: Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindebohren, Gravieren etc.

• Hochdynamischer Spindelantrieb mit 25,5 kW (40% DC) und 426 Nm (40% DC) und einer maximalen Drehzahl von bis zu 4000 U/min
• 6-Seiten Komplettbearbeitung durch Gegenspindel mit integriertem Spindelmotor, Drehzahl bis 5.000 min-1 / 14 kW (40% DC) / 192 Nm (40% DC)
• Y-Achse mit einem Verfahrweg von ± 60 mm für bessere Fräsbearbeitung für z. B. komplette Mantelflächenbearbeitung

• Stangendurchlass ø80 mm im Standard
• Optionale Werkstückabholeinrichtung für Teile bis ø80 x 200 mm und max. 4 kg
• Optionale Automationsschnittstelle gemäß DMG MORI Standard, kompatibel mit den meisten Stangenladern

• Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von ø400 mm
• Verfahrweg in Z-Achse 830 mm
• Geringer Platzbedarf von nur 6,7 m2

• DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
• Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
• Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
•  

• Erstellen Sie Ihre eigenen individuellen Lösungen!
• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
• 19" DMG MORI SLIMline Touch Steuerung und FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
• DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher
• Viele Zyklen inklusive: Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindebohren, Gravieren etc.

• Hochdynamischer Spindelantrieb mit 33 kW (40% DC) und 630 Nm (40% DC) und einer maximalen Drehzahl von bis zu 3.250 U/min
• 6-Seiten Komplettbearbeitung durch Gegenspindel mit integriertem Soindelmotor, Drehzahl bis 5.000 min-1 / 14 kW (40% DC) / 192 Nm (40% DC)
• Y-Achse mit einem Verfahrweg von ± 60 mm für bessere Fräsbearbeitung für z. B. komplette Mantelflächenbearbeitung.

• Stangendurchlass ø80 mm im Standard ( ø102 mm als Option)
• Optionale Werkstückabholeinrichtung für Teile bis ø80 x 200 mm und max. 4 kg
• Optionale Automationsschnittstelle gemäß DMG MORI Standard, kompatibel mit den meisten Stangenladern

• Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von ø480 mm
• Verfahrweg in Z-Achse 1200 mm
• Geringer Platzbedarf von nur 7,4 m2

• DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
• Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
• Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz 

• Erstellen Sie Ihre eigenen individuellen Lösungen!
• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
• 19" DMG MORI SLIMline Touch Steuerung und FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
• DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher
• Viele Zyklen inklusive: Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindebohren, Gravieren etc.

• Hochdynamischer Spindelantrieb mit 48 kW (40% DC) und 2000 Nm (40% DC) und einer maximalen Drehzahl von bis zu 2.000 U/min
• Gegenspindel als integrierte Motorspindel ISM 76 mit 32 kW (40% DC), 360 Nm (40% DC) und einer max. Drehzahl von 4000 U/min mit der Möglichkeit der Rückseitenbearbeitung.
• Y-Achse mit einem Verfahrweg von ± 80 mm für bessere Fräsbearbeitung für z. B. komplette Mantelflächenbearbeitung.

• erhöhte Genauigkeit und Präzision der Bearbeitung und verbesserte Prozessstabilität
• bewährte Lösung von MAGNESCALE für höchste Genauigkeits- und Präzisionsansprüche

• Stangendurchlass ø127 mm im Standard
• Optionale Lünette bis Größe RX5 (Ø430 mm)
• Optionale Automationsschnittstelle nach DMG MORI Standard

• Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von ø700 mm
• Verfahrweg in Z-Achse: 1300 mm
• Kompakte Aufstellfläche von nur 8,9 m²

• DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
• Einfache Montage im Schaltschrank über LAN-Kabel
• Wird anhand der Seriennummer noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
• Standardisierte Schnittstellen ermöglichen schnellen und verlässlichen Datenaustausch
• Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz Ihrer Maschine

• Erstellen Sie Ihre eigenen individuellen Lösungen!
• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
• 19" DMG MORI SLIMline Touch Steuerung und FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
• DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher

• Erhöhte Y-Achsenfähigkeit mit +/- 50 mm Hub
• Hauptspindel A2-6 Zoll als integrierte Spindel ISM65, mit Hohlzylinder Ø 65 mm; Antriebsleistung 13 / 14 kW (100/40 % DC), 5500 U/min

• Gegenspindel als integrierter Spindelmotor ISM 50, teilweise hohl Ø 50 mm, Leistung 8/9 kW (100 %-40 % ED), 6000 U/min
• Hochpräzisionsrevolver für 50 bar Kühlmitteldruck, mit Luft-/Ölschmierung, 100 % Einschaltdauer beim Fräsen
• Optionaler DirectDrive-Revolverantrieb mit bis zu 12.000 U/min für höchste Oberflächengenauigkeit

• Hohe Energieeffizienz durch den Einsatz von Synchronmotoren (IPM) und Hydraulikpumpen mit Invertersteuerung

• Dynamische und präzise Kontrolle der C-Achse durch ein Messsystem in der Nähe der vorderen Lager
• Maximale thermische Stabilität dank der wassergekühlten, integrierten Spindelmotoren
• Unerreichte Langzeitpräzision mit standardmäßig direkten Messsystemen auf der X-Achse und Y-Achse

• < 10 µm Toleranz im Durchmesser
• < 10 µm thermische Stabilität durch aktive Kühlung
• Höchste Dynamik durch optionalen Linearmotor in der X-Achse*
• Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel und Sternrevolver
• Gegenspindel mit bis zu 6.000 min-1, 16 kW und 62 Nm
• VDI 30 Sternrevolver mit 5.000 min-1, 5,4 kW und 18 Nm
• DirectDrive Antrieb mit 12.000 min-1 für höchste Oberflächengenauigkeit

• Umlaufdurchmesser bis 510 mm
• Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 66 mm

• Höchste Stabilität und Dauergenauigkeit
• Maximale thermische Stabilität durch wassergekühlte, integrierte Spindelmotoren
• Höchste Dauergenauigkeit durch Direktmesssysteme in der X-Achse im Standard

• High Precision Turret für höchste Genauigkeit mit 6.000 min^-1, 10 kW und 36 Nm
• Hauptspindel mit 4.000 min^-1 und 525 Nm im Standard und 3.500 min^-1 und 1.194 Nm optional erhältlich

• Gegenspindel mit bis zu 7.000 min^-1 und 70 Nm oder alternativ mit 5.000 min^-1 und 360 Nm Drehmoment
• torqueDRIVE Revolver für kraftvolle Bearbeitungen mit 6.000 min^-1, 23,5 kW und maximal 85 Nm Drehmoment
• speedDRIVE Revolver für höchste Ansprüche mit 12.000 min^-1, 20 kW und maximal 56 Nm Drehmoment optional erhältlich

• Umlaufdurchmesser bis 710 mm
• Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 104 mm

• Höchste Stabilität und Dauergenauigkeit
• Flachführungen mit 80mm Breite für höhere Vibrationsdämpfungsleistung und dynamische Steifigkeit
• Kühlmittelzirkulation für alle Gussbauteile für eine einheitliche Temperaturverschiebung

• < 10 µm Toleranz im Durchmesser
• < 10 µm thermische Stabilität durch aktive Kühlung
• Höchste Dynamik durch optionalen Linearmotor in der X-Achse

• Gegenspindel mit bis zu 5.000 min-1, 32 kW und 360 Nm
• VDI 40 Sternrevolver mit 10.000 min-1, 14,2 kW und 34 Nm
• DirectDrive Antrieb mit 10.000 min-1 für höchste Oberflächengenauigkeit

• Umlaufdurchmesser bis 700 mm
• Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 104 mm

• Höchste Stabilität und Dauergenauigkeit
• Maximale thermische Stabilität durch wassergekühlte, integrierte Spindelmotoren
• Höchste Dauergenauigkeit durch Direktmesssysteme in der X-Achse im Standard

• < 10 µm Toleranz im Durchmesser
• < 10 µm thermische Stabilität durch aktive Kühlung

• Max. spannfutterdurchmesser 500 mm
• VDI 50 Revolver mit 12 Angetriebene Werkzeug Anzahl + 6 Blocktool
• NC Reitstock und Lunette ( optionen)

• Umlaufdurchmesser bis 800 mm
• Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 111 mm
• Hauptspindel als ISM 102 mit 4.000 min^-1, 45 kW und 770 Nm im Standard, optional ISM 102 plus mit 2.500 min^-1, 52 kW und 2.200 Nm

• Höchste Stabilität und Dauergenauigkeit
• Maximale thermische Stabilität durch wassergekühlte, integrierte Spindelmotoren
• Höchste Dauergenauigkeit durch Direktmesssysteme in der X-Achse im Standard

• Flachführungen auf X-, Z- und Y-Achse für höhere Schwingungsdämpfungsleistung und dynamische Steifigkeit

• BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor
• Hochgeschwindigkeits-Werkzeugspindel: 10.000 min-1
• Max. Spindeldrehmoment angetriebenes Werkzeug: 29 Nm (3 Minuten)

• Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung: Kühlmittelkreislauf im Maschinenkörper als Standard
• Bearbeitungsgenauigkeit wurde durch Wärmesteuerstruktur verbessert
• Präzisions-Schnellwechselrevolver (Option) 

• Flachführungen auf X-, Z- und Y-Achse für höhere Schwingungsdämpfungsleistung und dynamische Steifigkeit

• BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor
• Hochgeschwindigkeits-Werkzeugspindel: 10.000 min-1
• Max. Spindeldrehmoment angetriebenes Werkzeug: 29 Nm (3 Minuten)

• Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung: Kühlmittelkreislauf im Maschinenkörper als Standard
• Bearbeitungsgenauigkeit wurde durch Wärmesteuerstruktur verbessert
• Präzisions-Schnellwechselrevolver (Option) 

• Ausgestattet mit der BMT-Technologie (Built-in Motor Turret)
• Hochgeschwindigkeitswerkzeugspindel: 10.000 min-1

• Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung
• Präzisionsschnellwechselrevolver (Option)

• Einsatz von Flachführungen für die X / Y / Z Achse

• Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und energieeinsparender Effekte

• BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor
• Hochgeschwindigkeits-Werkzeugspindel: 10.000 min-1
• Max. Spindeldrehmoment angetriebenes Werkzeug: 40 Nm (29.5 ft·lbf) 3 min, 100 Nm (73.8 ft·lbf) 4 min (2000 Ausführung / 3000 Ausführung)

• Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung: Kühlmittelkreislauf im Maschinenkörper als Standard (2000 Ausführung / 3000 Ausführung)
• Bearbeitungsgenauigkeit wurde durch Wärmesteuerstruktur verbessert

• Flachführungen auf X-, Z- und Y-Achse für höhere Schwingungsdämpfungsleistung und dynamische Steifigkeit 

• Digitaler Reitstock wird von einem Servomotor angetrieben (700 Ausführung/ 1250 Ausführung)
• Programmierbarer Reitstock (2000 Ausführung/ 3000 Ausführung)

• Führungsbahn Flächenverhältnis (Vergleich mit konventionellen Maschine): 50? mehr (X-Achse) / 90? mehr (Z-Achse)
• Kugelgewindetriebe mit großem Durchmesser
• Der größte Spindel-Durchlass ihrer Klasse: 145 mm (Typ A) / 185 mm (Typ B)

• Maximale Fräsleistungen mit bis zu 100 Nm Drehmoment: 100 / 68 Nm (4 Minuten / konst.)
• BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor

• Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung: Kühlmittelkreislauf im Inneren der Gussteile (Typ 750)
• Positioniergenauigkeit (C-Achse): 6,8 Sek.

• Energieeinsparung durch diverse Einstellungen
• und energieeinsparender Effekt

• BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor
• Fräsleistung vergleichbar mit einem Bearbeitungszentrum mit 40er Kegelspindel
• Maximale Fräsleistungen mit bis zu 117 Nm Drehmoment (10%ED)

• Führungsbahnen werden für die X / Y / Z Achsen verwendet zur Dämpfung von Vibrationen
• Breitere Führungsbahnen
• Kugelrollspindel mit großem Durchmesser

• Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung erhöht die Bearbeitungsgenauigkeit

• Verbesserte Späneabfuhr im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen
• Lünetten- Schnellwechselsystem ohne Neueinstellung oder zusätzlichen Aufwand (Option)

• Kühlaggregat für Öl gehört zur Standardausstattung (Typ C)
• Der Spindelmotor verwendet einen leistungsstarken mit hohem Drehmoment ausgestatteten AC
• Spindelmotor, der schwer zerspanbare Werkstücke bearbeiten kann.
• Kompletter Maschinenaufbau in einem Stück für hohe Steifigkeit

• Revolverschaltzeit 0.4 sek. (1-Station)
• Eilgang: X-axis: 20 m/min (787.4 ipm) Z-axis: 24 m/min (944.9 ipm)

• Max. Drehdurchmesser: 620 mm (24.4 in.) Typ B/C, 650 mm (25.5 in.) Typ BMC, CMC
• Max. Drehlänge : 958 mm (37.7 in.) Typ SL-403B/800, 2,158 mm (84.9 in.) Typ SL-403B/2000
• Reitstockverfahrweg: 850 mm (33.5 in.) Typ 800, 2,000 mm (78.7 in.) Typ 2,000

• Die Maschine ist geeignet für die kompromisslose Bearbeitung von langem Stangenmaterial durch Einsatz von Flachführungen in allen Achsen.
• Ideale Bearbeitungsgröße mit dreieckigem Schlitten und trapezförmigem Bett.

• 3 verschiedene Spindelbohrungen: B: φ180 mm, C: φ275 mm, D: φ370 mm
• Revolverschaltzeit 0.4 sek. (jede Station)

• Bearbeitung von Werkstücken mit einer Länge von bis zu 2.000mm möglich

• Direktes Messsystem auf der X-Achse als Standard!
• Das um 45° geneigte Maschinenbett gewährleistet einen perfekten Spanfluss.
• Starre Komponenten und Gesamtgewicht der Maschine von 3 400 kg

• Dynamische Spindel mit einem Drehmoment bis zu 140 Nm, einer Leistung von 11,7 kW und einer Geschwindigkeit von 4 500 U/min
• Stangenkapazität bis zu 65 mm Durchmesser
• Vordrehen mit einer Schnitttiefe bis zu 4 mm – das Beste in der entsprechenden Klasse!

• Kosteneffiziente Lösung für die Teile bis zu 300 mm Durchmesser
• Max. Werkstück zwischen Zentren bis zu 250 kg
• Stellfläche nur 4,5 m²

• Von der einfachen bis zur gut ausgestatteten Drehbank, die mit einem Stangenlader für die halbautomatische Bearbeitung vorbereitet wurde
• Verfügbare Versionen: V1 (einfache Drehbank) und V3 (Drehbank mit angetriebenen Werkzeugen und einer C-Achse)
• PRO-Konfiguration mit Teilefänger für Teile bis 65 mm Durchmesser und Stangenlader-Schnittstelle
• Zusatzoptionen zur Erweiterung der Maschinenleistung, z. B. Werkzeugsonde, Ölnebelabsaugung usw.

• Direktes Messsystem auf der X-Achse als Standard!
• Das um 45° geneigte Maschinenbett gewährleistet einen perfekten Spanfluss.
• Starre Komponenten und Gesamtgewicht der Maschine von 5 500 kg

• Dynamische Spindel mit einem Drehmoment bis zu 319 Nm, einer Leistung von 19,5 kW und einer Geschwindigkeit von 3 500 U/min
• Stangenkapazität bis zu 80 mm Durchmesser
• Vordrehen mit einer Schnitttiefe bis zu 5 mm – das Beste seiner Klasse!

• Kosteneffiziente Lösung für Teile bis zu 460 mm Durchmesser
• Max. Werkstück zwischen Zentren bis zu 350 kg
• Stellfläche nur 5,6 m²

• Von der einfachen bis zur gut ausgestatteten Drehbank, die mit einem Stangenlader für die halbautomatische Bearbeitung vorbereitet wurde
• Verfügbare Versionen: V1 (einfache Drehbank) und V3 (Drehbank mit angetriebenen Werkzeugen und einer C-Achse)
• PRO-Konfiguration mit Teilefänger für Teile bis zu 80 mm Durchmesser und Stangenlader-Schnittstelle
• Zusatzoptionen zur Erweiterung der Maschinenleistung, z. B. Werkzeugsonde, Ölnebelabsaugung usw.

• Leistungsstarke Spitzendrehmaschine in Werkzeugmachergenauigkeit nach DIN 8605
• Komfortable Ausstattung, universell einsetzbar in jeder Werkstatt
• Stufenlose Drehzahl und Vorschubeingabe über DMG MORI-Bildschirmanzeige
• Intuitive Bedienung
• Hauptspindellagerung mit Riemenzugentlastung für höchste Präzision
• Umfangreiche Sicherheitsausstattung
• Hochwertiger Schlosskasten mit Fallschnecke
• Made in Germany

Technische Daten

Arbeitsbereich

Umlaufdurchmesser über Bett 360 mm
Umlaufdurchmesser über Planschlitten 195 mm
Spitzenweite zwischen Spitzen DIN 806 - MK 3 800 mm
Drehlänge 800 mm
Bettbreite 260 mm

Drehspindel

Spindelkopf DIN 55027 (Standard) Größe 5


Werkzeugschlitten

Werkzeugsystem Größe „B“


Reitstock mit Handrad

Pinolenhub 110 mm
Durchmesser der Pinole 50 mm
Aufnahmekegel DIN 228 MK 3


Antrieb

Drehzahlbereich bis 4.000 min^-1

DMG MORI-Bildschirmanzeige

• 17" Bedienpanel mit Farbbildschirm

• Ermöglicht eine stabile, hohe Präzision selbst bei langfristigem Betrieb, dank des steifen Betts mit niedrigem Schwerpunkt
• Temperaturgang (bei Kaltstart): ø 2.0 μm
• Rundheit: 0.5 μ?
• Übernahme der Vorspannung-Struktur unterdrückt die thermische Verschiebung und realisiert eine hohe Positioniergenauigkeit

• Übernahme einer symmetrischen Struktur hinsichtlich des Spindel-Mittelpunkts, einzigartig bei einem Drehzentrum mit Linear-Werkzeugträger
• Gusseisenkonstruktion mit überragender Dämpfleistung und hohem Klapperwiderstand
• Durch Induktion gehärtete horizontale Führungsschienen, die im Bett integriert sind, unterdrücken die thermische Verschiebung

• Vielseitige Systemvariationen, um die diversen Produktionsbedürfnisse abzudecken
• Es steht ein umfangreiches Angebot an überaus praktischen Anwendungen und Peripheriegeräten zur Verfügung

• Die Umweltbelastung wird durch energieeffiziente Komponenten reduziert

• Ermöglicht eine stabile, hohe Präzision selbst bei langfristigem Betrieb, dank des steifen Betts mit niedrigem Schwerpunkt
• Temperaturgang (bei Kaltstart): ø 2.0 μm
• Rundheit: 0.5 μ?
• Übernahme der Vorspannung-Struktur unterdrückt die thermische Verschiebung und realisiert eine hohe Positioniergenauigkeit

• Übernahme einer symmetrischen Struktur hinsichtlich des Spindel-Mittelpunkts, einzigartig bei einem Drehzentrum mit Linear-Werkzeugträger
• Gusseisenkonstruktion mit überragender Dämpfleistung und hohem Klapperwiderstand
• Durch Induktion gehärtete horizontale Führungsschienen, die im Bett integriert sind, unterdrücken die thermische Verschiebung

• Vielseitige Systemvariationen, um die diversen Produktionsbedürfnisse abzudecken
• Es steht ein umfangreiches Angebot an überaus praktischen Anwendungen und Peripheriegeräten zur Verfügung

• Die Umweltbelastung wird durch energieeffiziente Komponenten reduziert

• Ermöglicht eine stabile, hohe Präzision selbst bei langfristigem Betrieb, dank des steifen Betts mit niedrigem Schwerpunkt
• Temperaturgang (bei Kaltstart): ø 2.0 μm
• Rundheit: 0.5 μ?
• Übernahme der Vorspannung-Struktur unterdrückt die thermische Verschiebung und realisiert eine hohe Positioniergenauigkeit

• Übernahme einer symmetrischen Struktur hinsichtlich des Spindel-Mittelpunkts, einzigartig bei einem Drehzentrum mit Linear-Werkzeugträger
• Gusseisenkonstruktion mit überragender Dämpfleistung und hohem Klapperwiderstand
• Durch Induktion gehärtete horizontale Führungsschienen, die im Bett integriert sind, unterdrücken die thermische Verschiebung

• Vielseitige Systemvariationen, um die diversen Produktionsbedürfnisse abzudecken
• Es steht ein umfangreiches Angebot an überaus praktischen Anwendungen und Peripheriegeräten zur Verfügung

• Die Umweltbelastung wird durch energieeffiziente Komponenten reduziert

• Symmetrisches Bett sorgt für stabile Bearbeitungsgenauigkeit
• Wärmegang von max. 2,0 μm im Durchmesser nach einem Kaltstart
• Hochleistungsspindel mit ausgezeichneter Zuverlässigkeit
• Bearbeitungsgenauigkeit einzigartig für CNC-Drehmaschine mit Linear-Werkzeugträger