Universal-Bearbeitungszentren

DMU 65 monoBLOCK 2^nd Generation

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung DMU 65 monoBLOCK 2^nd Generation

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	840 mm
Max. Werkstückhöhe	500 mm
Max. Werkstückgewicht	1000 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	735 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	650 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	560 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Heidenhain, Siemens

Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch

Große Türöffnung mit 1.310 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 8 m²
Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.000 kg
Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
4 µm Positioniergenauigkeit im Standard
Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe in X und Y

Vielseitig

Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.000 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 1.000 Nm
Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min^-1 oder bis 200 Nm Drehmoment.
Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 240 Plätzen

Steifes monoBLOCK-Konzept

monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 45 mm Rollenführung in allen Achsen
Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 40 / 50 / 40 mm
FEM-Optimierung aller Bauteile
Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

DMU 75 monoBLOCK 2^nd Generation

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung DMU 75 monoBLOCK 2^nd Generation

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	840 mm
Max. Werkstückhöhe	500 mm
Max. Werkstückgewicht	600 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	750 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	650 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	560 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Heidenhain, Siemens

Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch

Große Türöffnung mit 1.310 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 8 m²
Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 600 kg
Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
4 µm Positioniergenauigkeit im Standard
Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe in X und Y

Steifes monoBLOCK-Konzept

monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 45 mm Rollenführung in allen Achsen
Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 40 / 50 / 40 mm
FEM-Optimierung aller Bauteile
Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

DMC 75 monoBLOCK

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung DMC 75 monoBLOCK

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	630 mm
Max. Werkstückhöhe	500 mm
Max. Werkstückgewicht	600 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	750 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	650 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	560 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Heidenhain, Siemens

Das Konzept der monoBLOCK - Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch

Vollständiger Erhalt der Zugänglichkeit von vorne zum Arbeitsraum
Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte
Nur 17 m² Platzbedarf inklusive Späneförderer und Kühlmittelanlage

Genau

Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

Komplettpaket inklusive Schwenkrundtisch und Späneförderer
5-Achs-Simultanbearbeitung in Top-Ausstattung zum Best-Preis mit 60 Magazinplätzen und MPC (Machine Protection Control).
Bis zu 600 kg Beladegewicht je Palette, bei Kranbeladung im Arbeitsraum bis zu 1.000 kg, Werkstücke bis ø 630 mm

Steifes monoBLOCK-Konzept

monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 45 mm Rollenführung in allen Achsen
Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 40 / 50 / 40
FEM-Optimierung aller Bauteile
Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

DMC 95 monoBLOCK

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung DMC 95 monoBLOCK

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	800 mm
Max. Werkstückhöhe	590 mm
Max. Werkstückgewicht	1000 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	950 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	850 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	650 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Heidenhain, Siemens

Das Konzept der monoBLOCK - Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch

Vollständiger Erhalt der Zugänglichkeit von vorne zum Arbeitsraum
Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte
Nur 17 m² Platzbedarf inklusive Späneförderer und Kühlmittelanlage

Genau

Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

Komplettpaket inklusive Schwenkrundtisch und Späneförderer
5-Achsen-Simultanbearbeitung in Top-Konfiguration mit 60 Magazinplätzen zum besten Preis
Automatischer Palettenwechsler für insgesamt drei Paletten
Bis zu 600 kg Beladegewicht je Palette, bei Kranbeladung im Arbeitsraum bis zu 1.000 kg, Werkstücke bis ø 630 mm

Steifes monoBLOCK-Konzept

monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 45 mm Rollenführung in allen Achsen
Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 40 / 50 / 40
FEM-Optimierung aller Bauteile
Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

DMU 40 eVo linear

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung DMU 40 eVo linear

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	450 mm
Max. Werkstückhöhe	460 mm
Max. Werkstückgewicht	250 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	400 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	400 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	375 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Heidenhain, Siemens

Universal Bearbeitungszentrum

5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch

Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
Beladegewicht bis 250 kg
Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren

Fräs-Dreh Bearbeitung

Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min^-1
Motorspindel mit 18.000 min^-1 , 130 Nm und HSK A63

Spindeln

speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
speedMASTER 15.000 min^-1mit 200 Nm (Option)
Motorspindel 24.000 min^-1(Option)

Genauigkeit

Gekühlte Tischkonsole, Tischlager und Motoren
Gekühlte Lagerböcke und Spindelmuttern der Kugelgewintetriebe
Gekühlte Führungen in den Linearachsen X/Y/Z

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

DMC 90 U duoBLOCK

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung DMC 90 U duoBLOCK

Technische Daten

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	900 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	1050 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	850 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Heidenhain, Siemens

Technische Infos

Max. Werkstückdurchmesser	900 mm
Max. Werkstückhöhe	1450 mm
Max. Werkstückgewicht	1400 kg

Mit der duoBLOCK-Baureihe der 4. Generation wird jedes Bauteil zum Meisterstück.

Präzision

Maximale Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb
SGS: Spindle Growth Sensor zur Kompensation des Spindelwachstums
Deutlich verbesserter Temperaturgang

Performance

Schneller, extrem kompakter Drehpalettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten im Standard
Bis zu 50 % höhere Zerspanleistung dank Schwerzerspanungspaket
Starke Motorspindel mit 430 Nm und 52 kW

Effizienz

5-Achs-Simultanbearbeitung in Top-Ausstattung zum Best-Preis
Optimale Wartungsfreundlichkeit und beste Ergonomie durch uneingeschränkte Zugänglichkeit
Hohe Maschinenverfügbarkeit von 96 %

duoBLOCK-Baureihe. Dauerhaft genau!

Höchste Steifigkeit für maximale Zerspanleistung!
Große YRT-Lagerdurchmesser in der B- und C-Achse
Breite Linearführungen mit 55 mm für hohe Tischbeladung von 1.400 kg
Innengekühlte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50 mm im Standard
FEM-Optimierung aller Bauteile

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

ULTRASONIC 50

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung ULTRASONIC 50

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	630 mm
Max. Werkstückhöhe	500 mm
Max. Werkstückgewicht	300 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	650 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	520 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	475 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Siemens

ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität

Technologieintegration via HSK-A63 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

Für jede Anforderung die passende Maschinenkonfiguration, von 3-Achs bis 5-Achs simultan

Attraktive 3-Achs Einstiegsmaschine in die ULTRASONIC- Bearbeitung - starrer Tisch mit 630 mm x 500 mm Aufspannläche und max. 300 kg Werkstückgewicht
Direct-Drive C-Achse bis zu 300 1/min, mit 4-kanal Drehdurchführung für Vakuum - die perfekte Maschine zur Bearbeitung von Ringen aus Keramik und Quarzglas
Adaptive Vorsatzspindel ULTRASONIC microDRILL mit bis zu 32.000 1/min für Kleinstbohrungen ab Ø 0,1 mm mit höchster Prozesssicherheit

5-Achs Bearbeitung mit bis zu 20.000 min^-1

speedMASTER 15.000 min^-1 mit 21kW und 111Nm im Standard
speedMASTER 15.000 min^-1 mit 46kW und 200Nm optional verfügbar
speedMASTER 20.000 min^-1 mit 35kW und 130Nm optional verfügbar

Schwenkrundtisch für die 5-Achs Simultanbearbeitung

Beladegewicht bis 300 kg
Schwenkbereich der B-Achse -35°/+ 110° für höchste Flexibilität
Gekühlte Tischlager für höchste Präzision

Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen im Standard

Hauptzeitparalleles Rüsten der Werkzeuge von vorne
Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
60 oder 120 Plätze optional verfügbar

Genauigkeit

Ganzheitliches Kühlkonzept für höchste Langzeitpräzision
einteiliges Maschinenbett
Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe
Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

ULTRASONIC 60 eVo linear

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung ULTRASONIC 60 eVo linear

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	630 mm
Max. Werkstückhöhe	500 mm
Max. Werkstückgewicht	400 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	600 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	500 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	500 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Siemens

ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität

Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch

Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
Beladegewicht bis 400 kg
Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren

Fräs-Dreh Bearbeitung

Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min^-1
Motorspindel mit 18.000 min^-1 , 130 Nm und HSK A63

Spindeln

speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
speedMASTER 15.000 min^-1 mit 200 Nm (Option)
Motorspindel 24.000 min^-1(Option)

Genauigkeit

Gekühlte Tischkonsole, Tischlager und Motoren
Gekühlte Lagerböcke und Spindelmuttern der Kugelgewintetriebe
Gekühlte Führungen in den Linearachsen X/Y/Z

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

ULTRASONIC 65

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung ULTRASONIC 65

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	840 mm
Max. Werkstückhöhe	500 mm
Max. Werkstückgewicht	1000 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	735 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	650 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	560 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Siemens

ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität

Technologieintegration via HSK-A63 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

Ergonomisch

Große Türöffnung mit 1.500 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 12 m²
Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.500 kg
Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.500 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 2.050 Nm
Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 430 Nm Drehmoment.
Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen

Steifes monoBLOCK-Konzept

monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50
FEM-Optimierung aller Bauteile
Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

ULTRASONIC 80 eVo linear

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung ULTRASONIC 80 eVo linear

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	800 mm
Max. Werkstückhöhe	600 mm
Max. Werkstückgewicht	600 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	800 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	650 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	550 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Siemens

ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität

Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch

Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
Beladegewicht bis 600 kg
Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren

Fräs-Dreh Bearbeitung

Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min^-1
Motorspindel mit 18.000 min^-1 , 130 Nm und HSK A63

Spindeln

speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
speedMASTER 15.000 min^-1 mit 200 Nm (Option)
Motorspindel 24.000 min^-1 (Option)

Genauigkeit

Gekühlte Tischkonsole, Tischlager und Motoren
Gekühlte Lagerböcke und Spindelmuttern der Kugelgewintetriebe
Gekühlte Führungen in den Linearachsen X/Y/Z

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

ULTRASONIC 85

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung ULTRASONIC 85

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	1040 mm
Max. Werkstückhöhe	590 mm
Max. Werkstückgewicht	1500 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	935 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	850 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	650 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Siemens

ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität

Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

Ergonomisch

Große Türöffnung mit 1.500 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 12 m²
Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.500 kg
Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.500 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 2.050 Nm
Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 430 Nm Drehmoment.
Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen

Steifes monoBLOCK-Konzept

monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50
FEM-Optimierung aller Bauteile
Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

CMX 50 U

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung CMX 50 U

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	630 mm
Max. Werkstückhöhe	550 mm
Max. Werkstückgewicht	200 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	500 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	450 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	400 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Heidenhain, Siemens

Die Lösung zur 5-Seiten Bearbeitung - ab jetzt mit direktem Wegmesssystem und IoTconnector im Standard

Patentierter Schwenkrundtisch mit perfekter Zugänglichkeit - Ihr garantierter Vorteil für die Bearbeitung komplexer Teile

Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke dank der 5-Achstechnologie
Steife Tischkonstruktion dank FEM-optimiertem Design für die Bearbeitung schwerer Werkstücke
Temperaturkompensation für hochqualitative Produktionsprozesse

Erhöhen Sie Ihre Effizienz und Produktivität mit der CMX U Serie

Höchste Präzision dank direktem Wegmesssystem im Standard
Eilgang 30 m/min in allen linearen Achsen zur Reduzierung der Nebenzeiten
30-Stationen Werkzeugmagazin im Standard mit schnellem Werkzeugwechsel in 2,7 s
Hochdynamische In-Line-Spindel mit 12.000 U/min, 13 kW (40% DC) und 83 Nm (40% DC)

Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!

19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher

NEU: inlineMASTER-Spindel

36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
BIG PLUS^®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit

NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse

DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

CMX 70 U

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung CMX 70 U

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	800 mm
Max. Werkstückhöhe	560 mm
Max. Werkstückgewicht	350 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	750 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	600 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	520 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Heidenhain, Siemens

Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke dank der 5-Achstechnologie
Steife Tischkonstruktion dank FEM-optimiertem Design für die Bearbeitung schwerer Werkstücke
Temperaturkompensation für hochqualitative Produktionsprozesse

Erhöhen Sie Ihre Effizienz und Produktivität mit der CMX U Serie

Höchste Präzision dank direktem Wegmesssystem im Standard
Eilgang 30 m/min in allen linearen Achsen zur Reduzierung der Nebenzeiten
30-Stationen Werkzeugmagazin im Standard mit schnellem Werkzeugwechsel in 2,7 s
Hochdynamische In-Line-Spindel mit 12.000 U/min, 13 kW (40% DC) und 83 Nm (40% DC)

Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!

19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher

NEU: inlineMASTER-Spindel

36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
BIG PLUS^®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit

NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse

DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

DMU 40

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung DMU 40

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	505 mm
Max. Werkstückhöhe	570 mm
Max. Werkstückgewicht	300 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	550 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	450 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	420 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Heidenhain, Siemens

Die Einstiegsmaschine für die 5-Achs Simultanbearbeitung

5-Achs Simultanbearbeitung in 3 Maschinentypen mit bis zu 20.000 min^-1

DMU 40 mit inlineSpindel 12.000 min^-1 mit 15 kW und 95 Nm
DMU 40 PLUS mit inlineMASTER 15.000 min^-1 mit 16,5 kW und 121 Nm
DMU 40 PRO mit speedMASTER 20.000 min^-1 mit 32 kW und 130 Nm

Eine der kompaktesten Maschinen in ihrer Maschinenklasse

Optimierte Aufstellfläche mit nur 5,05 m²
Optimale Einbrigung im Shopfloor durch eine Maschinenbreite < 2,00 m
Kompakter Footprint auch in Verbindung mit einem Automationssystem

Schwenkrundtisch für die 5-Achs Simultanbearbeitung

Schwenkbereich der B-Achse -35° / +110° für maximale Flexibilität
Beladegewicht bis 300 kg
Gekühlte Tischlager für höchste Präzision

Hohe Genauigkeit und Präzision

Umfangreiches Kühlkonzept für hohe Langzeitgenauigkeit (DMU 40 PLUS / PRO)
Einteiliges Maschinenbett aus Grauguss
Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe in der X- / Y-Achse
Direkte absolut Wegmesssysteme in allen Linearachsen (DMU 40 optional)

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

DMU 50 3^rd Generation

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung DMU 50 3^rd Generation

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	630 mm
Max. Werkstückhöhe	600 mm
Max. Werkstückgewicht	300 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	650 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	520 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	475 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Heidenhain, Fanuc, Siemens, Mapps

CNC Universal Fräsmaschine mit Schwenkrundtisch

5-Achs Bearbeitung mit bis zu 20.000 min^-1

speedMASTER 15.000 min^-1 mit 21kW und 111Nm im Standard
speedMASTER 15.000 min^-1mit 46kW und 200Nm optional verfügbar
speedMASTER 20.000 min^-1 mit 35kW und 130Nm optional verfügbar

Schwenkrundtisch für die 5-Achs Simultanbearbeitung

Beladegewicht bis 300 kg
Schwenkbereich der B-Achse -35°/+ 110° für höchste Flexibilität
Gekühlte Tischlager für höchste Präzision

Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen im Standard

Hauptzeitparalleles Rüsten der Werkzeuge von vorne
Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
60 oder 120 Plätze optional verfügbar

Genauigkeit

Ganzheitliches Kühlkonzept für höchste Langzeitpräzision
einteiliges Maschinenbett
Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe
Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

NMV 3000 DCG

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung NMV 3000 DCG

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	350 mm
Max. Werkstückhöhe	300 mm
Max. Werkstückgewicht	100 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	500 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	350 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	510 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Fanuc, Mapps

Hochpräzises 5-Achsen- Vertikal-Bearbeitungszentrum mit DDM-Technologie in der Rotationsachse

Einsatz der DCG-Technologie

Längere Produktlebensdauer
Verbesserte Oberflächenqualität und Rundheit
Außergewöhnliche Beschleunigungswerte

Einsatz der DDM-Technologie

Durch die Übertragung der Kraft direkt auf die Rotationsachsen ohne Getriebe wird das Umkehrspiel eliminiert
Schnelle Rotation
Längere Produktlebensdauer und weniger Wartungsarbeit

Einsatz der ORC-Technologie

Hervorragende Dämpfungseigenschaften
Verringerung der thermischen Verschiebung
Schneller Vorschub mit hoher Präzision

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

NMV 5000 DCG

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung NMV 5000 DCG

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	500 mm
Max. Werkstückhöhe	450 mm
Max. Werkstückgewicht	300 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	730 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	510 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	510 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Fanuc, Mapps

Außergewöhnliche Beschleunigungswerte

Einsatz der DDM-Technologie

Durch die Übertragung der Kraft direkt auf die Rotationsachsen ohne Getriebe wird das Umkehrspiel eliminiert
Schnelle Rotation
Längere Produktlebensdauer und weniger Wartungsarbeit

Einsatz der ORC-Technologie

Hervorragende Dämpfungseigenschaften
Verringerung der thermischen Verschiebung
Schneller Vorschub mit hoher Präzision

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

DMU 65 monoBLOCK

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung DMU 65 monoBLOCK

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	840 mm
Max. Werkstückhöhe	500 mm
Max. Werkstückgewicht	1000 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	735 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	650 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	560 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Heidenhain, Siemens

Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch

Große Türöffnung mit 1.310 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 8 m²
Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.000 kg
Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.000 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 1.000 Nm
Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 200 Nm Drehmoment.
Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen

Steifes monoBLOCK-Konzept

monoBLOCK - Höchste Stabilität aus einem Guss
Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 45 mm Rollenführung in allen Achsen
Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 40 / 50 / 40
FEM-Optimierung aller Bauteile
Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

DMU 75 monoBLOCK

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung DMU 75 monoBLOCK

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	840 mm
Max. Werkstückhöhe	500 mm
Max. Werkstückgewicht	600 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	750 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	650 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	560 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Heidenhain, Siemens

Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch

Große Türöffnung mit 1.310 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 8 m²
Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 600 kg
Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Steifes monoBLOCK-Konzept

monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 45 mm Rollenführung in allen Achsen
Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 40 / 50 / 40
FEM-Optimierung aller Bauteile
Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

DMU 85 monoBLOCK

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung DMU 85 monoBLOCK

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	1040 mm
Max. Werkstückhöhe	590 mm
Max. Werkstückgewicht	1500 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	935 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	850 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	650 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Heidenhain, Siemens

Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch

Große Türöffnung mit 1.500 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 12 m²
Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.500 kg
Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.500 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 2.050 Nm
Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 430 Nm Drehmoment.
Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen

Steifes monoBLOCK-Konzept

monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50
FEM-Optimierung aller Bauteile
Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

DMU 95 monoBLOCK

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung DMU 95 monoBLOCK

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	1040 mm
Max. Werkstückhöhe	590 mm
Max. Werkstückgewicht	1000 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	950 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	850 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	650 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Heidenhain, Siemens

Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch

Große Türöffnung mit 1.500 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 12 m²
Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.000 kg
Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Steifes monoBLOCK-Konzept

monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50
FEM-Optimierung aller Bauteile
Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

DMU 105 monoBLOCK

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung DMU 105 monoBLOCK

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	1240 mm
Max. Werkstückhöhe	690 mm
Max. Werkstückgewicht	2000 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	1135 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	1050 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	750 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Heidenhain, Siemens

Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch

Große Türöffnung mit 1.650 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 18 m²
Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 2.000 kg
Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 2.000 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 4.000 Nm
Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 430 Nm Drehmoment.
Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen

Steifes monoBLOCK-Konzept

monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 63 / 50
FEM-Optimierung aller Bauteile
Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

DMU 125 monoBLOCK

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung DMU 125 monoBLOCK

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	1400 mm
Max. Werkstückhöhe	790 mm
Max. Werkstückgewicht	2600 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	1335 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	1250 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	900 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Heidenhain, Siemens

Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch

Große Türöffnung mit 1.900 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf
Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 2.600 kg
Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 2.600 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 5.400 Nm
Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 430 Nm Drehmoment.
Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen

Steifes monoBLOCK-Konzept

monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 63 / 50
FEM-Optimierung aller Bauteile
Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

DMC 65 monoBLOCK

Universal-Bearbeitungszentrum

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Bearbeitungszentren

Produktbezeichnung DMC 65 monoBLOCK

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	630 mm
Max. Werkstückhöhe	500 mm
Max. Werkstückgewicht	600 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	735 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	650 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	560 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Heidenhain, Siemens

Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch

Vollständiger Erhalt der Zugänglichkeit von vorne zum Arbeitsraum
Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte
Nur 17 m² Platzbedarf inklusive Späneförderer und Kühlmittelanlage

Genau

Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

Komplettpaket inklusive Schwenkrundtisch und Späneförderer
Auch als Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 1.000 Nm Tisch-Drehmoment verfügbar
Automatischer Palettenwechsler für insgesamt drei Paletten
Bis zu 600 kg Beladegewicht je Palette, bei Kranbeladung im Arbeitsraum bis zu 1.000 kg, Werkstücke bis ø 630 mm

Produktdetails Zur Webpräsenz Produktanfrage

Wird geladen ...

Universal-Bearbeitungszentren

Diese Webseite verwendet Cookies