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DMG MORI Produkte

Global One - Integration. Innovation. Quality.

DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren

DMU 125 monoBLOCK

Arbeitsraum
1400 mm
790 mm
2600 kg
 
Verfahrweg
1335 mm
1250 mm
900 mm
 
CNC-Steuerung
Heidenhain, Siemens
 
Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch
  • Große Türöffnung mit 1.900 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf
  • Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 2.600 kg
  • Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

  • Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
  • Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
  • Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

  • Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 2.600 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 5.400 Nm
  • Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 430 Nm Drehmoment.
  • Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen

Steifes monoBLOCK-Konzept

  • monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
  • Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
  • Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 63 / 50
  • FEM-Optimierung aller Bauteile
  • Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
  • DMU 125 monoBLOCK
DMU 65 monoBLOCK 2nd Generation
DMU 65 monoBLOCK 2nd Generation
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
DMU 65 monoBLOCK 2nd Generation
Arbeitsraum
840 mm
500 mm
1000 kg
 
Verfahrweg
735 mm
650 mm
560 mm
 
CNC-Steuerung
Heidenhain, Siemens
 
Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch
  • Große Türöffnung mit 1.310 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 8 m²
  • Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.000 kg
  • Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

  • Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
  • 4 µm Positioniergenauigkeit im Standard
  • Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe in X und Y

Vielseitig

  • Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.000 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 1.000 Nm
  • Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 200 Nm Drehmoment.
  • Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 240 Plätzen

Steifes monoBLOCK-Konzept

  • monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
  • Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 45 mm Rollenführung in allen Achsen
  • Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 40 / 50 / 40 mm
  • FEM-Optimierung aller Bauteile
  • Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
  • DMU 65 monoBLOCK 2nd Generation
DMU 75 monoBLOCK 2nd Generation
DMU 75 monoBLOCK 2nd Generation
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
DMU 75 monoBLOCK 2nd Generation
Arbeitsraum
840 mm
500 mm
600 kg
 
Verfahrweg
750 mm
650 mm
560 mm
 
CNC-Steuerung
Heidenhain, Siemens
 
Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch
  • Große Türöffnung mit 1.310 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 8 m²
  • Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 600 kg
  • Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

  • Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
  • 4 µm Positioniergenauigkeit im Standard
  • Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe in X und Y

Steifes monoBLOCK-Konzept

  • monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
  • Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 45 mm Rollenführung in allen Achsen
  • Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 40 / 50 / 40 mm
  • FEM-Optimierung aller Bauteile
  • Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
  • DMU 75 monoBLOCK 2nd Generation
DMC 75 monoBLOCK
DMC 75 monoBLOCK
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
DMC 75 monoBLOCK
Arbeitsraum
630 mm
500 mm
600 kg
 
Verfahrweg
750 mm
650 mm
560 mm
 
CNC-Steuerung
Heidenhain, Siemens
 
Das Konzept der monoBLOCK - Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch
  • Vollständiger Erhalt der Zugänglichkeit von vorne zum Arbeitsraum
  • Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte
  • Nur 17 m² Platzbedarf inklusive Späneförderer und Kühlmittelanlage

Genau

  • Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
  • Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
  • Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

  • Komplettpaket inklusive Schwenkrundtisch und Späneförderer
  • 5-Achs-Simultanbearbeitung in Top-Ausstattung zum Best-Preis mit 60 Magazinplätzen und MPC (Machine Protection Control).
  • Bis zu 600 kg Beladegewicht je Palette, bei Kranbeladung im Arbeitsraum bis zu 1.000 kg, Werkstücke bis ø 630 mm

Steifes monoBLOCK-Konzept

  • monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
  • Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 45 mm Rollenführung in allen Achsen
  • Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 40 / 50 / 40
  • FEM-Optimierung aller Bauteile
  • Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
  • DMC 75 monoBLOCK
DMC 95 monoBLOCK
DMC 95 monoBLOCK
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
DMC 95 monoBLOCK
Arbeitsraum
800 mm
590 mm
1000 kg
 
Verfahrweg
950 mm
850 mm
650 mm
 
CNC-Steuerung
Heidenhain, Siemens
 
Das Konzept der monoBLOCK - Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch
  • Vollständiger Erhalt der Zugänglichkeit von vorne zum Arbeitsraum
  • Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte
  • Nur 17 m² Platzbedarf inklusive Späneförderer und Kühlmittelanlage

Genau

  • Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
  • Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
  • Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

  • Komplettpaket inklusive Schwenkrundtisch und Späneförderer
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung in Top-Konfiguration mit 60 Magazinplätzen zum besten Preis
  • Automatischer Palettenwechsler für insgesamt drei Paletten
  • Bis zu 600 kg Beladegewicht je Palette, bei Kranbeladung im Arbeitsraum bis zu 1.000 kg, Werkstücke bis ø 630 mm

Steifes monoBLOCK-Konzept

  • monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
  • Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 45 mm Rollenführung in allen Achsen
  • Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 40 / 50 / 40
  • FEM-Optimierung aller Bauteile
  • Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
  • DMC 95 monoBLOCK
DMU 40 eVo linear
DMU 40 eVo linear
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
DMU 40 eVo linear
Arbeitsraum
450 mm
460 mm
250 kg
 
Verfahrweg
400 mm
400 mm
375 mm
 
CNC-Steuerung
Heidenhain, Siemens
 
Universal Bearbeitungszentrum

5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch
  • Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
  • Beladegewicht bis 250 kg
  • Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren

Fräs-Dreh Bearbeitung

  • Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min-1
  • Motorspindel mit 18.000 min-1 , 130 Nm und HSK A63

Spindeln

  • speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
  • speedMASTER 15.000 min-1 mit 200 Nm (Option)
  • Motorspindel 24.000 min-1 (Option)

Genauigkeit

  • Gekühlte Tischkonsole, Tischlager und Motoren
  • Gekühlte Lagerböcke und Spindelmuttern der Kugelgewintetriebe
  • Gekühlte Führungen in den Linearachsen X/Y/Z
  • DMU 40 eVo linear
DMC 90 U duoBLOCK
DMC 90 U duoBLOCK
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
DMC 90 U duoBLOCK
Verfahrweg
900 mm
1050 mm
850 mm
 
CNC-Steuerung
Heidenhain, Siemens
 
900 mm
1450 mm
1400 kg
Mit der duoBLOCK-Baureihe der 4. Generation wird jedes Bauteil zum Meisterstück.

Präzision
  • Maximale Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb
  • SGS: Spindle Growth Sensor zur Kompensation des Spindelwachstums
  • Deutlich verbesserter Temperaturgang

Performance

  • Schneller, extrem kompakter Drehpalettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten im Standard
  • Bis zu 50 % höhere Zerspanleistung dank Schwerzerspanungspaket
  • Starke Motorspindel mit 430 Nm und 52 kW

Effizienz

  • 5-Achs-Simultanbearbeitung in Top-Ausstattung zum Best-Preis
  • Optimale Wartungsfreundlichkeit und beste Ergonomie durch uneingeschränkte Zugänglichkeit
  • Hohe Maschinenverfügbarkeit von 96 %

duoBLOCK-Baureihe. Dauerhaft genau!
  • Höchste Steifigkeit für maximale Zerspanleistung!
  • Große YRT-Lagerdurchmesser in der B- und C-Achse
  • Breite Linearführungen mit 55 mm für hohe Tischbeladung von 1.400 kg
  • Innengekühlte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50 mm im Standard
  • FEM-Optimierung aller Bauteile
  • DMC 90 U duoBLOCK
ULTRASONIC 50
ULTRASONIC 50
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
ULTRASONIC 50
Arbeitsraum
630 mm
500 mm
300 kg
 
Verfahrweg
650 mm
520 mm
475 mm
 
CNC-Steuerung
Siemens
 
ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
  • Technologieintegration via HSK-A63 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
  • Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
  • Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
  • Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
  • Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
  • Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
  • Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
  • Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

Für jede Anforderung die passende Maschinenkonfiguration, von 3-Achs bis 5-Achs simultan
  • Attraktive 3-Achs Einstiegsmaschine in die ULTRASONIC- Bearbeitung - starrer Tisch mit 630 mm x 500 mm Aufspannläche und max. 300 kg Werkstückgewicht
  • Direct-Drive C-Achse bis zu 300 1/min, mit 4-kanal Drehdurchführung für Vakuum - die perfekte Maschine zur Bearbeitung von Ringen aus Keramik und Quarzglas
  • Adaptive Vorsatzspindel ULTRASONIC microDRILL mit bis zu 32.000 1/min für Kleinstbohrungen ab Ø 0,1 mm mit höchster Prozesssicherheit

5-Achs Bearbeitung mit bis zu 20.000 min-1
  • speedMASTER 15.000 min-1 mit 21kW und 111Nm im Standard
  • speedMASTER 15.000 min-1 mit 46kW und 200Nm optional verfügbar
  • speedMASTER 20.000 min-1 mit 35kW und 130Nm optional verfügbar

Schwenkrundtisch für die 5-Achs Simultanbearbeitung
  • Beladegewicht bis 300 kg
  • Schwenkbereich der B-Achse -35°/+ 110° für höchste Flexibilität
  • Gekühlte Tischlager für höchste Präzision

Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen im Standard
  • Hauptzeitparalleles Rüsten der Werkzeuge von vorne
  • Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
  • 60 oder 120 Plätze optional verfügbar

Genauigkeit
  • Ganzheitliches Kühlkonzept für höchste Langzeitpräzision
  • einteiliges Maschinenbett
  • Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe
  • Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen
  • ULTRASONIC 50
ULTRASONIC 60 eVo linear
ULTRASONIC 60 eVo linear
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
ULTRASONIC 60 eVo linear
Arbeitsraum
630 mm
500 mm
400 kg
 
Verfahrweg
600 mm
500 mm
500 mm
 
CNC-Steuerung
Siemens
 
ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
  • Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
  • Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
  • Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
  • Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
  • Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
  • Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
  • Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
  • Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch
  • Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
  • Beladegewicht bis 400 kg
  • Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren

Fräs-Dreh Bearbeitung
  • Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min-1
  • Motorspindel mit 18.000 min-1 , 130 Nm und HSK A63

Spindeln
  • speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
  • speedMASTER 15.000 min-1 mit 200 Nm (Option)
  • Motorspindel 24.000 min-1 (Option)

Genauigkeit
  • Gekühlte Tischkonsole, Tischlager und Motoren
  • Gekühlte Lagerböcke und Spindelmuttern der Kugelgewintetriebe
  • Gekühlte Führungen in den Linearachsen X/Y/Z
  • ULTRASONIC 60 eVo linear
ULTRASONIC 65
ULTRASONIC 65
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
ULTRASONIC 65
Arbeitsraum
840 mm
500 mm
1000 kg
 
Verfahrweg
735 mm
650 mm
560 mm
 
CNC-Steuerung
Siemens
 
ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
  • Technologieintegration via HSK-A63 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
  • Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
  • Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
  • Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
  • Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
  • Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
  • Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
  • Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

Ergonomisch
  • Große Türöffnung mit 1.500 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 12 m²
  • Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.500 kg
  • Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau
  • Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
  • Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
  • Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig
  • Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.500 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 2.050 Nm
  • Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 430 Nm Drehmoment.
  • Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen

Steifes monoBLOCK-Konzept
  • monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
  • Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
  • Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50
  • FEM-Optimierung aller Bauteile
  • Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
  • ULTRASONIC 65
ULTRASONIC 80 eVo linear
ULTRASONIC 80 eVo linear
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
ULTRASONIC 80 eVo linear
Arbeitsraum
800 mm
600 mm
600 kg
 
Verfahrweg
800 mm
650 mm
550 mm
 
CNC-Steuerung
Siemens
 
ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
  • Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
  • Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
  • Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
  • Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
  • Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
  • Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
  • Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
  • Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch
  • Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
  • Beladegewicht bis 600 kg
  • Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren

Fräs-Dreh Bearbeitung
  • Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min-1
  • Motorspindel mit 18.000 min-1 , 130 Nm und HSK A63

Spindeln
  • speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
  • speedMASTER 15.000 min-1 mit 200 Nm (Option)
  • Motorspindel 24.000 min-1 (Option)

Genauigkeit
  • Gekühlte Tischkonsole, Tischlager und Motoren
  • Gekühlte Lagerböcke und Spindelmuttern der Kugelgewintetriebe
  • Gekühlte Führungen in den Linearachsen X/Y/Z
  • ULTRASONIC 80 eVo linear
ULTRASONIC 85
ULTRASONIC 85
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
ULTRASONIC 85
Arbeitsraum
1040 mm
590 mm
1500 kg
 
Verfahrweg
935 mm
850 mm
650 mm
 
CNC-Steuerung
Siemens
 
ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
  • Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
  • Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
  • Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
  • Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
  • Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
  • Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
  • Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
  • Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

Ergonomisch
  • Große Türöffnung mit 1.500 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 12 m²
  • Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.500 kg
  • Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau
  • Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
  • Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
  • Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig
  • Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.500 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 2.050 Nm
  • Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 430 Nm Drehmoment.
  • Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen

Steifes monoBLOCK-Konzept
  • monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
  • Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
  • Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50
  • FEM-Optimierung aller Bauteile
  • Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
  • ULTRASONIC 85
CMX 50 U
CMX 50 U
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
CMX 50 U
Arbeitsraum
630 mm
550 mm
200 kg
 
Verfahrweg
500 mm
450 mm
400 mm
 
CNC-Steuerung
Heidenhain, Siemens
 
Die Lösung zur 5-Seiten Bearbeitung - ab jetzt mit direktem Wegmesssystem und IoTconnector im Standard

Patentierter Schwenkrundtisch mit perfekter Zugänglichkeit - Ihr garantierter Vorteil für die Bearbeitung komplexer Teile
  • Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke dank der 5-Achstechnologie
  • Steife Tischkonstruktion dank FEM-optimiertem Design für die Bearbeitung schwerer Werkstücke
  • Temperaturkompensation für hochqualitative Produktionsprozesse

Erhöhen Sie Ihre Effizienz und Produktivität mit der CMX U Serie

  • Höchste Präzision dank direktem Wegmesssystem im Standard
  • Eilgang 30 m/min in allen linearen Achsen zur Reduzierung der Nebenzeiten
  • 30-Stationen Werkzeugmagazin im Standard mit schnellem Werkzeugwechsel in 2,7 s
  • Hochdynamische In-Line-Spindel mit 12.000 U/min, 13 kW (40% DC) und 83 Nm (40% DC)

Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!

  • 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
  • 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
  • DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher


NEU: inlineMASTER-Spindel

  • 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
  • Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
  • BIG PLUS®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit

NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse

  • DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
  • Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
  • Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz 
  • CMX 50 U
CMX 70 U
CMX 70 U
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
CMX 70 U
Arbeitsraum
800 mm
560 mm
350 kg
 
Verfahrweg
750 mm
600 mm
520 mm
 
CNC-Steuerung
Heidenhain, Siemens
 
Die Lösung zur 5-Seiten Bearbeitung - ab jetzt mit direktem Wegmesssystem und IoTconnector im Standard

Patentierter Schwenkrundtisch mit perfekter Zugänglichkeit - Ihr garantierter Vorteil für die Bearbeitung komplexer Teile
  • Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke dank der 5-Achstechnologie
  • Steife Tischkonstruktion dank FEM-optimiertem Design für die Bearbeitung schwerer Werkstücke
  • Temperaturkompensation für hochqualitative Produktionsprozesse

Erhöhen Sie Ihre Effizienz und Produktivität mit der CMX U Serie

  • Höchste Präzision dank direktem Wegmesssystem im Standard
  • Eilgang 30 m/min in allen linearen Achsen zur Reduzierung der Nebenzeiten
  • 30-Stationen Werkzeugmagazin im Standard mit schnellem Werkzeugwechsel in 2,7 s
  • Hochdynamische In-Line-Spindel mit 12.000 U/min, 13 kW (40% DC) und 83 Nm (40% DC)

Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!

  • 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
  • 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
  • DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher

NEU: inlineMASTER-Spindel

  • 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
  • Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
  • BIG PLUS®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit

NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse

  • DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
  • Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
  • Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz 
  • CMX 70 U
DMU 40
DMU 40
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
DMU 40
Arbeitsraum
505 mm
570 mm
300 kg
 
Verfahrweg
550 mm
450 mm
420 mm
 
CNC-Steuerung
Heidenhain, Siemens
 
Die Einstiegsmaschine für die 5-Achs Simultanbearbeitung

5-Achs Simultanbearbeitung in 3 Maschinentypen mit bis zu 20.000 min-1
  • DMU 40 mit inlineSpindel 12.000 min-1 mit 15 kW und 95 Nm
  • DMU 40 PLUS mit inlineMASTER 15.000 min-1 mit 16,5 kW und 121 Nm
  • DMU 40 PRO mit speedMASTER 20.000 min-1 mit 32 kW und 130 Nm

Eine der kompaktesten Maschinen in ihrer Maschinenklasse

  • Optimierte Aufstellfläche mit nur 5,05 m²
  • Optimale Einbrigung im Shopfloor durch eine Maschinenbreite < 2,00 m
  • Kompakter Footprint auch in Verbindung mit einem Automationssystem

Schwenkrundtisch für die 5-Achs Simultanbearbeitung

  • Schwenkbereich der B-Achse -35° / +110° für maximale Flexibilität
  • Beladegewicht bis 300 kg
  • Gekühlte Tischlager für höchste Präzision

Hohe Genauigkeit und Präzision

  • Umfangreiches Kühlkonzept für hohe Langzeitgenauigkeit (DMU 40 PLUS / PRO)
  • Einteiliges Maschinenbett aus Grauguss
  • Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe in der X- / Y-Achse
  • Direkte absolut Wegmesssysteme in allen Linearachsen (DMU 40 optional)
  • DMU 40
DMU 50 3rd Generation
DMU 50 3rd Generation
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
DMU 50 3rd Generation
Arbeitsraum
630 mm
600 mm
300 kg
 
Verfahrweg
650 mm
520 mm
475 mm
 
CNC-Steuerung
Heidenhain, Fanuc, Siemens, Mapps
 
CNC Universal Fräsmaschine mit Schwenkrundtisch

5-Achs Bearbeitung mit bis zu 20.000 min-1
  • speedMASTER 15.000 min-1 mit 21kW und 111Nm im Standard
  • speedMASTER 15.000 min-1 mit 46kW und 200Nm optional verfügbar
  • speedMASTER 20.000 min-1 mit 35kW und 130Nm optional verfügbar

Schwenkrundtisch für die 5-Achs Simultanbearbeitung

  • Beladegewicht bis 300 kg
  • Schwenkbereich der B-Achse -35°/+ 110° für höchste Flexibilität
  • Gekühlte Tischlager für höchste Präzision

Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen im Standard

  • Hauptzeitparalleles Rüsten der Werkzeuge von vorne
  • Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
  • 60 oder 120 Plätze optional verfügbar

Genauigkeit
  • Ganzheitliches Kühlkonzept für höchste Langzeitpräzision
  • einteiliges Maschinenbett
  • Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe
  • Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen
  • DMU 50 3rd Generation
NMV 3000 DCG
NMV 3000 DCG
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
NMV 3000 DCG
Arbeitsraum
350 mm
300 mm
100 kg
 
Verfahrweg
500 mm
350 mm
510 mm
 
CNC-Steuerung
Fanuc, Mapps
 
Hochpräzises 5-Achsen- Vertikal-Bearbeitungszentrum mit DDM-Technologie in der Rotationsachse

Einsatz der DCG-Technologie
  • Längere Produktlebensdauer
  • Verbesserte Oberflächenqualität und Rundheit
  • Außergewöhnliche Beschleunigungswerte

Einsatz der DDM-Technologie

  • Durch die Übertragung der Kraft direkt auf die Rotationsachsen ohne Getriebe wird das Umkehrspiel eliminiert
  • Schnelle Rotation
  • Längere Produktlebensdauer und weniger Wartungsarbeit

Einsatz der ORC-Technologie

  • Hervorragende Dämpfungseigenschaften
  • Verringerung der thermischen Verschiebung
  • Schneller Vorschub mit hoher Präzision
  • NMV 3000 DCG
NMV 5000 DCG
NMV 5000 DCG
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
NMV 5000 DCG
Arbeitsraum
500 mm
450 mm
300 kg
 
Verfahrweg
730 mm
510 mm
510 mm
 
CNC-Steuerung
Fanuc, Mapps
 
Außergewöhnliche Beschleunigungswerte

Einsatz der DDM-Technologie
  • Durch die Übertragung der Kraft direkt auf die Rotationsachsen ohne Getriebe wird das Umkehrspiel eliminiert
  • Schnelle Rotation
  • Längere Produktlebensdauer und weniger Wartungsarbeit

Einsatz der ORC-Technologie

  • Hervorragende Dämpfungseigenschaften
  • Verringerung der thermischen Verschiebung
  • Schneller Vorschub mit hoher Präzision
  • NMV 5000 DCG
DMU 65 monoBLOCK
DMU 65 monoBLOCK
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
DMU 65 monoBLOCK
Arbeitsraum
840 mm
500 mm
1000 kg
 
Verfahrweg
735 mm
650 mm
560 mm
 
CNC-Steuerung
Heidenhain, Siemens
 
Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch
  • Große Türöffnung mit 1.310 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 8 m²
  • Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.000 kg
  • Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

  • Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
  • Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
  • Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

  • Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.000 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 1.000 Nm
  • Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 200 Nm Drehmoment.
  • Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen

Steifes monoBLOCK-Konzept

  • monoBLOCK - Höchste Stabilität aus einem Guss
  • Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 45 mm Rollenführung in allen Achsen
  • Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 40 / 50 / 40
  • FEM-Optimierung aller Bauteile
  • Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
  • DMU 65 monoBLOCK
DMU 75 monoBLOCK
DMU 75 monoBLOCK
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
DMU 75 monoBLOCK
Arbeitsraum
840 mm
500 mm
600 kg
 
Verfahrweg
750 mm
650 mm
560 mm
 
CNC-Steuerung
Heidenhain, Siemens
 
Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch
  • Große Türöffnung mit 1.310 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 8 m²
  • Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 600 kg
  • Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

  • Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
  • Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
  • Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Steifes monoBLOCK-Konzept

  • monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
  • Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 45 mm Rollenführung in allen Achsen
  • Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 40 / 50 / 40
  • FEM-Optimierung aller Bauteile
  • Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
  • DMU 75 monoBLOCK
DMU 85 monoBLOCK
DMU 85 monoBLOCK
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
DMU 85 monoBLOCK
Arbeitsraum
1040 mm
590 mm
1500 kg
 
Verfahrweg
935 mm
850 mm
650 mm
 
CNC-Steuerung
Heidenhain, Siemens
 
Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch
  • Große Türöffnung mit 1.500 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 12 m²
  • Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.500 kg
  • Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

  • Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
  • Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
  • Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

  • Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.500 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 2.050 Nm
  • Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 430 Nm Drehmoment.
  • Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen

Steifes monoBLOCK-Konzept

  • monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
  • Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
  • Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50
  • FEM-Optimierung aller Bauteile
  • Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
  • DMU 85 monoBLOCK
DMU 95 monoBLOCK
DMU 95 monoBLOCK
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
DMU 95 monoBLOCK
Arbeitsraum
1040 mm
590 mm
1000 kg
 
Verfahrweg
950 mm
850 mm
650 mm
 
CNC-Steuerung
Heidenhain, Siemens
 
Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch
  • Große Türöffnung mit 1.500 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 12 m²
  • Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.000 kg
  • Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

  • Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
  • Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
  • Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Steifes monoBLOCK-Konzept

  • monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
  • Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
  • Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50
  • FEM-Optimierung aller Bauteile
  • Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
  • DMU 95 monoBLOCK
DMU 105 monoBLOCK
DMU 105 monoBLOCK
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
DMU 105 monoBLOCK
Arbeitsraum
1240 mm
690 mm
2000 kg
 
Verfahrweg
1135 mm
1050 mm
750 mm
 
CNC-Steuerung
Heidenhain, Siemens
 
Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch
  • Große Türöffnung mit 1.650 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 18 m²
  • Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 2.000 kg
  • Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

  • Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
  • Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
  • Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

  • Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 2.000 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 4.000 Nm
  • Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 430 Nm Drehmoment.
  • Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen

Steifes monoBLOCK-Konzept

  • monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
  • Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
  • Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 63 / 50
  • FEM-Optimierung aller Bauteile
  • Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
  • DMU 105 monoBLOCK
DMC 65 monoBLOCK
DMC 65 monoBLOCK
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
DMC 65 monoBLOCK
Arbeitsraum
630 mm
500 mm
600 kg
 
Verfahrweg
735 mm
650 mm
560 mm
 
CNC-Steuerung
Heidenhain, Siemens
 
Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch
  • Vollständiger Erhalt der Zugänglichkeit von vorne zum Arbeitsraum
  • Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte
  • Nur 17 m² Platzbedarf inklusive Späneförderer und Kühlmittelanlage

Genau

  • Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
  • Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
  • Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

  • Komplettpaket inklusive Schwenkrundtisch und Späneförderer
  • Auch als Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 1.000 Nm Tisch-Drehmoment verfügbar
  • Automatischer Palettenwechsler für insgesamt drei Paletten
  • Bis zu 600 kg Beladegewicht je Palette, bei Kranbeladung im Arbeitsraum bis zu 1.000 kg, Werkstücke bis ø 630 mm
  • DMC 65 monoBLOCK
DMC 85 monoBLOCK
DMC 85 monoBLOCK
Universal-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
DMC 85 monoBLOCK
Arbeitsraum
800 mm
590 mm
1000 kg
 
Verfahrweg
935 mm
850 mm
650 mm
 
CNC-Steuerung
Heidenhain, Siemens
 
Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.

Ergonomisch
  • Vollständiger Erhalt der Zugänglichkeit von vorne zum Arbeitsraum
  • Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte
  • Nur 26 m² Platzbedarf inklusive Späneförderer und Kühlmittelanlage

Genau

  • Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
  • Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
  • Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

  • Komplettpaket inklusive Schwenkrundtisch und Späneförderer
  • Auch als Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 2.050 Nm Tisch-Drehmoment verfügbar
  • Automatischer Palettenwechsler für insgesamt drei Paletten
  • Bis zu 1.000 kg Beladegewicht je Palette, bei Kranbeladung im Arbeitsraum bis zu 1.500 kg, Werkstücke bis ø 800 mm
  • DMC 85 monoBLOCK
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