Vertikal-Bearbeitungszentren

• Massives, thermisch stabiles monolithisches Maschinenbett mit einem Gewicht von 2.400 kg
• Fester Maschinentisch mit T-Nuten: 1 × 18H7 & 5 × 18H12
• Großer Abstand zwischen den Führungsbahnen:
  580 mm in der X-Achse mit 550 mm Verfahrweg
  560 mm in der Y-Achse mit 550 mm Verfahrweg
  260 mm in der Z-Achse mit 510 mm Verfahrweg
• Inline-Spindel mit 10.000 oder 12.000 min-1: 4a. Interne Kühlmittelversorgung & 20 bar Pumpe (optional)
• Werkzeugmagazin mit 24 Plätzen und Doppelgreifer
• Einfache Aufstellung durch 3 Maschinenfüße + 2 Stützfüße für höhere dynamische Steifigkeit

• Perfekte Bearbeitungsleistung und hohe Oberflächenqualität dank hoher Steifigkeit
• Thermische Stabilität durch Wärmekapazität der Komponenten
• Inline-Spindel – mehr als 3.000 weltweit installierte Einheiten!
• Großer Arbeitraum auf 6 m² Grundfläche
• Starrer Tisch mit 600 kg Beladegewicht

• Große dynamische und statische Steifigkeit
• Perfekte Dämpfung für beste Oberflächenqualität
• Beste Leistung mit einer Schnitttiefe bis zu 3,5 mm mit Fräskopf D63 mm

• Konstante dynamische Eigenschaften, unabhängig davon, ob das Teil 10 kg oder 1 700 kg wiegt
• Große Tischfläche 1 400 × 600 mm mit 5 T-Schlitzen für maximale Flexibilität
• Hohe Steifigkeit mit einem maximalen Werkstückgewicht von bis zu 1 700 kg – das Beste seiner Klasse! 

• Über 4 000 installierte Geräte weltweit
• bis zu 12 000 U/min mit einem Drehmoment von 83 Nm und mit einer Leistung von 13 kW sowie mit innerer Kühlmittelzuführung von 20 bar
• Hydraulischer Werkzeugauslösemechanismus für noch bessere Zuverlässigkeit

1. Monolithisches Maschinenbett
2. Massive Gussteile und Gesamtmaschinengewicht nahezu 7 000 kg
3. Großer Abstand zwischen den Führungsschienen in allen Achsen (X = 630 mm/Y = 515 mm/Z = 270 mm)
4. Rollenführungen in allen Achsen

1. Massives und thermisch stabiles monolithisches Maschinenbett mit einem Gewicht von 3 400 kg!
2. Fester Maschinentisch mit T-Schlitzen: 1 × 14H7 und 4 × 14H12
3. Große Entfernung zwischen Führungsbahnen:
   630 mm in X-Achse mit Verfahrweg 550 mm
   515 mm in Y-Achse mit Verfahrweg 550 mm
   270 mm in Z-Achse mit Verfahrweg 510 mm
4. Inline-Spindel 10 000 oder 12 000 U/min:
   Interne Kühlmittelzuführung und 20 bar Pumpe (optional)
5. 24-Fach-Werkzeugmagazin mit Doppelgreifer
6. Einfache Nivellierung auf drei Füßen plus zwei zusätzliche Stützfüße für höhere dynamische Steifigkeit

• Perfekte Zerspanungsleistung und hohe Oberflächenqualität dank bester Steifigkeit!
• Große Wärmekapazität der Komponenten sorgt für thermische Stabilität!
• Bewährte Qualität der DMG MORI Inline-Spindel – mehr als 4 000 installierte Geräte weltweit!
• Perfekter Arbeitsbereich kombiniert mit kompakter Stellfläche von lediglich 7,3 m²
• Fester und steifer Tisch mit einer Tragfähigkeit von bis zu 1 700 kg sorgt für eine hohe Verarbeitungsleistung!

• Stabile Bauweise mit Starrtisch und oben liegendem X-Schlitten
• Beste Automatisierbarkeit durch große Automationstür an der Seite (785 x 1.072 mm)
• Optimale Kranbeladung durch große Öffnung im Kabinendach (1.280 mm)

• Teller mit 20 Plätzen und Doppelgreifer im Standard
• Magazine SK40, SK50, HSK A63 und HSK A100 mit 20, 30, 40*, 60 oder 120 Plätzen optional verfügbar (*nur SK50 / HSK A100)
• Hauptzeitparalleles bestücken und Zugänglichkeit von vorne

• speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
• High-Torque Spindel mit 15.000 min^-1 und 29,5 Nm (Option)
• Motorspindel SK50/ HSK-A100 mit 10.000 min^-1 und 303 Nm (Option)

• Stabile Bauweise mit Ständer aus Grauguss
• Innovative Kühlung der Führungen
• Innovative Kühlung der Kugelgewindemuttern
• Direkte Wegmesssysteme bereits in der Grundmaschine1350750

• Stabile Bauweise mit Starrtisch und oben liegendem X-Schlitten
• Beste Automatisierbarkeit durch große Automationstür an der Seite (785 x 1.072 mm)
• Optimale Kranbeladung durch große Öffnung im Kabinendach (1.560 mm)

• Teller mit 20 Plätzen und Doppelgreifer im Standard
• Magazine SK40, SK50, HSK A63 und HSK A100 mit 20, 30, 40*, 60 oder 120 Plätzen
  optional verfügbar (*nur SK 50 / HSK A100)
• Hauptzeitparalleles bestücken und Zugänglichkeit von vorne

• speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
• High-Torque Spindel mit 15.000 min^-1 und 29,5 Nm (Option)
• Motorspindel SK50/ HSK-A100 mit 10.000 min^-1 und 303 Nm (Option)

• Stabile Bauweise mit Ständer aus Grauguss
• Innovative Kühlung der Führungen
• Innovative Kühlung der Kugelgewindemuttern
• Direkte Wegmesssysteme bereits in der Grundmaschine

• Stabile Bauweise mit Starrtisch und oben liegendem X-Schlitten
• Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe und direkt Absolut-Wegmesssysteme im Standard
• Optimale Kranbeladung durch große Öffnung im Kabinendach (1.969 mm)

• Teller mit 20 Plätzen und Doppelgreifer im Standard
• Magazine SK40, SK50, HSK A63 und HSK A100 mit 20, 30, 40*, 60 oder 120 Plätzen
  optional verfügbar (*nur SK 50 / HSK A100)
• Hauptzeitparalleles bestücken und Zugänglichkeit von vorne

• Höchste Steifigkeit und Fräsleistung durch ein einteiliges Maschinenbett aus Grauguss
• Umfangreiche Kühlmaßnahmen im Standard (Motoren, Führungen, Kugelgewindetrieb, Spindel)
• Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe und direkt Absolut-Wegmesssysteme im Standard

• speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
• High-Torque Spindel mit 15.000 min^-1 und 30 Nm (Option)
• Motorspindel SK50/ HSK-A100 mit 12.000 min^-1 und 288 Nm (Option)

• Aufstellfläche : 1,558 × 3,273 × 2,650 mm
• Maschinengewicht: 4.93 t - ca. 20% WENIGER als bei einer konventionellen Maschine
• Weniger Platzbedarf und höhere Produktivität

• Robuster, beständiger Maschinenaufbau ohne Überhang
• Einsatz von Rollenführungen 

• Eilgang: 62 m/min - ca. 30% mehr als bei einer konventionellen Maschine

• Einfacher, armloser ATC-Typ ermöglicht weniger Komponenten
• Hervorragende Späneabfuhr

• 15.000 min^-1 inline Spindel mit bis zu 78 Nm; 24.000 min^-1 inline Spindel mit bis zu 52 Nm optional verfügabr
• Bis zu 2 g Beschleunigung für kürzeste Span-zu-Span Zeit von nur 1,5 Sekunden
• Komplexe Bearbeitung durch optionalen 5-Achs Simultantisch möglich

Höchste Präzision und Dynamik in der Produktion

• Umfangreiche Kühlmaßanhmen und Direkt Absolut-Wegmesssysteme im Standard
• Höchste Steifigkeit und Fräsperformance mit Eilgängen von 60 m/min in allen drei Achsen
• Hochgenaue Maschinenkomponenten ermöglichen höchste Genauigkeit am Bauteil

• Automatisierte 6-Seiten Komplettbearbeitung für den Bereich Medical und Produktion
• Maximale Spindesteifigkeit aufgrund von federvorgespannter Spindellager
• Umfangreiches Optionsportfolio an Späneförderer und Kühlmittelanlagen

Das kompakteste und leistungsfähigeste vertiakles Bearbeitungszentrum seiner Klasse

• Minimale Aufstellfläche von nur 3,15 m^²
• Beste Automationsanbindung mit dem Werkstückhandling WH 3
• Hochdynamischer Werkzeugwechsler mit einer Span-zu-Span-Zeit von nur 1,5 Sekunden
• Umfangreiche Kühlmaßnahmen für eine hohe thermische Langzeitgenauigkeit

Vertikales High-Speed Bearbeitungszentrum

Kompakte Produktionsmaschine für Anwendungen in der Medizintechnik, im Bereich Job Shop, Aerospace und anderen anspruchsvollen Branchen

• 10.000 min^-1 inline-Spindel mit bis zu 78 Nm; 24.000 min^-1 inline-Spindel mit bis zu 52 Nm optional verfügbar
• Bis zu 2 g Beschleunigung für kürzeste Span-zu-Span-Zeit von nur 1,5 Sekunden
• Komplexe Bearbeitungen durch optionalen 5-Achs-Simultantisch möglich

• Umfangreiche Kühlmaßnahmen und Direkte Absolut-Wegmesssysteme im Standard
• Höchste Steifigkeit und Fräsperformance mit Eilgängen von 60 m/min in allen drei Achsen
• Hochgenaue Maschinenkomponenten ermöglichen höchste Genauigkeit am Bauteil

• DMG MORI Stealth Design mit innenliegenden Türen zur vollständigen Vermeidung des Späneaustritts nach außen
• Höchste Flexibilität durch optimale Automationsanbindung von rechts, links oder von vorne
• Geringster Platzbedarf bei der Automatisierung, z.B. mit WH 3 Cell nur 8,8 m^²

Hochdynamisches Maschinenkonzept

• Minimale Aufstellfläche von nur 4,2 m^²
• Hochdynamischer Werkzeugwechsler mit einer Span-zu-Span-Zeit von nur 1,5 Sekunden
• Maximale Spindelsteifigkeit aufgrund von federvorgespannter Spindellager
• Umfangreiches Optionsportfolio an Späneförderern und Kühlmittelanlagen

• Verbesserte Ergonomie mit verfahrbarem Tisch als X-Achse
• Einfaches Handling und Beladenvon Werkstücken bis zu 1.000 kg
• FEM-optimiertes Design und Konstruktion mit geringer Aufstellfläche
• Steife Y-Achse über den gesamten Verfahrweg

• Direktes Wegmesssystem ab sofort im Standard
• Positioniergenauigkeit in allen Achsen von 6 µm (nach ISO 230-2)
• Temperaturkompensation garantiert einen stabilen, genauen und hochqualitativen Produktionsprozess
• Kugelumlaufspindeln in bester Toleranzklasse (IT1)

• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
• 15″ DMG MORI SLIMline Panel und MAPPS auf FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung

• 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
• Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment
  mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
• BIG PLUS^®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit

• DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
• Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
• Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz 

• Verbesserte Ergonomie mit verfahrbarem Tisch als X-Achse
• Einfaches Handling und Beladenvon Werkstücken bis zu 1.000 kg
• FEM-optimiertes Design und Konstruktion mit geringer Aufstellfläche
• Steife Y-Achse über den gesamten Verfahrweg

Präzision in jeder Komponente und jedem Detail

• Direktes Wegmesssystem ab sofort im Standard
• Positioniergenauigkeit in allen Achsen von 6 µm (nach ISO 230-2)
• Temperaturkompensation garantiert einen stabilen, genauen und hochqualitativen Produktionsprozess
• Kugelumlaufspindeln in bester Toleranzklasse (IT1)

• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
• 15″ DMG MORI SLIMline Panel und MAPPS auf FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung

• 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
• Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment
  mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
• BIG PLUS^®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit

• DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
• Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
• Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz

• Verbesserte Ergonomie mit verfahrbarem Tisch als X-Achse
• Einfaches Handling und Beladenvon Werkstücken bis zu 1.000 kg
• FEM-optimiertes Design und Konstruktion mit geringer Aufstellfläche
• Steife Y-Achse über den gesamten Verfahrweg

• Direktes Wegmesssystem ab sofort im Standard
• Positioniergenauigkeit in allen Achsen von 6 µm (nach ISO 230-2)
• Temperaturkompensation garantiert einen stabilen, genauen und hochqualitativen Produktionsprozess
• Kugelumlaufspindeln in bester Toleranzklasse (IT1)

• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
• 15″ DMG MORI SLIMline Panel und MAPPS auf FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung

• 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
• Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment
  mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
• BIG PLUS^®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit

• DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
• Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
• Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz 

• Stabile Bauweise mit Starrtisch und oben liegendem X-Schlitten
• Maschinenbett aus Mineralguß mit Ständer aus Grauguß 

• Teller mit 20 Plätzen und Doppelgreifer im Standard
• Magazine mit 30, 60 oder 120 Plätzen optional verfügbar
• Hauptzeitparalleles bestücken und Zugänglichkeit von vorne

• speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
• Spindeln mit 12.000 und 15.000 min^-1 (Option)
• Motorspindel SK50/ HSK-A100 mit 10.000 min^-1 und 303 Nm (Option)

Genauigkeit

• Stabile Bauweise mit Starrtisch
• Innovative Kühlung der Führungen
• Innovative Kühlung der Kugelgewindemuttern
• Direkte Wegmesssysteme bereits in der Grundmaschine

• Stabile Bauweise mit Starrtisch und oben liegendem X-Schlitten
• Maschinenbett aus Mineralguß mit Ständer aus Grauguß 

• Teller mit 20 Plätzen und Doppelgreifer im Standard
• Magazine mit 30, 60 oder 120 Plätzen optional verfügbar
• Hauptzeitparalleles bestücken und Zugänglichkeit von vorne

• speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
• Spindeln mit 12.000 und 15.000 min^-1 (Option)
• Motorspindel SK50/ HSK-A100 mit 10.000 min^-1 und 303 Nm (Option)

• Stabile Bauweise mit Starrtisch
• Innovative Kühlung der Führungen
• Innovative Kühlung der Kugelgewindemuttern
• Direkte Wegmesssysteme bereits in der Grundmaschine

• Sehr breite Führungsbahnen (X- / Y-Achse) Minimieren von Kreisformabweichungen und Quadrantenübergängen
• Hochsteife Rollenführungen (Z-Achse)
• Optimierte Ständerform reduziert erheblich thermische Verschiebung  

• Kühlmitteltank zum Sammeln von Gussschlamm (Option)
• Kühlmittelzuführung durch die Spindel (Kühlmitteltank-Aufsatz-Version) - optional
• Späneförderer intern (Schneckenförderer)

• Ergonomie / Zugänglichkeit - gute Zugängigkeit zum Tisch
• Beladen / Entladen mit einem Kran: Das Dach kann geöffnet werden, und ermöglicht ein einfaches Be- und Entladen von Werkstücken mit einem Kran.
• Durch den Wechsel der Spindeleinheit zu einer Gesamteinheit, welche auch die hinteren Lagereinheiten beinhaltet, konnten wir die Spindel Austauschzeit dramatisch reduzieren.

• Hervorragende Spindeltechnologie
• 40er- Kegelspindel erzielt überwältigende Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
• Stabile hochpräzise Bearbeitung
• 50er- Kegelspindel erzielt überwältigende Schwerzerspanung
• Wärmeausdehnung-Kompensation durch Spindelausdehnungssensor (SGS)

• Sehr breite Führungsbahnen (X- / Y-Achse) Minimieren von Kreisformabweichungen und Quadrantenübergängen
• Hochsteife Rollenführungen (Z-Achse)
• Optimierte Ständerform reduziert erheblich thermische Verschiebung 

• Kühlmitteltank zum Sammeln von Gussschlamm (Option)
• Kühlmittelzuführung durch die Spindel (Kühlmitteltank-Aufsatz-Version) - optional
• Späneförderer intern (Schneckenförderer)

• Ergonomie / Zugänglichkeit - gute Zugängigkeit zum Tisch
• Beladen / Entladen mit einem Kran: Das Dach kann geöffnet werdeh und ermöglicht ein einfaches Be- und Entladen von Werkstücken mit einem Kran.
• Durch den Wechsel der Spindeleinheit zu einer Gesamteinheit, welche auch die hinteren Lagereinheiten beinhaltet, konnten wir die Spindel Austauschzeit dramatisch reduzieren.

• Hervorragende Spindeltechnologie
• 40er- Kegelspindel erzielt überwältigende Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
• Stabile hochpräzise Bearbeitung
• 50er- Kegelspindel erzielt überwältigende Schwerzerspanung
• Wärmeausdehnung-Kompensation durch Spindelausdehnungssensor (SGS)

• Sehr breite Führungsbahnen (X- / Y-Achse) Minimieren von Kreisformabweichungen und Quadrantenübergängen
• Hochsteife Rollenführungen (Z-Achse)
• Optimierte Ständerform reduziert erheblich thermische Verschiebung 

• Kühlmitteltank zum Sammeln von Gussschlamm (Option)
• Kühlmittelzuführung durch die Spindel (Kühlmitteltank-Aufsatz-Version) - optional
• Späneförderer intern (Schneckenförderer)

• Ergonomie / Zugänglichkeit - gute Zugängigkeit zum Tisch
• Beladen / Entladen mit einem Kran: Das Dach kann geöffnet werdeh und ermöglicht ein einfaches Be- und Entladen von Werkstücken mit einem Kran.
• Durch den Wechsel der Spindeleinheit zu einer Gesamteinheit, welche auch die hinteren Lagereinheiten beinhaltet, konnten wir die Spindel Austauschzeit dramatisch reduzieren.

• Hervorragende Spindeltechnologie
• 40er- Kegelspindel erzielt überwältigende Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
• Stabile hochpräzise Bearbeitung
• 50er- Kegelspindel erzielt überwältigende Schwerzerspanung
• Wärmeausdehnung-Kompensation durch Spindelausdehnungssensor (SGS)

• Verbesserte Vibrationsdämpfleistung und eine dynamische Stabilität
• Großer Bearbeitungsbereich und Hochgeschwindigkeistbearbeitung, wobei eine hohe Starre erhalten bleibt
• Führungsbahnen auf allen Achsen 

• Linear-Messsystem
• Kugelrollspindel Innenkühlung
• Ideal bei Stromausfällen: Funktion zum Verhindern des Absenkens der Z-Achse

• Entfernung vom Tisch 325 mm
• Tischöffnungsweite 1,725 mm
• Höhe über dem Tisch 1,000 mm

• Verbesserte Oberflächenqualität und verbesserte Kreisform
• Herrvorragende Beschleunigung
• Längere Werkzeuglebensdauer  

• Direktes Wegmesssystem
• Funktion zum Verhindern des Absenkens der Z-Achse
• Kühlaggregat für Öl (getrennt)

• Schwenkbares Bedienfeld
• Dach öffnen/schließen
• Abstand von der Maschinenvorderseite
• zum Spindelzentrum 640 mm

• Längere Werkzeuglebensdauer
• Verbesserte Oberflächenqualität und verbesserte Kreisform
• Herrvorragende Beschleunigung

• Die NVD4000 DCG konzentriert sich auf fortschrittliche CNC-Steuerung, hochpräzise Positionierung und Maßnahmen zur Reduzierung von Wärme
• Direktes Wegmesssystem in der X, Y und Z-Achse
• Kühlaggregat für Öl (getrennt) und Kühlmitter (getrennt)

• Die Hochgeschwindigkeitsspindel kombiniert mit anderen Teilen reduzieren Bearbeitungs- und Verfahrzeiten
• Max. Spindelgeschwindigkeit 12,000 min^-1
• 30,000 min^-1 (optional)
• 20,000 min^-1 (optional)

• AI-Nano-Hochpräzisions-Konturenkontrolle
• Oberflächenrauhheit

• Längere Werkzeuglebensdauer
• Verbesserte Oberflächenqualität und verbesserte Kreisform
• Herrvorragende Beschleunigung 

• Die NVD 5000 α1A konzentriert sich auf fortschrittliche CNC-Steuerung, hochpräzise Positionierung und Maßnahmen zur Reduzierung von Wärme
• Direktes Wegmesssystem in der X, Y und Z-Achse
• Kühlaggregat für Öl (getrennt) und Kühlmitter (getrennt)

• Spindellager für hohe Drehzahl
• Durch die gleichmäßige Zufuhr von Schmiermittel und den Effekt der integrierten Luftkühlung werden extrem hohe Drehzahlen erreicht.

• AI-Nano-Hochpräzisions-Konturenkontrolle
• Oberflächenrauhheit

• Längere Werkzeuglebensdauer
• Verbesserte Oberflächenqualität und verbesserte Kreisform
• Herrvorragende Beschleunigung 

• Kühlung der Motorbefestigung
• Kühlung der Kugelrollspindel

• Spezifikation für den Werkzeug- und Formenbau (Standardmerkmale)
• AI-Konturenkontrolle II
• Oberflächenrauhheit