Dienstleistungen für die Produktion und Produktentwicklung

Reparaturen von Spindeln Motorspindeln Herstellerunabhängig

Wenn eine Spindel einen Defekt hat, kümmert sich unser Spindelservice schnell und effizient um das Problem. Doch warum solange warten, wenn sich bereits im Vorfeld Probleme beseitigen lassen Unsere Spindeldiagnose geht nicht vom Defekt, sondern von der voll funktionsfähigen Spindel aus. In unseren Augen ist es sinnvoller, bereits im laufenden Betrieb eine Diagnose zu stellen und eventuelle Schwachstellen zu benennen. Aus unserer Erfahrung entstehen 30 bis 40 Prozent aller Spindeldefekte durch mangelhafte oder fehlende Wartung. Mit der Spindeldiagnose sparen Sie bares Geld und brauchen weder eine kostspielige Reparatur noch eine Tauschspindel. Selbstverständlich lassen sich unsere Einsätze im Vorfeld exakt planen, sodass keinerlei Stillstand auf ihrer Werkzeugmaschine entsteht. Spindeldiagnose bedeutet bei uns, dass wir beispielsweise den Wälzlagerzustand und die Geometrie Ihrer Spindel unter die Lupe nehmen. Teilweise zeigen sich hier minimale Abweichungen, die mit zunehmender Zeit zu einem echten Problem werden können. Auch überprüfen wir die Schnittstelle zu den jeweils benutzten Werkzeugen und den Spannzustand der Spindel. Dabei ist unser Spindelservice auf Produkte der Hersteller DMG, Franz Kessler, StepTec, GMN spezialisiert, hilft Ihnen auf Wunsch aber gerne auch bei einem anderen Fabrikat weiter. Durch regelmäßige Spindel Diagnosen und dessen Wartungen erreichen Sie: • Verlängerung der Lebensdauer • Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit • Steigerung der Produktivität und Qualität • Vorzeitige Erkennung von Spindelschäden • Optimierung des Bearbeitungsprozesses

Ob Riemenspindel, Frässpindel oder Motorspindel – unsere hochqualifizierten und motivierten Mitarbeiter bringen auch Ihre Spindel wieder auf höchstes Niveau – unabhängig vom Hersteller. Dabei gehen wir systematisch, effizient und ergebnisorientiert vor. Zunächst stellen unsere erfahrenen Mitarbeiter den Istzustand der Spindel fest und dokumentieren ihn. Wird der Auftrag zur Überholung bzw. Reparatur erteilt, beginnt unser eigentlicher Job. Sorgfältig werden alle Einzelteile gereinigt und defekte Teile ausgetauscht, anschließend werden alle rotativ beanspruchten Teile mit hohen Drehzahlen nach DIN ISO 1940 ausgewuchtet. Die Montage der Einzelteile erfolgt unter Abstimmung aller relevanten Komponenten wie zum Beispiel Lagervorspannung, Längsabstimmung, Los- und Festlager in unserer vollklimatsierten Reinraum-Fertigung. Im Anschluss kommt die elektrische Abstimmung aller Komponenten. Dazu gehört unter anderem das Einstellen der Spindelsensorik sowie die Anpassung der Spindel an vorhandene Antriebe. Bevor die Spindel wieder zum Einsatz kommt, wird sie von uns selbstverständlich einer genauen Qualitätsprüfung unterzogen. Gerne übernehmen wir auch die Inbetriebnahme und Kinematik Einstellung, denn nach dem Austausch einer Spindel ist es oft nötig, die Schwenkzyklen G7, Zyklus 19 und Zyklus 800 neu zu optimieren. Wir vermessen die Abweichungen beim Schwenken und justieren die Parameter neu.