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DVS TECHNOLOGY GROUP Produkte

Shape. Change.

DVS TECHNOLOGY GROUP
Universal-Bearbeitungszentren

DVS ModuLine

Mit dem ModuLine Baukasten wird ein neues Zeitalter der Fertigungsplanung eingeläutet. Durch die hohe Konfigurierbarkeit dieses innovativen Konzepts ist es nun möglich, für jede Fertigung eine optimale Lösung zu finden. Ein Konzept, das in höchstem Maße variabel und konfigurierbar ist. Und damit absolut zukunftssicher. Durch die großzügige Multitechnologie-Plattform lassen sich bis zu 4 Technologie-Moduleim gleichzeitigen Eingriff für eine effiziente Simultan- und Komplettbearbeitung integrieren. Zudem gibt es abhängig von der Bearbeitung eine große Auswahl von leistungsstarken Pick-up Motorspindeln. Die ModuLine Automationszelle passt sich der Fertigung in jeder Hinsicht an. Abhängig von den Werkstücken und der installierten Logistik lassen sich Zuführung, Verkettung, Abtransport, hauptzeitparallele Post-Prozess-Aktivitäten und Teilespeicher optimal auf engstem Raum zusammen stellen. Eine Alternative zu platzintensiven, starren Bandverkettungen oder schwer zugänglichen Hochportalen.
  • DVS ModuLine
  • Automation Wellenproduktion
  • DVS ModuLine mit Korbspeicher
  • Simultanbearbeitung
Pittler PV 630-2000
Pittler PV 630-2000
Universal-Drehautomat
DVS TECHNOLOGY GROUP
Universal-Drehautomaten
Pittler PV 630-2000

Der kleinere Baukasten der PV-Serie erlaubt Konfigurationen für Multi-Technologiemaschinen und die Komplettbearbeitung von rotatorischen Bauteilen mit Durchmessern von 350 mm bis 2.000 mm.

Die Serie besteht aus einspindeligen Maschinen, Maschinen mit zwei voneinander getrennten Arbeitsräumen mit jeweils einem Werkzeugträger und aus Pendelschlittenmaschinen, die eine optimale Balance zwischen Neben- und Hauptzeit gewährleisten.

Dieses Programm ist so konzipiert, dass alle Applikationen wie Drehen, Schleifen, Bohren, Fräsen auf den Maschinen umsetzbar sind. Des Weiteren ist es möglich, die einzelnen Modelle mit einer Y-Achse auszustatten, was das PITTLER SKIVING erlaubt.


Highlights:

01
Bis zu 6-Achsen-Bearbeitung: Drehen, Schleifen, Fräsen, Bohren, Messen, PITTLER SKIVING möglich mit Y-Achse

02
Automatischer Werkzeugwechsel mit bis zu 150 Werkzeugen

03
Hoher Grad an Flexibilität und zahlreiche Ausstattungsvarianten

04
Großzügig bemessener Arbeitsraum und gute Zugänglichkeit für optimale Beladung
  • PV1250: die hochproduktive flexible Maschine zur Bearbeitung von Planetenträger - PITTLER T&S
  • Pittler PV 630-2000
  • Varianten
  • Spindelkasten
  • Multifunktionskopf
  • Nutzerfreundlichkeit
  • Werkzeugwechsel
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PITTLER PVSL N2 & N3
PITTLER PVSL N2 & N3
Vertikal Pick Up Drehmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Vertikale Drehmaschinen
PITTLER PVSL N2 & N3
Arbeitsraum
450 mm
280 mm
 
Im Drehdurchmesserbereich von 100 – 630 mm bestehen häufig erweiterte Anforderungen – hohe Aufmaße der Rohteile – hoher Komplexitätsgrad der Werkstücke – hohe Werkstückgewichte Die Maschinenplattform PV SL 2 / PV SL 3 berücksichtigt dieses Anforderungsprofil. Die robuste drehmoment- und leistungsstarke Konzeption ermöglicht die wirtschaftliche Fertigung auch bei großen Aufmaßen und Aufmassschwankungen. Für die Bearbeitung stehen verschiedene Arbeitsraumgrößen zur Verfügung. So ist genügend Platz für Zusatzoperationen wie Bohren, Fräsen und Schleifen. Das bedeutet in der Praxis weniger Aufspannungen.

Highlights:

01
Parallel- und Wendebearbeitung

02
Flexible Zuführung der Werkstücke von der Maschinenrückseite in den Automationsraum

03
Beladung über Flächenspeicher für eine autarke Bearbeitung von bis zu 45 Minuten Dauer

04
Automatische Teilevereinzelung – kein definiertes Ablegen der Roh- und Fertigteile nötig

05
NC-Abhebehalter für die Bearbeitung von Bremsscheiben
  • Automation
  • Hubstation- und Wendestation
  • Arbeitsbereiche
  • Messtaster
  • PITTLER PVSL N2 & N3
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PITTLER PVSL N1
PITTLER PVSL N1
Präzisionsdrehmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Präzisions-Drehmaschinen
PITTLER PVSL N1
Arbeitsraum
280 mm
80 mm
 
Das Baukastensystem zur Reduzierung der Stückkosten im Drehdurchmesserbereich von 50 – 250 mm: Trotz hoher Geschwindigkeit ein Höchstmaß an Präzision. Die modulare N1-Produktplattform verwirklicht die Applikation unterschiedlicher Bearbeitungs- Technologien. Der Nutzen für den Anwender besteht nicht nur in wesentlich reduzierten Investitionskosten, sondern, und das ist das erklärte Ziel dieser Entwicklung, einer nachhaltigen Reduktion der Stückkosten. PITTLER T&S GmbH, der traditionsreiche Hersteller von CNC-Drehmaschinen integriert in N1-Plattform neben dem Drehen, z.B. Bohren, Gewinden, Senken, Fräsen, Schleifen sowie Fest- und Glattwalzen. Eigene integrierte Qualitäts- und Prozesssicherungsmodule sowie Materialflusskomponenten runden das Angebot ab.

Highlights:

01
Parallel- und Wendebearbeitung

02
Flexible Zuführung der Werkstücke von der Maschinenrückseite in den Automationsraum

03
Beladung über Flächenspeicher für eine autarke Bearbeitung von bis zu 45 Minuten Dauer

04
Automatische Teilevereinzelung – kein definiertes Ablegen der Roh- und Fertigteile nötig

05
NC-Abhebehalter für die Bearbeitung von Bremsscheiben
  • Messtaster
  • Arbeitsbereiche
  • Hebe- und Wendestation
  • Automation
  • PITTLER PVSL N1
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PITTLER PV³
PITTLER PV³
Komplettbearbeitungsmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Horizontale Drehmaschinen
PITTLER PV³
Die innovative Lösung für die Komplettbearbeitung rotationssymmetrischer und kubischer Werkstücke, auf der Basis von Bewährtem. Dank dem modularen Konzept kann die Maschine als 1-Spindel- oder unabhängige 2-Spindel-Maschine mit einem oder zwei Kreuzschlitten aufgebaut werden. PV³ vereinigt Technologien wie Drehen, Bohren, Gewinden, Fräsen, Wälzschälen, Nutenfräsen oder Schleifen und Verzahnen sowie Hartdrehen und Schleifen einschließlich integrierter Qualitätssicherung bei überwachtem Prozess, in einer Maschine. Einzigartige, zum Teil patentierte Werkzeugträger ermöglichen diese hohe Anwendungsflexibilität im Werkstück-Durchmesserbereich von 400 bis 1.600 mm.
  • PITTLER PV³
  • PV³ 1250
  • PV³ 630
  • PV³ 1600
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Pittler V300
Pittler V300
Drehzentrum
DVS TECHNOLOGY GROUP
Horizontale Drehmaschinen
Pittler V300
Arbeitsraum
300 mm
1500 mm
 
Der Baukasten der V300 erlaubt Konfigurationen zur Multi-Technologie Komplettbearbeitung verzahnter Wellen von kleinsten bis zu sehr großen Stückzahlen. Auf dem robusten Maschinenbett können Sie mit bis zu zwei Arbeitsspindeln und vier Werkzeugträgern in nur einer Maschine drehen, bohren, fräsen, wälzschälen und wälzfräsen. Der Mittenantrieb ermöglicht es, Werkstückenden sehr genau und schnell zu bearbeiten und in Kombination mit einer zweiten Maschine zur Bearbeitung der Werkstückmitte realisieren Sie hocheffiziente, automatisierte und dennoch leicht umrüstbare Fertigungszellen zur Komplettbearbeitung.

Highlights:

01
Drehen, Fräsen und Verzahnen von Wellen in nur einer Aufspannung

02
Simultane Bearbeitung beider Wellenenden dank Mittenantriebstechnologie

03
6-Seiten-Bearbeitung in Haupt- und Gegenspindel mit bis zu vier Werkzeugträgern

04
Automatischer Werkzeugwechsel in 7 Sekunden durch Tellermagazin

05
Integrierte Automation für schnellen Werkstückwechsel
  • V300 - our all-rounder for geared shafts - WMZ Werkzeugmaschinenbau Ziegenhain
  • Bearbeitungsraum
  • Automation
  • Hohe Flexibilität
  • Pittler V300
  • Pittler V300
  • Pittler V300
  • Pittler V300
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Buderus iCompact
Buderus iCompact
Universal-Bearbeitungszentrum
Buderus Schleiftechnik GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
Buderus iCompact
Arbeitsraum
350 mm
500 mm
 
Auf gerade einmal 11,5 m² Aufstellfläche vereint die iCompact modernes Design, die effizientesten Technologien der Hartfeinbearbeitung sowie Robustheit im Aufbau. Die Kompaktheit der iCompact basiert zudem auf einer integrierten KSS-Aufbereitungsanlage. Diese ermöglicht einen geschlossenen Kühlmittelkreislauf, ohne dass es einer Erweiterung der Aufstellfläche bedarf. Durch die Anbindung der iCompact an DVS Connect, haben Sie jederzeit die Möglichkeit, Ihre Maschinendaten im Prozessablauf zu überwachen. Mit DVS CleanTech® schützen Sie nachhaltig die Umwelt und Ihre Ressourcen. HIGHLIGHTS DER BUDERUS ICOMPACT Kamera zur Teileerkennung integrierbar Modulares Automationskonzept Stückkostenreduzierte Komplettbearbeitung Integriertes Schnellladesystem Komplett integriertes KSS Reinigungssystem Separater Bildschirm zur Messwertanzeige der PP-Messstation

Highlights:

01
Plug and Play – schnelle und einfache Anbindung aller Komponenten minimiert Ausfallzeiten und sorgt für schnelle Inbetriebnahme.

02
Kompaktes Design – integrierte Komponenten gewährleisten maximale Produktivität auf minimaler Fläche.

03
Individuelle Automatisierungskonzepte bieten einfache, pragmatische bis hin zu hochkomplexen Lösungen.

04
Das einzigartige, nachhaltige Maschinenbett aus Naturgranit sorgt für hohe Prozessstabilität dank höchster Steifigkeit, Schwingungsdämpfung und optimaler thermischer Eigenschaften.

05
Ergonomisches 22‘‘-Operation-Panel Intuitive Bedienbarkeit, individuell konfigurierbar und hervorragende haptische Eigenschaften

06
DVS CLEANTEC® ist die energieeffiziente und emissionsarme Cleaning Solution mit getrenntem Schmutz- und Sauberbereich.
  • iCompact: Kompakte CNC-Maschine zum ID- & OD-Schleifen & Hartdrehen kleiner Räderbauteile und Wellen
  • Buderus Schleiftechnik ML iCompact
  • Buderus iCompact
  • Buderus iCompact
  • Buderus iCompact
  • Buderus iCompact
  • Einfache Bedienung
  • Buderus iCompact
  • Buderus iCompact
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Pittler PV 2000-4000
Pittler PV 2000-4000
Universal-Bearbeitungszentrum
DVS TECHNOLOGY GROUP
Universal-Bearbeitungszentren
Pittler PV 2000-4000
Arbeitsraum
4000 mm
1000 mm
 
Die PV-Maschinen zur Bearbeitung von großen Werkstücken von 2.000 bis 4.000 mm Durchmesser und 1.000 mm Höhe haben ein besonders stabiles Maschinenbett mit durchgehender Auflage des Führungsträgers für höchste Steifigkeit und Genauigkeit. An den Führungen des Maschinenbettes können bis zu zwei Kreuzschlitten verbaut werden, die eine große Bandbreite von Werkzeugträgern aufnehmen können - von feststehenden Werkzeugaufnahmen bis zu Multifunktionsköpfen mit B-Achse und Motorfrässpindel. Es können Werkzeugmagazine für einen automatischen Werkzeugwechsel vorgesehen werden.

Der massive Spindelkasten zeichnet sich durch eine sehr robuste und höchst präzise Wälzlagerung aus. Der Antrieb erfolgt über eine Zahnradstufe und ist über die Zahl der verbauten Motore skalierbar. Bei Bedarf können auch zwei Spindelkästen an einem Maschinenbett eingesetzt werden.

Highlights:
      01

      Leistungsstarke Spindelkästen: S1-Momente bis 72.000 Nm und S1-Leistungen bis 300 kW. Zustellungen bis zu 20 mm bei 1 mm Vorschub.


      02

      Technologie-Baukasten aus Werkzeugträger zum Drehen, Bohren, Fräsen, Verzahnen, Schleifen und B-Achse für komplexe Geometrien


      03

      Automatischer Werkzeugwechsel über Teller- und Kettenmagazine mit bis zu 87 Plätzen


      04

    Solides Maschinenbett mit durchgehender Führungsträgerauflage für höchste Steifigkeit und Genauigkeit
  • PV1250: Die hochproduktive flexible Maschine zur Bearbeitung von Planetenträger - PITTLER T&S
  • Pittler PV 2000-4000
  • Varianten
  • Spindelkasten
  • Multifunktionskopf
  • Nutzerfreundlichkeit
  • Werkzeugwechsel
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Buderus uFlex 800-1500
Buderus uFlex 800-1500
Schleifmaschine mit weiteren Bearbeitungsmöglichkeiten (Schleifzentrum)
DVS TECHNOLOGY GROUP
Schleifmaschinen mit weiteren Bearbeitungsmöglichkeiten (Schleifzentren)
Buderus uFlex 800-1500
Arbeitsraum
350 mm
1000 mm
150 kg
 

 

Die uFlex vereint die komplette Hartfeinbearbeitung in einer Maschine. Sie kombiniert Dreh-, Mess- und Schleifanwendungen für Außen- und Innenschleifen in einer Aufspannung. Durch diese Kombinationsmöglichkeiten lassen sich Rüstzeiten minimieren.

Als kompaktes Hart-/Fein-Bearbeitungszentrum in Schrägbettbauweise verfügt die Buderus uFlex über einen Kreuzschlitten im oberen Bereich. Sie kann standardmäßig mit einem schwenkbaren Multifunktionsrevolver als auch Einzelspindeln ausgestattet werden.

Der Multifunktionskopf kann bedarfsgerecht mit verschiedenen Werkzeugen und Messgeräten bestückt werden.

Im unteren linken Bereich der Maschine befindet sich eine Werkstückspindel. Ein in Z-Richtung manuell justierbarer Reitstock ist ihr gegenüber angeordnet.

Zur Beladung der Maschine steht eine ganze Reihe von Möglichkeiten zur Verfügung:

  • Handbeladung
  • Roboterzelle
  • DVS Wellenautomation
  • Ovalband
  • Highway-Anbindung

Highlights:

01
Kombination aus Hartdrehen und Schleifen in einer Maschine

02
Einfache Inbetriebnahme und Bedienung

03
Kompaktes und modernes Maschinendesign

04
Der Buderus Multifunktionskopf und die stufenlos bis 270° schwenkbare NS-Achse erlauben die individuelle und flexible Integration unterschiedlicher Technologien.
  • Buderus uFlex 800-1500
  • Einfache Bedienung
  • Hartdrehen & Schleifen
  • Hohe Flexibilität
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DVS UGrind 800-1500
Neues Maschinendesign 2023
Dreh- und Schleifmaschine zur Hartfeinbearbeitung
DVS TECHNOLOGY GROUP
Schleifmaschinen mit weiteren Bearbeitungsmöglichkeiten (Schleifzentren)
DVS UGrind 800-1500
Arbeitsraum
350 mm
1400 mm
150 kg
 
DVS UGrind – Unglaublich überzeugend. - Effiziente Komplettbearbeitung mit Schleif-, Dreh- und Messwerkzeugen an einem einzigen Multifunktionskopf - Ideal für kleine bis mittlere Losgrößen von Wellen und Futterteilen mit einer Spitzenweite von bis zu 1.800 mm - Maschinenbett aus Naturgranit für hohe dynamische und thermische Steifigkeit - Konstant präzise Bearbeitungsergebnisse durch hydrostatisch gelagerten Reitstock - Schneller aufs Zielmaß dank intuitivem Betriebssystem DVS UCee - Nur 7 bzw. 8,5 m² Stellfläche inklusive KSS-Anlage

Highlights:

01
Komplette Bearbeitung in einer Aufspannung. Drehen, was gedreht werden kann. Schleifen, was geschliffen werden muss.

02
Kurze Rüstzeit, schnell programmiert – eine Maschine, mit der man gern arbeitet und schnell ans Ziel kommt.

03
Intuitiv und ergonomisch: gute Zugänglichkeit, Kranbeladung, intuitive Bedienung mittels Touchscreen und fertiger Programm-Module.

04
Geringe Stellfläche dank integrierter Kühlmittelaufbereitung

05
Optionale Automationslösungen: Mit unserer ULoad oder einer individuellen Lösung, beispielsweise von rbc robotics, arbeitet die DVS UGrind auch vollautomatisch.
  • UGrind 800: Kompakte CNC Maschine zur Kombination von Hartdrehen und Schleifen für Kleinserien
  • Neues Maschinendesign 2023
  • DVS UGrind Seitenansicht
  • Frontalansicht
  • Multifunktionaler Werkzeugkopf
  • DVS UCee Betriebssystem
  • Außenschleifen
  • Hartdrehen
  • Messvorgang
  • Innenschleifen
  • Einfache Be- und Entladung
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DVS UGrind DD/DDV
Neues Maschinendesign 2023
Planparallel-Schleifmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Planparallel-Schleifmaschinen
DVS UGrind DD/DDV
Arbeitsraum
50 mm
 
Maschineneigenschaften
8000 kg
 
420 mm

Wer den Fortschritt beschleunigen will, braucht bessere Bremsen.

Fortschritt in der Automobilentwicklung geht immer an die Grenzen des technisch Machbaren. Vermehrt kommen dazu heute aber auch zusätzliche Anforderungen wie zum Beispiel an Effizienz, Nachhaltigkeit und Umweltverträglichkeit, wie es die neue Euro7-Norm zeigt.

Die Anforderungen an technische Höchstleistung mit jenen an Umweltverträglichkeit zu verbinden, ist an sich schon eine Herausforderung. Das Ganze auch noch effizient und wirtschaftlich umzusetzen, ist ganz klar ein Fall für die DVS UGrind

Beidseitige Bearbeitung
im Doppelplanschleifverfahren

  • extreme Maßhaltigkeit durch In-Prozess Messverfahren
  • schnelles Be- und Entladen durch Robotersysteme
  • hoher Werkstückdurchsatz bei geringen Werkzeugkosten

Um die Bremsscheiben neuester Generation im Doppelplanschleifverfahren zu bearbeiten, haben wir eine DVS UGrind mit zwei gegenüberliegenden Schleifspindeln ausgestattet. Die Maßhaltigkeit stellen wir dabei durch eine In-Prozess-Messung sicher. In der Maschine werden vor der Bearbeitung die Lage in Z-Richtung sowie die Stärke der Bremsscheibe ermittelt. Auf dieser Basis wird die Bremsscheibe beidseitig auf Maß geschliffen.

Die DVS UGrind 800 ist für Werkstücke mit Spitzenweiten von maximal 1.200 mm konzipiert, für größere von bis zu 1.800 mm empfiehlt sich die DVS UGrind 1500. Beide Werkstattmaschinen für die universelle Hartfeinbearbeiten zeichnen sich durch dieselben Vorteile aus und verkürzen Bearbeitungszeiten um bis zu 80%.

  • Effiziente Komplettbearbeitung mit Schleif-, Dreh- und Messwerkzeugen an einem einzigen Multifunktionskopf
  • Ideal für kleine bis mittlere Losgrößen von Wellen und Futterteilen mit einer Spitzenweite von bis zu 1.800 mm
  • Maschinenbett aus Naturgranit für hohe dynamische und thermische Steifigkeit
  • Konstant präzise Bearbeitungsergebnisse durch hydrostatisch gelagerten Reitstock
  • Schneller aufs Zielmaß dank intuitivem Betriebssystem DVS UCee
  • Nur 7 bzw. 8,5 m² Stellfläche inklusive KSS-Anlage
  • Optional mit universeller Beladeeinheit ULoad
  • UGrind 800 DD: Kompakte CNC Maschine ausgelegt zum Doppelplanschleifen Euro7 konformer Bremsscheiben
  • Neues Maschinendesign 2023
  • Starker Antrieb dank leistungs
  • DVS UGrind DD/DDV
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BUDERUS 235VM und VH
Neues Maschinendesign 2023
Hartbearbeitungszentrum
DVS TECHNOLOGY GROUP
Schleifzentren
BUDERUS 235VM und VH
Arbeitsraum
340 mm
250 mm
700 mm
 
Damit ihre Kunden die Anforderungen an höchste Qualität, geringe Stückkosten und maximale Adaptierbarkeit gleichermaßen erfüllen können, entwickelte die Buderus Schleiftechnik GmbH eine innovative Maschinenplattform für die hochpräzise Bearbeitung rotationssymmetrischer Achsen mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm und einer Länge von 1.000 mm: die 235VH.

Die Maschinen ermöglichen sowohl kombinierte als auch simultane Bearbeitungsprozesse. Die flexiblen Möglichkeiten der Konfiguration erlauben unterschiedlichste Bearbeitungstechnologien vom Schleifen, Hartdrehen und Honen bis zum Einsatz angetriebener Werkzeuge. So lassen sich mit der 235VH auch kürzeste Rüst- und Bearbeitungszeiten erreichen.

Buderus ist darüber hinaus der Spezialist für den Einsatz der Mittenantriebtechnologie. Unsere neueste Entwicklung ist die Mittenantriebsmaschine 235VM mit einem weiterentwickelten Antriebskopf. Dieser neue Kopf erreicht eine Arbeitsgeschwindigkeit von bis zu 2.500 min.^–1 und ermöglicht dadurch auch das Hartdrehen von Bauteilen. Die innovative Maschinenplattform der 235 VM ist speziell für die Bearbeitung rotationssymmetrischer Werkstücke mit einem Werkstückdurchmesser von bis zu 80 mm und einer Länge von bis zu 450 mm konzipiert. Die 235 VM ermöglicht sowohl kombinierte als auch simultane Bearbeitungsprozesse mittels Mittenantrieb.

Der große Vorteil der Mittenantriebstechnologie besteht in der Möglichkeit, innere und äußere Geometrien in nur einer Aufspannung zu bearbeiten – was sich sowohl positiv auf die Präzision im Bearbeitungsprozess auswirkt als auch seine Effizienz wesentlich erhöht.

Highlights:

01
Das einzigartige nachhaltige Maschinenbett aus Naturgranit sorgt für hohe Prozessstabilität dank höchster Steifigkeit, Schwingungsdämpfung und optimaler thermischer Eigenschaften.

02
Die Simultanbearbeitung mit bis zu 4 Kreuzschlitten in einer Aufspannung reduziert drastisch die Rüst- und Taktzeiten bei höchsten Form- und Lagetoleranzen.

03
Individuelle Automatisierungskonzepte bieten einfache, pragmatische bis zu hochkomplexen Lösungen.

04
Das großzügige ergonomische Operation Panel mit 22'' hat nicht nur hervorragende haptische Eigenschaften. Es lässt sich auch ohne zusätzliche Displays intuitiv bedienen und individuell konfigurieren.

05
Der Buderus Multifunktionskopf und die stufenlos bis 225° schwenkbare NS-Achse erlauben die individuelle und flexible Integration unterschiedlicher Technologien.
  • 235V - Maximum flexibility for your future challenges - Buderus Schleiftechnik
  • Neues Maschinendesign 2023
  • BUDERUS 235VM und VH
  • Simultanbearbeitung
  • Korbspeicherautomationszelle
  • Automationsmodul für Wellen
  • Automation mit Rundaktspeicher
  • Linearautomation mit Band
  • Innendrehen
  • Innenrundschleifen Twinspindel
  • Simultanschliff Innen & Außen
  • Wellenschleifen
  • Exemplarischer Arbeitsraum
  • Außenschleifen
  • Integriertes Messsystem
  • Gewindeschleifen
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Präwema SynchroFine 205 - 305
Neues Maschinendesign 2023
Honmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Verzahnzentren
Präwema SynchroFine 205 - 305
225 mm
Die SynchroFine zeichnet sich vor allem durch den kompakten Aufbau aller Aggregate aus. Alle Einheiten sind auf einem Natur-Granit-Bett montiert für optimale thermische und schwingungsdämpfende Eigenschaften.

Die digitalen und direktangetriebenen Werkzeug- und Werkstückspindeln gewähren einen spielfreien Antrieb und Lastwechsel, da auf mechanische Übertragungselemente wie Zahnriemen, Zahnräder usw. verzichtet werden kann.

Die Maschine ist als Selbstlademaschine konzipiert (Pick-up-Prinzip) und grundsätzlich mit integrierten Handlingseinheiten ausgestattet. Die Zuführung der Bauteile kann individuell erfolgen. Von einer simplen manuellen Beladung über Automationslösungen mit Transportbändern bis hin zu zur Roboterzelle mit integrierten Kamerafunktionen unserer Schwesterfirma rbc robotics können wir für Sie ganz nach Wunsch und Bedarf vielfältige Automatisierungen einsetzen.

Um die Effizienz noch weiter zu steigern, können wir die Anlage mit zwei Werkstückspindeln ausrüsten, um Nebenzeiten auf ein Minimum zu reduzieren.

Die digitale Erfassung der Betriebsparameter gehört ebenfalls zum Standard der SynchroFine und kann durch diverse Module erweitert werden, um Prozessdaten zu analysieren und somit auch Prozesse kontinuierlich zu optimieren.


Highlights:

01
PRÄWEMA Verzahnungshonen: Die wirtschaftliche Lösung für Ihre Hartfeinbearbeitung mit M/C Bett aus Granit

02
Perfekte Oberflächenbeschaffenheit für mehr Laufruhe

03
„Feine Oberflächen“ Qualität entsprechend neuster Anforderungen

04
Einsetzbar für Räder und Wellen (OD ≤ 220 mm), auch für Werkstücke mit Störkontur

05
Frei programmierbar und höchst Flexibilität dank VarioSpeedDressing®, Verschränkungsfrei aber gezielte Verschränkungen programmierbar, kein Schleifbrand
  • Power Honen mit der SynchroFine – darf es etwas feiner sein?
  • Neues Maschinendesign 2023
  • Ein- oder Doppelspindler
  • Automation
  • Präwema Tools: VSD VarioSpeedD
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PITTLER SkiveLine 315-1250
PITTLER SkiveLine 315-1250
Universal-Bearbeitungszentrum
DVS TECHNOLOGY GROUP
Verzahnzentren
PITTLER SkiveLine 315-1250
Maschineneigenschaften
16000 kg
 
1250 mm
400 mm
Die PITTLER SkiveLine ist ein neuartiges Skivingzentrum mit Automationszelle zur Komplettbearbeitung von größeren Bauteilen bis zu einem Durchmesser von 1250mm. Basierend auf der bewährten PITTLER-Vertikalserie wurde die neue Plattform auf die von PITTLER weiterentwickelte Verzahnungstechnologie Power Skiving ausgerichtet, mit der Bauteile sowohl innen als auch außen verzahnt werden können. Bauteile, wie die in künftigen Antrieben immer öfter verbauten Hohlräder des Planetengetriebes, können dadurch entweder komplett in einer Aufspannung bearbeitet werden oder ergänzend zum Verzahnen mit vor- bzw. nachgelagerten Dreh-, Fräs- oder Entgratprozessen bearbeitet werden. Das PITTLER-Skivingzentrum wurde zudem für die vollautomatisierte Serienfertigung optimiert: Über eine innovative Automationszelle werden die Arbeitsräume von bis zu zwei Verzahnungszentren automatisiert mit Werkstücken versorgt, was verglichen zu einer Roboterbeladung den Platz- und Investitionsbedarf minimiert. So kann im Gegensatz zur sequenziellen Bearbeitung auf mehreren Maschinen wirtschaftlich auf variierende Losgrößen reagiert werden.

Highlights:

01
6-Achsen – komplette Innen- und Außenbearbeitung:
Drehen, Fräsen, Bohren, Wälzschälen, Entgraten, Messen, Anspitzen, Hinterlegen, Schlagverzahnen

02
Flexible Automation: Kran- oder Handbeladung, Roboterbeladung, optional Shuttlebeladung und PITTLER Automationszelle

03
Automatischer Werkzeugwechsel durch 16-fach Tellermagazin

04
Folgebearbeitung --> Maschinen Pärchen
  • SkiveLine: Effizient verzahnt, komplett bearbeitet - PITTLER T&S
  • PITTLER SkiveLine 315-1250
  • PITTLER SkiveLine 315-1250
  • Roboterautomation
  • Automationszellenverbindung
  • Schlichten
  • Schruppen
  • PITTLER Power Skiving
  • Fräsen
  • Bohren
  • Drehen
  • Messen
  • Entgraten
  • Großes Werkzeugmagazin
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PRÄWEMA SynchroFine® XL
PRÄWEMA SynchroFine® XL
Verzahnungsschleifmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Schleifmaschinen für Verzahnungen
PRÄWEMA SynchroFine® XL
Das PRÄWEMA-Verzahnungsschleifzentrum SynchroFine® XL ist ausgelegt zum Profilschleifen von Innen- und Außenverzahnungen an scheiben- und wellenförmigen Werkstücken. Die Maschine wird in drei Baustufen ausgeführt und ist geeignet für die Verzahnungshartbearbeitung für Bauteile bis Modul 32 und einem Außendurchmesser von 2.200 mm. Optional ist selbstverständlich auf der Maschine das Wälzschleifen von Verzahnungen bis Modul 8 möglich. Das Maschinenbett aus Naturgranit ist die Garantie für höchste geometrische Genauigkeit sowie statische und dynamische Steifi gkeit. Durch den geringen Wärmeausdehnungskoeffizient und die hohe Wärmekapazität ist höchste thermische Stabilität gewährleistet. In allen Parametern für Dauergenauigkeit, Steifi gkeit und Temperaturstabilität werden bessere Werte als z.B. bei Stahl, Guss und Polymerbeton erreicht! Der Fahrständer (X1-Achse) der Schleifeinrichtung ist ebenfalls aus Naturgranit gefertigt. Die Z1-Achse (Schleifhub in Axialrichtung des Werkstückes) ist als verschleißfreier Linearantrieb ausgeführt. Dies ermöglicht hohe Vorschubgeschwindigkeiten bei exzellenter Präzision. Die Schwenkachse (B-Achse) zum Einschwenken des Schrägungswinkels vom Werkstück ist als verschleißfreier Torquemotor ausgeführt. Beim Schruppschleifen kann die Achse hydraulisch geklemmt werden. Die stabile Shiftachse (Y-Achse) ermöglicht das optimale Abrichten der Schleifscheibe, Korrekturbewegungen beim Schleifprozess bis zur Einbindung in das fünfachsige Schleifen von Korrekturen, das scannende Messen der Verzahnung bis zur Anwendung des Schleifens mit Wälzschnecke. Die vom Wälzschleifen bewährte Schleifspindel beinhaltet ein automatisches Auswuchtsystem sowie Körperschallsensoren zur Anschnittkontrolle.
  • PRÄWEMA SynchroFine® XL
PRÄWEMA SynchroForm V
Neues Maschinendesign 2023
Verzahnungsfräsmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Sonstige Verzahnmaschinen
PRÄWEMA SynchroForm V
Die Maschinenserie SynchroForm V kann modular für die Fertigung verzahnter Antriebskomponenten angepasst werden. Aufgebaut als ein- oder zweispindlige Maschine überzeugt sie in der Serienfertigung mit äußerst wirtschaftlichen Taktzeiten und hoch-präzisen Bearbeitungsergebnissen. Mit den vielfältigen Technologiemodulen können effiziente Komplettbearbeitungen rund um die Verzahnung in der Weich- und der Hartfeinbearbeitung realisiert werden. Vorteile: Vielseitige Technologiebanbreite für die präzise Weich- und Hartbearbeitung Stückzahlgerecht mit ein- oder zwei Werkstückspindeln ausführbar Effiziente Komplettbearbeitung rund um die Verzahnung von Antriebskomponenten
  • SynchroFormV – die effiziente Lösung zur Weich- und Hartbearbeitung von Präwema Antriebstechnik
  • Neues Maschinendesign 2023
  • PRÄWEMA SynchroForm V
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WMZ Drehspindeln
WMZ Drehspindeln
Drehspindeln
DVS TECHNOLOGY GROUP
Hauptspindeln für Dreh-, Fräs-, Bohrmaschinen, Bohr- und Fräswerke
WMZ Drehspindeln
WMZ Drehspindeln sind außerordentlich robust, steif, leistungsstark und präzise. Durch den Einsatz der WMZ-Drehspindeln realisierern Sie kürzere Taktzeiten und höhere Genauigkeiten. Da Spindeln in aller Regel sehr spezifisch angepasst werden müssen, können wir Ihnen hier nur einen Überblick unseres Leistungsspektrums bieten. Wenn Sie also eine leistungsstarke und robuste Spindel suchen, sprechen Sie mit uns! Wir machen Ihnen gerne ein individuelles Angebot für Ihren speziellen Einsatzfall.
  • WMZ Drehspindeln
Produktdetails Zur Webpräsenz Datenblatt Produktanfrage
WMZ Frässspindeln
WMZ Frässspindeln
Frässpindeln
DVS TECHNOLOGY GROUP
Hauptspindeln für Dreh-, Fräs-, Bohrmaschinen, Bohr- und Fräswerke
WMZ Frässspindeln
WMZ Frässpindeln steigern durch ihren Aufbau, ihre Robustheit und Qualität die Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit moderner Fräsbearbeitungsmaschinen. Da Spindeln in aller Regel sehr spezifisch angepasst werden müssen, können wir Ihnen hier nur einen Überblick unseres Leistungsspektrums bieten. Wenn Sie also eine leistungsstarke und robuste Spindel suchen, sprechen Sie mit uns! Wir machen Ihnen gerne ein individuelles Angebot für Ihren speziellen Einsatzfall.
  • WMZ Frässspindeln
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WMZ Schleifspindeln
WMZ Schleifspindeln
Schleifspindeln
DVS TECHNOLOGY GROUP
Schleifspindeln
WMZ Schleifspindeln
Präzision und Robustheit zeichnen die Schleifspindeln von WMZ aus. Wir montieren die Spindeln aus hochgenauen Teilen (Rund- und Planläufe teilweise 2 µm) mit engen Toleranzen. Da Spindeln in aller Regel sehr spezifisch angepasst werden müssen, können wir Ihnen hier nur einen Überblick unseres Leistungsspektrums bieten. Wenn Sie also eine leistungsstarke und robuste Spindel suchen, sprechen Sie mit uns! Wir machen Ihnen gerne ein individuelles Angebot für Ihren speziellen Einsatzfall.
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NAXOS-DISKUS Polierwalzen
NAXOS-DISKUS Polierwalzen
Polierwerkzeug
DVS TECHNOLOGY GROUP
Hon-, Läpp- und Polierwerkzeuge
NAXOS-DISKUS Polierwalzen
Sie bearbeiten Leder oder lederartige Materialien und geben ihnen Ihr spezielles Design. Dafür stellt NAXOS-DISKUS Polierwalzen her. Selbst unübliche Größen fertigen wir mit Kompetenz – überzeugen Sie sich vonunseren variablen Produktspezifikationen. Auf Wunsch statten wir die Polierwalzen mit einem Metallkern aus. So erhöhen sich Stabilität und Langlebigkeit überdurchschnittlich. Mit Polierwalzen von NAXOS-DISKUS erreichen Sie neue Ziele in der Taktzeit, in der Verarbeitung und im Design.
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PRÄWEMA ORIGINAL Honring
PRÄWEMA ORIGINAL Honring
Honring
DVS TECHNOLOGY GROUP
Hon-, Läpp- und Polierwerkzeuge
PRÄWEMA ORIGINAL Honring
Beim Prozess des Verzahnungshonens werden enorme Kräfte angewandt, um hochpräzise Bearbeitungsergebnisse zu erzielen. Diese Kräfte, in Kombination mit bauteilspezifischen Einflüssen, können bei der Bearbeitung zu ungewünschten Vibrationen führen, die aufgefangen werden müssen, um Ungenauigkeiten zu vermeiden. PRÄWEMA ORIGINAL Honringe sind deshalb mit zwei Zonen ausgestattet. Die verzahnte Bearbeitungszone wird beim PRÄWEMA ORGINAL von einer zweiten sogenannten Dämpfungszone umschlossen. Diese zweite Zone dämpft Vibrationen, die bei der Bearbeitung entstehen und sorgt dafür, dass diese sich nicht auf den Honkopf sowie die Maschine übertragen werden. Vorverzahnte PRÄWEMA ORIGINAL Honringe werden mit einer Verzahnungsqualität ausgeliefert, die der geforderten Serienqualität, welche ansonsten nur nach dem Abrichten im Prozess erreicht wird, deutlich näher kommt als vergleichbare Honringe anderer Anbieter. Grund dafür ist die VarioSpeedProfiling®-Technologie, kurz VSP, die durch eine Profilierung im Abwälzverfahren eine extrem hohe Teilungsgenauigkeit und Profilformqualität erzielt und darüber hinaus für eine gleichbleibend hohe Qualität der gesamten Honringverzahnung sorgt. Ihre Vorteile: Schnelleres Erstabrichten dank präziser Erstverzahnung, herausragendes Dämpfungsverhalten für stabile Prozesse, ein individuell auf Ihren Honprozess angepasstes Werkzeug.
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  • PRÄWEMA SynchroFine
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DVS TOOLING Diamant-Abrichtzahnrad
DVS TOOLING Diamant-Abrichtzahnrad
Diamant-Abrichtzahnrad
DVS TECHNOLOGY GROUP
Abrichtwerkzeuge
Optimierte Schneidoberflächen für höchste Präzision beim konventionellen Abrichten. Für Anwender von Diamant-Abrichtzahnrädern geht man bei DVS TOOLING neue Wege bei der Optimierung von Schneidoberflächen. Für eine anhaltend hohe Wiederholbarkeit von Verzahnungsqualitäten, werden Diamant-Abrichtzahnräder von DVS TOOLING ebenso mittels „DVS LaserCut“ Technologie veredelt. Das Verfahren schafft eine weitestgehend homogene Oberflächenstruktur über die Diamantenbeschichtung des Abrichtzahnrades hinweg. Die dabei gewonnene gleichmäßigere Oberflächenbeschaffenheit am Honring garantiert konstant gute und wiederholbare Bearbeitungsergebnisse am Werkstück. Ihre Vorteile: Optimierte Schneidoberflächen für konstante Bearbeitungsergebnisse ab dem ersten Abrichtvorgang, individuelle Auslegung auf Ihre Verzahnungsanforderung, kosten- und ressourcensparender Aufbereitungsservice: Nach der Abnutzung des Diamantbelages können die DVS TOOLING Diamant-Abrichtzahnräder mit neuem Belag versehen werden.
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  • DVS TOOLING Diamant-Abrichtzahnrad
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DVS TOOLING VarioSpeedDresser®
DVS TOOLING VarioSpeedDresser®
Abrichtzahnrad mit definierter Schneide
DVS TECHNOLOGY GROUP
Abrichtwerkzeuge
DVS TOOLING VarioSpeedDresser®
„VarioSpeedDressing® by PRÄWEMA“ steht für niedrigere Werkzeugkosten und die Erhöhung der Flexibilität beim Verzahnungshonen von Getriebeteilen. Über die Maschinensoftware können Änderungen an der Mikrogeometrie der Verzahnung ohne Austausch des Abrichters direkt vorgenommen werden. Das äußerst flexible Abrichtwerkzeug „VarioSpeedDresser®“ der DVS TOOLING bringt die neuen Geometrien in das Honwerkzeug ein. Im Gegensatz zur konventionellen Abrichtmethode mit Diamantabrichtzahnrädern wird mit der VSD Technologie erstmals der Abrichtprozess mit definierter Schneide realisiert. Diese völlig neue Dimension des Profilierens von Honringen ermöglicht das Umsetzen von bisher nicht für möglich gehaltenen Profilformen und Genauigkeiten. Die eigens entwickelte Veredelungstechnologie DVS LaserCut sorgt hierbei dafür, dass am Abrichter eine extrem hohe Oberflächengüte entsteht, die sich beim Abrichtvorgang auf das Honwerkzeug überträgt. Mit dem Ergebnis, dass die Reproduzierbarkeit und die Oberflächengüte von Zahnflanken nochmals optimiert wird und der Geräuschpegel der bearbeiteten Teile im Getriebe weiter abnimmt.
  • VarioSpeedDresser und ToolRing Pro: Verzahnungshon- und Abrichttechnologie von DVS Tooling
  • DVS TOOLING VarioSpeedDresser®
  • DVS TOOLING VarioSpeedDresser®
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NAXOS-DISKUS Außenrund-Schleifsegmente
NAXOS-DISKUS Außenrund-Schleifsegmente
Schleifsegmente
DVS TECHNOLOGY GROUP
Schleifkörper aus gebundenem Schleifmittel
Außenrund-Schleifsegmente von NAXOS-DISKUS gibt es in allen erdenklichen Formen, Größen, Bindungen und Kornarten. Weil wir sie im Satz bearbeiten, haben sie einen idealen Rundlauf. Hauptsächlich werden Schleifsegmente auf Schleifrädern eingesetzt. Wahlweise mit einem Grundkörper (Fuß) gefertigt, sind sie optimal zu montieren. Auch ältere Maschinentypen können mit ihnen auf einen aktuellen Stand der Schleiftechnologie gebracht werden – Naxos Diskus ist auch der Partner, wenn es um Kompetenz zu bewährten Verfahren geht.
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NAXOS-DISKUS CBN- & Diamantschleifscheiben
NAXOS-DISKUS CBN- & Diamantschleifscheiben
Schleifscheiben
DVS TECHNOLOGY GROUP
Schleifkörper aus gebundenem Schleifmittel
In Bezug auf die Schneidkantenhaltigkeit und Verschleißfestigkeit sind Diamant und CBN allen anderen Werkstoffen überlegen. Unsere CBN- und Diamantschleifscheiben werden hergestellt, um höchst genaue Schleifoperationen mit sehr guter Wiederholbarkeit durchführen zu können. Speziell ummanteltes CBN-Korn und neu entwickelte Keramik- und Kunstharzbindungen sind die Basis für die CBN- und Diamantschleifscheiben von NAXOS-DISKUS. Die Schleifscheiben können wahlweise mit einem Grundkörper aus Stahl, Aluminium, Alu-Knet-Legierung, Kunstharz, Keramik oder CFK bezogen werden. Mit unseren keramisch und kunstharzgebundenen CBN- und Diamantschleifkörpern geben wir Ihnen ein Werkzeug an die Hand, auf das Sie sich verlassen können. Selbstverständlich legen wir Ihre individuelle Schleifscheibe entsprechend Ihrer Anwendung aus. Wir fertigen natürlich auch Sonderformen nach Ihren Wünschen.
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