Die PITTLER SkiveLine ist ein neuartiges Skivingzentrum mit Automationszelle zur Komplettbearbeitung von größeren Bauteilen bis zu einem Durchmesser von 1250mm. Basierend auf der bewährten PITTLER-Vertikalserie wurde die neue Plattform auf die von PITTLER weiterentwickelte Verzahnungstechnologie Power Skiving ausgerichtet, mit der Bauteile sowohl innen als auch außen verzahnt werden können. Bauteile, wie die in künftigen Antrieben immer öfter verbauten Hohlräder des Planetengetriebes, können dadurch entweder komplett in einer Aufspannung bearbeitet werden oder ergänzend zum Verzahnen mit vor- bzw. nachgelagerten Dreh-, Fräs- oder Entgratprozessen bearbeitet werden. Das PITTLER-Skivingzentrum wurde zudem für die vollautomatisierte Serienfertigung optimiert: Über eine innovative Automationszelle werden die Arbeitsräume von bis zu zwei Verzahnungszentren automatisiert mit Werkstücken versorgt, was verglichen zu einer Roboterbeladung den Platz- und Investitionsbedarf minimiert. So kann im Gegensatz zur sequenziellen Bearbeitung auf mehreren Maschinen wirtschaftlich auf variierende Losgrößen reagiert werden.
Die SynchroFine zeichnet sich vor allem durch den kompakten Aufbau aller Aggregate aus. Alle Einheiten sind auf einem Natur-Granit-Bett montiert für optimale thermische und schwingungsdämpfende Eigenschaften.
Die digitalen und direktangetriebenen Werkzeug- und Werkstückspindeln gewähren einen spielfreien Antrieb und Lastwechsel, da auf mechanische Übertragungselemente wie Zahnriemen, Zahnräder usw. verzichtet werden kann.
Die Maschine ist als Selbstlademaschine konzipiert (Pick-up-Prinzip) und grundsätzlich mit integrierten Handlingseinheiten ausgestattet. Die Zuführung der Bauteile kann individuell erfolgen. Von einer simplen manuellen Beladung über Automationslösungen mit Transportbändern bis hin zu zur Roboterzelle mit integrierten Kamerafunktionen unserer Schwesterfirma rbc robotics können wir für Sie ganz nach Wunsch und Bedarf vielfältige Automatisierungen einsetzen.
Um die Effizienz noch weiter zu steigern, können wir die Anlage mit zwei Werkstückspindeln ausrüsten, um Nebenzeiten auf ein Minimum zu reduzieren.
Die digitale Erfassung der Betriebsparameter gehört ebenfalls zum Standard der SynchroFine und kann durch diverse Module erweitert werden, um Prozessdaten zu analysieren und somit auch Prozesse kontinuierlich zu optimieren.
Highlights:
01 PRÄWEMA Verzahnungshonen: Die wirtschaftliche Lösung für Ihre Hartfeinbearbeitung mit M/C Bett aus Granit
02 Perfekte Oberflächenbeschaffenheit für mehr Laufruhe
04 Einsetzbar für Räder und Wellen (OD ≤ 220 mm), auch für Werkstücke mit Störkontur
05 Frei programmierbar und höchst Flexibilität dank VarioSpeedDressing®, Verschränkungsfrei aber gezielte Verschränkungen programmierbar, kein Schleifbrand
Die Maschinenserie SynchroForm V kann modular für die Fertigung verzahnter Antriebskomponenten angepasst werden. Aufgebaut als ein- oder zweispindlige Maschine überzeugt sie in der Serienfertigung mit äußerst wirtschaftlichen Taktzeiten und hoch-präzisen Bearbeitungsergebnissen. Mit den vielfältigen Technologiemodulen können effiziente Komplettbearbeitungen rund um die Verzahnung in der Weich- und der Hartfeinbearbeitung realisiert werden. Vorteile: Vielseitige Technologiebanbreite für die präzise Weich- und Hartbearbeitung Stückzahlgerecht mit ein- oder zwei Werkstückspindeln ausführbar Effiziente Komplettbearbeitung rund um die Verzahnung von Antriebskomponenten
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