DVS TOOLING Diamant-Abrichtzahnrad

Optimierte Schneidoberflächen für höchste Präzision beim konventionellen Abrichten. Für Anwender von Diamant-Abrichtzahnrädern geht man bei DVS TOOLING neue Wege bei der Optimierung von Schneidoberflächen. Für eine anhaltend hohe Wiederholbarkeit von Verzahnungsqualitäten, werden Diamant-Abrichtzahnräder von DVS TOOLING ebenso mittels „DVS LaserCut“ Technologie veredelt. Das Verfahren schafft eine weitestgehend homogene Oberflächenstruktur über die Diamantenbeschichtung des Abrichtzahnrades hinweg. Die dabei gewonnene gleichmäßigere Oberflächenbeschaffenheit am Honring garantiert konstant gute und wiederholbare Bearbeitungsergebnisse am Werkstück. Ihre Vorteile: Optimierte Schneidoberflächen für konstante Bearbeitungsergebnisse ab dem ersten Abrichtvorgang, individuelle Auslegung auf Ihre Verzahnungsanforderung, kosten- und ressourcensparender Aufbereitungsservice: Nach der Abnutzung des Diamantbelages können die DVS TOOLING Diamant-Abrichtzahnräder mit neuem Belag versehen werden.

„VarioSpeedDressing® by PRÄWEMA“ steht für niedrigere Werkzeugkosten und die Erhöhung der Flexibilität beim Verzahnungshonen von Getriebeteilen. Über die Maschinensoftware können Änderungen an der Mikrogeometrie der Verzahnung ohne Austausch des Abrichters direkt vorgenommen werden. Das äußerst flexible Abrichtwerkzeug „VarioSpeedDresser®“ der DVS TOOLING bringt die neuen Geometrien in das Honwerkzeug ein. Im Gegensatz zur konventionellen Abrichtmethode mit Diamantabrichtzahnrädern wird mit der VSD Technologie erstmals der Abrichtprozess mit definierter Schneide realisiert. Diese völlig neue Dimension des Profilierens von Honringen ermöglicht das Umsetzen von bisher nicht für möglich gehaltenen Profilformen und Genauigkeiten. Die eigens entwickelte Veredelungstechnologie DVS LaserCut sorgt hierbei dafür, dass am Abrichter eine extrem hohe Oberflächengüte entsteht, die sich beim Abrichtvorgang auf das Honwerkzeug überträgt. Mit dem Ergebnis, dass die Reproduzierbarkeit und die Oberflächengüte von Zahnflanken nochmals optimiert wird und der Geräuschpegel der bearbeiteten Teile im Getriebe weiter abnimmt.

Sie bearbeiten Leder oder lederartige Materialien und geben ihnen Ihr spezielles Design. Dafür stellt NAXOS-DISKUS Polierwalzen her. Selbst unübliche Größen fertigen wir mit Kompetenz – überzeugen Sie sich vonunseren variablen Produktspezifikationen. Auf Wunsch statten wir die Polierwalzen mit einem Metallkern aus. So erhöhen sich Stabilität und Langlebigkeit überdurchschnittlich. Mit Polierwalzen von NAXOS-DISKUS erreichen Sie neue Ziele in der Taktzeit, in der Verarbeitung und im Design.

Beim Prozess des Verzahnungshonens werden enorme Kräfte angewandt, um hochpräzise Bearbeitungsergebnisse zu erzielen. Diese Kräfte, in Kombination mit bauteilspezifischen Einflüssen, können bei der Bearbeitung zu ungewünschten Vibrationen führen, die aufgefangen werden müssen, um Ungenauigkeiten zu vermeiden. PRÄWEMA ORIGINAL Honringe sind deshalb mit zwei Zonen ausgestattet. Die verzahnte Bearbeitungszone wird beim PRÄWEMA ORGINAL von einer zweiten sogenannten Dämpfungszone umschlossen. Diese zweite Zone dämpft Vibrationen, die bei der Bearbeitung entstehen und sorgt dafür, dass diese sich nicht auf den Honkopf sowie die Maschine übertragen werden. Vorverzahnte PRÄWEMA ORIGINAL Honringe werden mit einer Verzahnungsqualität ausgeliefert, die der geforderten Serienqualität, welche ansonsten nur nach dem Abrichten im Prozess erreicht wird, deutlich näher kommt als vergleichbare Honringe anderer Anbieter. Grund dafür ist die VarioSpeedProfiling®-Technologie, kurz VSP, die durch eine Profilierung im Abwälzverfahren eine extrem hohe Teilungsgenauigkeit und Profilformqualität erzielt und darüber hinaus für eine gleichbleibend hohe Qualität der gesamten Honringverzahnung sorgt. Ihre Vorteile: Schnelleres Erstabrichten dank präziser Erstverzahnung, herausragendes Dämpfungsverhalten für stabile Prozesse, ein individuell auf Ihren Honprozess angepasstes Werkzeug.