Schleifmaschinen mit weiteren Bearbeitungsmöglichkeiten (Schleifzentren)
BUDERUS CNC 245
Das Vertikal- Hartbearbeitungszentrum CNC 245 mit senkrechter Werkstückspindel ermöglicht den Einsatz für das Innenschleifen, Außenschleifen und Hartdrehen.
Darüber hinaus können diese Verfahren miteinander kombiniert werden und durch weitere Technologien ergänzt werden. Neben der sequentiellen Bearbeitung kann die Maschine auch für eine Simultanbearbeitung ausgerüstet werden, d.h. das Außen- und Innenschleifen erfolgen gleichzeitig.
Durch die Umsetzung eines konsequenten Baukastenprinzips besteht auch die Möglichkeit, die Maschine mit zwei Hauptspindeln auszurüsten, d.h. es können zwei Werkstücke gleichzeitig bearbeitet werden oder es ist eine Vorder- und Rückseitenbearbeitung möglich.
Im Drehdurchmesserbereich von 100 – 630 mm bestehen häufig erweiterte Anforderungen – hohe Aufmaße der Rohteile – hoher Komplexitätsgrad der Werkstücke – hohe Werkstückgewichte Die Maschinenplattform PV SL 2 / PV SL 3 berücksichtigt dieses Anforderungsprofil. Die robuste drehmoment- und leistungsstarke Konzeption ermöglicht die wirtschaftliche Fertigung auch bei großen Aufmaßen und Aufmassschwankungen. Für die Bearbeitung stehen verschiedene Arbeitsraumgrößen zur Verfügung. So ist genügend Platz für Zusatzoperationen wie Bohren, Fräsen und Schleifen. Das bedeutet in der Praxis weniger Aufspannungen.
Highlights:
01 Parallel- und Wendebearbeitung
02 Flexible Zuführung der Werkstücke von der Maschinenrückseite in den Automationsraum
03 Beladung über Flächenspeicher für eine autarke Bearbeitung von bis zu 45 Minuten Dauer
04 Automatische Teilevereinzelung – kein definiertes Ablegen der Roh- und Fertigteile nötig
05 NC-Abhebehalter für die Bearbeitung von Bremsscheiben
Die innovative Lösung für die Komplettbearbeitung rotationssymmetrischer und kubischer Werkstücke, auf der Basis von Bewährtem. Dank dem modularen Konzept kann die Maschine als 1-Spindel- oder unabhängige 2-Spindel-Maschine mit einem oder zwei Kreuzschlitten aufgebaut werden. PV³ vereinigt Technologien wie Drehen, Bohren, Gewinden, Fräsen, Wälzschälen, Nutenfräsen oder Schleifen und Verzahnen sowie Hartdrehen und Schleifen einschließlich integrierter Qualitätssicherung bei überwachtem Prozess, in einer Maschine. Einzigartige, zum Teil patentierte Werkzeugträger ermöglichen diese hohe Anwendungsflexibilität im Werkstück-Durchmesserbereich von 400 bis 1.600 mm.
Der Baukasten der V300 erlaubt Konfigurationen zur Multi-Technologie Komplettbearbeitung verzahnter Wellen von kleinsten bis zu sehr großen Stückzahlen. Auf dem robusten Maschinenbett können Sie mit bis zu zwei Arbeitsspindeln und vier Werkzeugträgern in nur einer Maschine drehen, bohren, fräsen, wälzschälen und wälzfräsen. Der Mittenantrieb ermöglicht es, Werkstückenden sehr genau und schnell zu bearbeiten und in Kombination mit einer zweiten Maschine zur Bearbeitung der Werkstückmitte realisieren Sie hocheffiziente, automatisierte und dennoch leicht umrüstbare Fertigungszellen zur Komplettbearbeitung.
Highlights:
01 Drehen, Fräsen und Verzahnen von Wellen in nur einer Aufspannung
Die Maschinenserie SynchroForm V kann modular für die Fertigung verzahnter Antriebskomponenten angepasst werden. Aufgebaut als ein- oder zweispindlige Maschine überzeugt sie in der Serienfertigung mit äußerst wirtschaftlichen Taktzeiten und hoch-präzisen Bearbeitungsergebnissen. Mit den vielfältigen Technologiemodulen können effiziente Komplettbearbeitungen rund um die Verzahnung in der Weich- und der Hartfeinbearbeitung realisiert werden. Vorteile: Vielseitige Technologiebanbreite für die präzise Weich- und Hartbearbeitung Stückzahlgerecht mit ein- oder zwei Werkstückspindeln ausführbar Effiziente Komplettbearbeitung rund um die Verzahnung von Antriebskomponenten
Um unsere Webseite für Sie optimal zu gestalten und fortlaufend verbessern zu können, verwenden wir Cookies. Durch das Anklicken des „Akzeptieren“-Buttons erklären Sie sich ausdrücklich mit dem Einsatz von Cookies einverstanden. Weitere Informationen zu Cookies erhalten Sie in unserer Datenschutzerklärung.