PITTLER PV315

Das Baukastensystem zur Reduzierung der Stückkosten im Drehdurchmesserbereich von 50 – 250 mm: Trotz hoher Geschwindigkeit ein Höchstmaß an Präzision. Die modulare N1-Produktplattform verwirklicht die Applikation unterschiedlicher Bearbeitungs- Technologien. Der Nutzen für den Anwender besteht nicht nur in wesentlich reduzierten Investitionskosten, sondern, und das ist das erklärte Ziel dieser Entwicklung, einer nachhaltigen Reduktion der Stückkosten. PITTLER T&S GmbH, der traditionsreiche Hersteller von CNC-Drehmaschinen integriert in N1-Plattform neben dem Drehen, z.B. Bohren, Gewinden, Senken, Fräsen, Schleifen sowie Fest- und Glattwalzen. Eigene integrierte Qualitäts- und Prozesssicherungsmodule sowie Materialflusskomponenten runden das Angebot ab.

Highlights:

01
Parallel- und Wendebearbeitung

02
Flexible Zuführung der Werkstücke von der Maschinenrückseite in den Automationsraum

03
Beladung über Flächenspeicher für eine autarke Bearbeitung von bis zu 45 Minuten Dauer

04
Automatische Teilevereinzelung – kein definiertes Ablegen der Roh- und Fertigteile nötig

05
NC-Abhebehalter für die Bearbeitung von Bremsscheiben

Die innovative Lösung für die Komplettbearbeitung rotationssymmetrischer und kubischer Werkstücke, auf der Basis von Bewährtem. Dank dem modularen Konzept kann die Maschine als 1-Spindel- oder unabhängige 2-Spindel-Maschine mit einem oder zwei Kreuzschlitten aufgebaut werden. PV³ vereinigt Technologien wie Drehen, Bohren, Gewinden, Fräsen, Wälzschälen, Nutenfräsen oder Schleifen und Verzahnen sowie Hartdrehen und Schleifen einschließlich integrierter Qualitätssicherung bei überwachtem Prozess, in einer Maschine. Einzigartige, zum Teil patentierte Werkzeugträger ermöglichen diese hohe Anwendungsflexibilität im Werkstück-Durchmesserbereich von 400 bis 1.600 mm.

Der Baukasten der V300 erlaubt Konfigurationen zur Multi-Technologie Komplettbearbeitung verzahnter Wellen von kleinsten bis zu sehr großen Stückzahlen. Auf dem robusten Maschinenbett können Sie mit bis zu zwei Arbeitsspindeln und vier Werkzeugträgern in nur einer Maschine drehen, bohren, fräsen, wälzschälen und wälzfräsen. Der Mittenantrieb ermöglicht es, Werkstückenden sehr genau und schnell zu bearbeiten und in Kombination mit einer zweiten Maschine zur Bearbeitung der Werkstückmitte realisieren Sie hocheffiziente, automatisierte und dennoch leicht umrüstbare Fertigungszellen zur Komplettbearbeitung.

Highlights:

01
Drehen, Fräsen und Verzahnen von Wellen in nur einer Aufspannung

02
Simultane Bearbeitung beider Wellenenden dank Mittenantriebstechnologie

03
6-Seiten-Bearbeitung in Haupt- und Gegenspindel mit bis zu vier Werkzeugträgern

04
Automatischer Werkzeugwechsel in 7 Sekunden durch Tellermagazin

05
Integrierte Automation für schnellen Werkstückwechsel