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DVS TECHNOLOGY GROUP Produkte

Shape. Change.

DVS TECHNOLOGY GROUP
Universal-Bearbeitungszentren

DVS ModuLine

Mit dem ModuLine Baukasten wird ein neues Zeitalter der Fertigungsplanung eingeläutet. Durch die hohe Konfigurierbarkeit dieses innovativen Konzepts ist es nun möglich, für jede Fertigung eine optimale Lösung zu finden. Ein Konzept, das in höchstem Maße variabel und konfigurierbar ist. Und damit absolut zukunftssicher. Durch die großzügige Multitechnologie-Plattform lassen sich bis zu 4 Technologie-Moduleim gleichzeitigen Eingriff für eine effiziente Simultan- und Komplettbearbeitung integrieren. Zudem gibt es abhängig von der Bearbeitung eine große Auswahl von leistungsstarken Pick-up Motorspindeln. Die ModuLine Automationszelle passt sich der Fertigung in jeder Hinsicht an. Abhängig von den Werkstücken und der installierten Logistik lassen sich Zuführung, Verkettung, Abtransport, hauptzeitparallele Post-Prozess-Aktivitäten und Teilespeicher optimal auf engstem Raum zusammen stellen. Eine Alternative zu platzintensiven, starren Bandverkettungen oder schwer zugänglichen Hochportalen.
  • DVS ModuLine
  • Automation Wellenproduktion
  • DVS ModuLine mit Korbspeicher
  • Simultanbearbeitung
Buderus iCompact
Buderus iCompact
Universal-Bearbeitungszentrum
Buderus Schleiftechnik GmbH
Universal-Bearbeitungszentren
Buderus iCompact
Arbeitsraum
350 mm
500 mm
 
Auf gerade einmal 11,5 m² Aufstellfläche vereint die iCompact modernes Design, die effizientesten Technologien der Hartfeinbearbeitung sowie Robustheit im Aufbau. Die Kompaktheit der iCompact basiert zudem auf einer integrierten KSS-Aufbereitungsanlage. Diese ermöglicht einen geschlossenen Kühlmittelkreislauf, ohne dass es einer Erweiterung der Aufstellfläche bedarf. Durch die Anbindung der iCompact an DVS Connect, haben Sie jederzeit die Möglichkeit, Ihre Maschinendaten im Prozessablauf zu überwachen. Mit DVS CleanTech® schützen Sie nachhaltig die Umwelt und Ihre Ressourcen. HIGHLIGHTS DER BUDERUS ICOMPACT Kamera zur Teileerkennung integrierbar Modulares Automationskonzept Stückkostenreduzierte Komplettbearbeitung Integriertes Schnellladesystem Komplett integriertes KSS Reinigungssystem Separater Bildschirm zur Messwertanzeige der PP-Messstation

Highlights:

01
Plug and Play – schnelle und einfache Anbindung aller Komponenten minimiert Ausfallzeiten und sorgt für schnelle Inbetriebnahme.

02
Kompaktes Design – integrierte Komponenten gewährleisten maximale Produktivität auf minimaler Fläche.

03
Individuelle Automatisierungskonzepte bieten einfache, pragmatische bis hin zu hochkomplexen Lösungen.

04
Das einzigartige, nachhaltige Maschinenbett aus Naturgranit sorgt für hohe Prozessstabilität dank höchster Steifigkeit, Schwingungsdämpfung und optimaler thermischer Eigenschaften.

05
Ergonomisches 22‘‘-Operation-Panel Intuitive Bedienbarkeit, individuell konfigurierbar und hervorragende haptische Eigenschaften

06
DVS CLEANTEC® ist die energieeffiziente und emissionsarme Cleaning Solution mit getrenntem Schmutz- und Sauberbereich.
  • iCompact: Kompakte CNC-Maschine zum ID- & OD-Schleifen & Hartdrehen kleiner Räderbauteile und Wellen
  • Buderus Schleiftechnik ML iCompact
  • Buderus iCompact
  • Buderus iCompact
  • Buderus iCompact
  • Buderus iCompact
  • Einfache Bedienung
  • Buderus iCompact
  • Buderus iCompact
Produktdetails Zur Webpräsenz Datenblatt Produktanfrage
Pittler PV 2000-4000
Pittler PV 2000-4000
Universal-Bearbeitungszentrum
DVS TECHNOLOGY GROUP
Universal-Bearbeitungszentren
Pittler PV 2000-4000
Arbeitsraum
4000 mm
1000 mm
 
Die PV-Maschinen zur Bearbeitung von großen Werkstücken von 2.000 bis 4.000 mm Durchmesser und 1.000 mm Höhe haben ein besonders stabiles Maschinenbett mit durchgehender Auflage des Führungsträgers für höchste Steifigkeit und Genauigkeit. An den Führungen des Maschinenbettes können bis zu zwei Kreuzschlitten verbaut werden, die eine große Bandbreite von Werkzeugträgern aufnehmen können - von feststehenden Werkzeugaufnahmen bis zu Multifunktionsköpfen mit B-Achse und Motorfrässpindel. Es können Werkzeugmagazine für einen automatischen Werkzeugwechsel vorgesehen werden.

Der massive Spindelkasten zeichnet sich durch eine sehr robuste und höchst präzise Wälzlagerung aus. Der Antrieb erfolgt über eine Zahnradstufe und ist über die Zahl der verbauten Motore skalierbar. Bei Bedarf können auch zwei Spindelkästen an einem Maschinenbett eingesetzt werden.

Highlights:
      01

      Leistungsstarke Spindelkästen: S1-Momente bis 72.000 Nm und S1-Leistungen bis 300 kW. Zustellungen bis zu 20 mm bei 1 mm Vorschub.


      02

      Technologie-Baukasten aus Werkzeugträger zum Drehen, Bohren, Fräsen, Verzahnen, Schleifen und B-Achse für komplexe Geometrien


      03

      Automatischer Werkzeugwechsel über Teller- und Kettenmagazine mit bis zu 87 Plätzen


      04

    Solides Maschinenbett mit durchgehender Führungsträgerauflage für höchste Steifigkeit und Genauigkeit
  • PV1250: Die hochproduktive flexible Maschine zur Bearbeitung von Planetenträger - PITTLER T&S
  • Pittler PV 2000-4000
  • Varianten
  • Spindelkasten
  • Multifunktionskopf
  • Nutzerfreundlichkeit
  • Werkzeugwechsel
Produktdetails Zur Webpräsenz Datenblatt Produktanfrage
PITTLER SkiveLine 315-1250
PITTLER SkiveLine 315-1250
Universal-Bearbeitungszentrum
DVS TECHNOLOGY GROUP
Universal-Bearbeitungszentren
PITTLER SkiveLine 315-1250
Maschineneigenschaften
16000 kg
 
1250 mm
400 mm
Die PITTLER SkiveLine ist ein neuartiges Skivingzentrum mit Automationszelle zur Komplettbearbeitung von größeren Bauteilen bis zu einem Durchmesser von 1250mm. Basierend auf der bewährten PITTLER-Vertikalserie wurde die neue Plattform auf die von PITTLER weiterentwickelte Verzahnungstechnologie Power Skiving ausgerichtet, mit der Bauteile sowohl innen als auch außen verzahnt werden können. Bauteile, wie die in künftigen Antrieben immer öfter verbauten Hohlräder des Planetengetriebes, können dadurch entweder komplett in einer Aufspannung bearbeitet werden oder ergänzend zum Verzahnen mit vor- bzw. nachgelagerten Dreh-, Fräs- oder Entgratprozessen bearbeitet werden. Das PITTLER-Skivingzentrum wurde zudem für die vollautomatisierte Serienfertigung optimiert: Über eine innovative Automationszelle werden die Arbeitsräume von bis zu zwei Verzahnungszentren automatisiert mit Werkstücken versorgt, was verglichen zu einer Roboterbeladung den Platz- und Investitionsbedarf minimiert. So kann im Gegensatz zur sequenziellen Bearbeitung auf mehreren Maschinen wirtschaftlich auf variierende Losgrößen reagiert werden.

Highlights:

01
6-Achsen – komplette Innen- und Außenbearbeitung:
Drehen, Fräsen, Bohren, Wälzschälen, Entgraten, Messen, Anspitzen, Hinterlegen, Schlagverzahnen

02
Flexible Automation: Kran- oder Handbeladung, Roboterbeladung, optional Shuttlebeladung und PITTLER Automationszelle

03
Automatischer Werkzeugwechsel durch 16-fach Tellermagazin

04
Folgebearbeitung --> Maschinen Pärchen
  • SkiveLine: Effizient verzahnt, komplett bearbeitet - PITTLER T&S
  • PITTLER SkiveLine 315-1250
  • PITTLER SkiveLine 315-1250
  • Roboterautomation
  • Automationszellenverbindung
  • Schlichten
  • Schruppen
  • PITTLER Power Skiving
  • Fräsen
  • Bohren
  • Drehen
  • Messen
  • Entgraten
  • Großes Werkzeugmagazin
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