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eifeler Werkzeuge Produkte
voestalpine eifeler Coating GmbH
CVD-Beschichten (Chemical Vapour Deposition)
TiN/TiC – Titannitrid/Titancarbid
Titannitrid/Titancarbid (Multilagen)
3000 ± 300
0,2
7 – 10
450° C / 800° F
Grau Metallisch
Der Kompromiss zwischen TiC/TiN und TiC
Bei höher- und hochfesten Blechwerkstoffen und größeren Blechstärken.
TiN/TiC – noch duktil bei hoher Härte
Die Kombinationsschicht Titannitrid/Titancarbid ist eine seit langem bewährte Standardschicht.

Sie weist folgende Eigenschaften auf:
• sehr hohe Härte
• sehr gute Haftfestigkeit
• hinreichende Zähigkeit

Anwendungen:
• Umformung: Zieh-, Stanz-, Preß- und Umformwerkzeuge für die Bearbeitung von Fe-Metallen und Stahl-Blechen; besonders geeignet für die Verarbeitung von dickeren Blechen bei hohen Flächenpressungen.

Besonderheiten:
Die Verbindung von sehr hoher Härte, ausreichender Zähigkeit und höheren Schichtdicken ergibt im Bereich der Metallumformung starker Bleche deutliche Standzeitverbesserungen. Die CVD-Beschichtungstechnik sorgt für höchste Haftfestigkeit und Verschleißreserve bei Werkzeugen, die bezüglich der Maßhaltigkeit nicht zu kritisch sind. Gegenüber TiC/TiN mit höherer Härte und noch ausreichender Duktilität.

Abscheidetechnik:
Das Aufbringen der Schichten erfolgt nach dem CVD-Verfahren bei ca. 1000 °C. Dies gewährleistet höchste Haftfestigkeit. Die durch das CVD-Verfahren möglichen höheren Schichtdicken von bis zu 10 Mikrometern stellen bei vielen Anwendungen eine willkommene Verschleißreserve dar.
  • TiN/TiC – Titannitrid/Titancarbid
  • TiN/TiC – Titannitrid/Titancarbid
TiC/TiN – Titancarbid/Titannitrid
TiC/TiN – Titancarbid/Titannitrid
CVD – Schichtsystem
voestalpine eifeler Coating GmbH
CVD-Beschichten (Chemical Vapour Deposition)
2.700 ± 300 HV
500°C /900°F
0,6
6-10 µm
gold
Die lange bewährte Standardschicht
Die Kombinationsschicht Titancarbid/Titannitrid ist eine seit langem bewährte Standardschicht.

Schichteigenschaften:
• sehr hohe Härte
• sehr gute Haftfestigkeit
• hinreichende Zähigkeit

Wo wird TiC/TiN eingesetzt?
Zieh-, Stanz-, Preß- und Umformwerkzeuge für die Bearbeitung von z. B. aluplattierten oder verzinkten Blechen in der Automobilindustrie.

Besonderheiten:
Die Verbindung von sehr hoher Härte, ausreichender Zähigkeit und höheren Schichtdicken ergibt im Bereich der Metallumformung starker Bleche deutliche Standzeitverbesserungen. Die CVD-Beschichtungstechnik sorgt für höchste Haftfestigkeit und Verschleißreserve bei Werkzeugen, die bezüglich der Maßhaltigkeit nicht zu kritisch sind.

Zerspanung:
Für Wendeschneidplatten in der Zerspanung beim Schruppen von nicht zu festen Stählen.
eifeler fährt hier einen speziellen angepassten Prozess, der neben der hohen Schichtdicke von ca. 8 µm auch eine sehr glatte Oberfläche produziert.
  • TiC/TiN – Titancarbid/Titannitrid
TiC – Titancarbid
TiC – Titancarbid
CVD – Schichtsystem
voestalpine eifeler Coating GmbH
CVD-Beschichten (Chemical Vapour Deposition)
TiC – Titancarbid
Titancarbid
4000± 500
0,2
bis 9
300° C / 500° F
grau-metallisch
Sehr widerstandsfähig gegen abrasiven Verschleiß
Anwendungen in hoch abrasiven Umformprozessen z.B. bei der Umformung von rostfreiem Edelstahl
TiC – Die Schicht mit extrem hoher Härte

Die Titancarbid-Schicht weist folgende Eigenschaften auf:
• extrem hohe Härte
• sehr gute Haftfestigkeit
• geringere Temperaturbeständigkeit
• relativ spröde

Anwendungen:
• Umformung: Zieh-, Stanz-, Preß- und Umformwerkzeuge für die Bearbeitung von Fe-Metallen und Stahl-Blechen; besonders geeignet für die Verarbeitung von rostfreien Edelstählen

Besonderheiten:
Durch die extrem hohe Härte von TiC ergeben sich gerade im Bereich der Metallumformung starker Bleche deutliche Standzeitverbesserungen. Die CVD-Beschichtungstechnik sorgt für höchste Haftfestigkeit und Verschleißreserve bei Werkzeugen, die bzgl. der Maßhaltigkeit nicht zu kritisch sind. Nach der Beschichtung sorgt eine Hochglanz-Politur der Funktionsflächen für reibungsmindernde und schmierfilmfördernde Oberflächen.

Abscheidetechnik:
Das Aufbringen der TiC-Schichten für die Metallumformung erfolgt nach dem CVD-Verfahren bei ca. 1000° C. Dies gewährleistet höchste Haftfestigkeit. Die durch das CVD-Verfahren mögliche höhere Schichtdicke von bis zu 9 µm stellt bei vielen Anwendungen eine willkommene Verschleißreserve dar.
  • TiC – Titancarbid