Hallo Forum,
ich habe hier ein etwas spezielles Problem.
Ich arbeite an einer Monforts
DNC 3 mit einer Fanuc 16 TT Steuerung.
Die Steuerung hat die Option "Fräserinterpolation G12.1" offen, d.h. ich kann mittels angetr. Wzg. ( z.B
Schaftfräser ) eine frei programmierbare Kontur an Plan - oder Mantelfläche bearbeiten.
Nun taucht folgendes Problem auf:
Die DNC 3 ist bekanntlich ein Mehrspindel-Drehautomat. An dem zu fertigenden Teil wird in der linken Drehzelle eine Kontur gefräst, diese anschließend mit einem 90° Entgratwerkzeug entgratet und dann mit dem selben Wzg ein Lochkreis anzentriert.
Auf diesen Lochkreis werden dann später in der rechten Drehzelle die Bohrungen eingebracht, so daß die Bohrungen dann angefast sind.
Soweit, so gut !
Nachdem nun 20 - 40 Teile gefertigt sind, treffen sich plötzlich die Bohnungen und die links gefertigten Senkungen nicht mehr !
Durch einige Versuche und Korrekturen konnte ich nun herausfinden, dass die linke Drehzelle ( nur hier läuft die Fräsoption G12.1 im Programm ) die gesammte Kontur und Lochkreis und ca. C-2.2° verdreht. Dies ist unabhängig von der Temperatur der Maschine, denn wenn ich nach Erscheinen der Phänomens die Maschine für 15 min ganz abschalte, ist alles wieder für weiter 20 - 40 Teile gut.
Habt ihr so was schon beobachtet, oder bin ich ein Unikat
Für mich wäre nun sehr interessant, ob die internen Systemvariablen sichtbar sind.
Ich möcht herausfinden, ob die Steuerung einen Schleppfehler in der C-Achse aufbaut oder Nullpunkte unsauber löscht etc.
Bin dankbar für alle vernünftigen geistigen Ergüsse
Gruß Micha