STAR SR20R IV, Kreistasche in Z Richtung

Hallo,

wie oben geschrieben arbeite ich an einem Langdreher von STAR. Ich würde jetzt ganz gerne in eine Bohrung eine 4mm tiefe Kreistasche Programieren, so zu sagen als eine Art Flachsenkung. Grund hierfür ist dass es beim Drehen zu sehr schwankt und mir daher Probleme in der Prozeßsicherheit bereitet.

Kann mir jemand sagen wie das geht? Mit dem Drehen hab ich garkeine Probleme aber was das Fräsen angeht bin ich noch nicht so wirklich fit.

Ausgangsdurchmesser: 6,1
Fräserdurchmesser: 5,0
Enddurchmesser: 6,85
Schnitttiefe: 4,0

Vielen Dank im Voraus, freue mich über jede Antwort.

Liebe Grüße aus Pforzheim

Wäre toll zu wissen ob Axial aus der Mitte oder Radial

Oh das tut mir leid, bin davon ausgegangen dass wenn eine Kreistasche auf einem Drehautomaten in Z-Richtung zugestellt wird ist es eigentlich klar wie sie gefräst werden soll. Ich will in eine Bohrung eine etwas grössere Flachsenkung fräsen und diese ist in X und Y bei 0,0

Wkz wäre ein 5er Fräser, der Durchmesser der Senkung soll 6,85mm betragen und die Tiefe 4,0mm

Liebe Grüße aus Pforzheim

Das kann man auf verschiedene Art und Weisen machen am einfachsten ists wenn die Maschine Manual Guide i drauf hat weil da kann man einfach alles eingeben und er schreibt selbst das Programm. Wenn nicht kann man das jetzt entweder mit C und X Achse machen oder wenn vorhanden mit Y und X wobei ich immer lieber die C und X Variante nehme weil man einfach die C Achse 360° drehen kann und dabei in Z zustellt das ist vom Programmieraufwand am einfachsten.

Echt? Weisst du zufällig wo die Kosten für Manual Guide liegen? Hab schon viel darüber gelesen aber den Kostenpunkt habe ich bisher noch nicht herausgefunden.

Aber zurück zum momentan machbaren. Ich könnte es auf beide Arten programmieren aber mir erscheint auch die C-Z Variante am einfachsten.

Ich würde es so machen

M8
T***S***M3
G0C0Z-1,0T**
G0X0Y0
G1Z4,0F**
G1G42X6,85
G1C-180
G1C-360
G1G40X0,0
G0Z-1,0
G0T0
M9

Wäre das so einfach machbar oder muss ich sonst irgendwas beachten? Kann es mir den Fräser wegdrücken oder ist das unwahrscheinlich?

Liebe Grüße aus Pforzheim

Hääää?
Vielleicht stehe ich auf dem berühmten Schlauch aber was willst du damit erreichen?
Möchte nur nochmals eine ganz einfache Frage stellen bzw. eine Aussage machen.
1. Senkung Axial( an der Planfläche) mittig bezeichnet man auch als Ausdrehen.
2. Senkung Axial (an der Planfläche) ausser der mittig bezeichnet man als Axiale Senkungen im Lochkreis von ??.
3. Senkung Radial, also an der Mantelfläche(Durchmesser) bezeichnet man als Senkung am Umfang.

Zu1: Hier kannst du einfach den Durchmesser ausdrehen oder einen Fräser (bei dir D5mm) als Werkzeug vermessen und in Z-4.0 eintauchen. Das Werkzeug wird dann nicht mit X Null Vermessen sondern mit der Schneidkannte vermessen, wie ein Ausdrehwerkzeug. Im Programm steht dann X6,85. Hier muss nur darauf geachtet werden das die Scheide mittig zur Bearbeitung steht.

zu 2: Bei Maschinen mit Y-Achse ist das sehr einfach. C-Achse auf Position in X positionieren auf den Lochkreis. In Z eintauchen (Z-4.0) dann mit X und Y einen Kreis fahren.

zu 3: C-Achse Positionieren. In Z auf Position in X Eintauchen und mit Z und Y einen Kreis fahren.

Welche fariante brauchst du denn?
Wäre vielleicht auch einfacher wenn du eine Skizze oder Zeichnung einstellen würdest um es unmissverständlich zu erfragen.

Was es kostet weis ich gar nicht, das war bei meiner Maschine standardmäßig mit dabei.

So hab ich mal das Programm auf meiner Maschine geschrieben:

%
O0013
G1900 D10. L10. K0.
G97
G98
T404 M3 S5000 P12
M8
M35
G0 Z5 X0 Y0 C0

G1 G41 X6.85 F500
G1 Z.5
G1 H360 Z-1 F250
G1 H360 W-1
G1 H360 W-1
G1 H360 W-1
G1 G40 X0
G0 Z5
M9
M5 P12
M34
G30 U0 V0 W0

M30

Die C Achse und Z schreib ich bei sowas gerne Inkremental weil das kann man dann einfach immer wieder Kopieren und bei der C Achse muss man nicht andauernd 360° aufaddieren.
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Der Beitrag wurde von cnc_tobi bearbeitet: 26.11.2017, 08:58 Uhr

Haja super, also lieber mit einer Art Spiralbewegung eintauchen. So werde ich es morgen mal versuchen. Vielen dank für deine Zeit.

Hat einwandfrei funktioniert, vielen Dank nochmal!