Allgemein sollte man als Fräser mit VC und fz werten arbeiten und nie mit drehzahlen und vorschub, desweiteren sollte man sich etwas mit schnittwertveränderungen befassen wenn sich ae oder ap verändert da man da in solchen fällen ebenfalls werte niedriger oder höher fahren kann, bei gleichbleibendem spanungsvolumen.
Der vorteilmit diesen werten zu arbeiten ist das du genaure ansätze zu verschleisanzeichen hast, ausbruch der schneidkanten zb. zu höher fz zb.
Aufbauschneiden zu hohe temperatur vc niedriger oder fz höher oder kühlung bessern, usw.
Zu deinem Problem wäre es wichtig welche werkzeuge und beschichtung du im einsatz hast + Drall winkel etc.
Oder ob du werkzeuge speziell dafü auch kaufen kannst?
Hier ein ähnliches Material auch bearbeitung mit HSS wird vorgegeben:
Sägen Sägeblatt mit Karbidkörnung
Alternativ: Siliziumkarbid- oder Diamant-Trennscheibe
Bandgeschwindigkeit ca. 30,5m/min
Drehen Schnittgeschwindigkeit: ca. 9-15m/min (Oberflächengeschwindigkeit)
Vorschub: ca. 0,05 - 0,13mm/Umdrehung
Schnittiefe: ca. 3,8 - 6,4mm
Fräsen Schnittgeschwindigkeit: ca. 6,1 - 10,7m/min (Oberflächengeschwindigkeit)
Spanlast ca. 0,002 ipt
Schnittiefe: ca. 3,8 - 5,1mm
BohrenBohrergröße
(mm)
Spindel-
geschwindigkeit
(U/min)
Vorschub
(mm/U)
ca. 6,4 300 0,13
ca. 12,7 250 0,18
ca. 19,0 200 0,25
ca. 25,4 100 0,30
ca. 50,8 50 0,38
Gewindeschneiden
Kernbohrung ca. 0,2-0,3mm größer als bei Metallen
Beide Lochenden Abschrägen
Gewindebohrer nur in eine Richtung bewegen
(Vorwärts- und Rückwärtsdrehen vermeiden)
Ständig mit Wasser oder Kühlmittel spülen um Späne zu entfernen
Schleifen Diamant-, Siliziumkarbid- oder Aluminiumoxid-Schleifscheiben verwenden
Polieren
Zu Beginn Stahlscheibe mit losem Siliziumkarbid (Körnung 400) verwenden
Endpolitur mit Zerdioxid oder Aluminiumoxid mittels für Glas oder Keramik geeigneter Schwabbelscheibe
Bei Hartemetall:
Sägen
Es empfiehlt sich, ein Sägeblatt mit Carbidkörnung bei einer Bandgeschwindigkeit von 30,5 m/min (100 fpm) einzusetzen. Als Alternative kann eine Siliciumcarbidoder Diamant-Trennscheibe eingesetzt werden.
Drehen
Mit Hartmetallwerkzeugen.
Schnittgeschwindigkeit 9-15 m/min (30-50 sfm)
Vorschub 0,005-0,013cm/Umdrehung
(0,002-0,005 ipr)
Schnittiefe 0,38-0,65 cm (0,150-0,250 in)
Fräsen
Schnittgeschwindigkeit 6,1-10,7 m/min (20-35 sfm)
Spanlast 0,05mm pro Zahn (0,002 ipt)
Schnittiefe 0,38-0,51 cm (0,150-0,200 in)
Bohren
Bohrergröße / Spindelgeschwindigkeit / Vorschub
0,64cm (1/4 in) 300 U/min 0,013 cm/U (0,005 ipr)
1,27cm (1/2 in) 250 U/min 0,018 cm/U (0,007 ipr)
1,90cm (3/4 in) 200 U/min 0,025 cm/U (0,010 ipr)
2,54cm (1 in) 100 U/min 0,030 cm/U (0,012 ipr)
5,08cm (2 in) 50 U/min 0,038 cm/U (0,015 ipr)
Gewindeschneiden
Die Kernbohrung sollte 0,2 – 0,3 mm größer als bei Metallen vorgenommen werden. Das Abschrägen beider Enden des Loches vermeidet ein Abplatzen. Der Gewindebohrer sollte nur in eine Richtung bewegt werden, da ein Vorwärts- und Rückwärtsdrehen des Gewindebohres zum Abplatzen führen kann. Das ständige Spülen mit Wasser oder Kühlmittel entfernt Späne und Staub vom Gewindebohrer.
Schleifen
Es können Diamant-, Siliziumcarbid- oder Aluminiumoxid-Schleifscheiben verwendet werden.
Polieren
Man beginnt mit lockerem Siliciumcarbid mit einer Körnung von 400 auf einer Stahlscheibe. Für die Endpolitur bei Glas oder Keramik wird Cerdioxid oder Alumiumoxid auf einer Schwabbelscheibe eingesetzt. So kann man eine Oberflächenrauhigkeit von A 0,013μm (0,5μin) erreichen.
Der Beitrag wurde von Ladykiller bearbeitet: 28.01.2015, 11:36 Uhr