SIMPLE-QUALITY
Quality - Keep it simple...!!
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Follower:innenDIN 9001 ....caos
14.01.2012, 14:42 Uhr
Hallo QS Freunde,
Wir sind ein kleines Unternehmen das sich im Bereich Sondermaschinenbau/ Automatisierungstechnik etabliert hat. Gegründet wurde das Unternehmen im Krisenjahr 2009. Im letzten Jahr haben wir mit der Zertifizierung 9001 begonnen. Ich habe auch eine nette Aufgabe bekommen. Ich habe das Kap.7 bekommen.
Schaut so aus:
Kap.7 Produktrealisierung
7.1 Planung der Produktrealisierung
7.2 Kundenbezogene Prozesse
7.3 Entwicklung (dieser Punkt kann bei einer Zertifizierung ausgeschlossen werden)
7.4 Beschaffung
7.5 Produktion und Dienstleistungserbringung
7.6 Lenkung von Überwachungs- und Messmittel
So, nun mein Problem, ich soll das caos bei uns beseitigen, wir haben zwar jemanden der uns bei der zertifizierung hilft, aber das problem hat er an mich abgetretten :-(
Problem bei uns ist das es noch keine Kontrolle gibt wo welches Teil grade ist, oder wie weit es ist. Sprich wir sind bisher ohne Laufkarten aus gekommen.
Bei uns läuft es zurzeit so ab:
1.
Auftrag kommt aus der Konstruktion und ist freigegeben.
Den geht er zur Prüfung und zum Einkauf. Die besorgen Normteil und es wird geschaut was und wie wir es fertigen können und was raus muss. Sprich Laserteile oder Dreh/Frästeile die wir nicht fertigen können.
2.
Bei uns wird dann die Anlage in ein Fach gelegt. Ein Facharbeiter kommt dann und schneidet zu. Legt die zeichnung bei und ab gehts in die zerspanung.
3.
späne werden gemacht, dann gehts weiter zum härten/lackieren/Oberflächenbehandlung
4. Teile kommen wieder und kommen in das regal das für den auftrag frei ist.
5. Die jungs schrauben alles zusammen
Unser Problem ist also das man nix rückverfolgen kann... klar gibts dafür software aber ich will man schauen ob man nix mit excel machen kann.
Wie läuft das bei euch ab?
hatte einer von euch auch schon das problem?
Wie sollen wir das in griff bekommen????
Wir sind ein kleines Unternehmen das sich im Bereich Sondermaschinenbau/ Automatisierungstechnik etabliert hat. Gegründet wurde das Unternehmen im Krisenjahr 2009. Im letzten Jahr haben wir mit der Zertifizierung 9001 begonnen. Ich habe auch eine nette Aufgabe bekommen. Ich habe das Kap.7 bekommen.
Schaut so aus:
Kap.7 Produktrealisierung
7.1 Planung der Produktrealisierung
7.2 Kundenbezogene Prozesse
7.3 Entwicklung (dieser Punkt kann bei einer Zertifizierung ausgeschlossen werden)
7.4 Beschaffung
7.5 Produktion und Dienstleistungserbringung
7.6 Lenkung von Überwachungs- und Messmittel
So, nun mein Problem, ich soll das caos bei uns beseitigen, wir haben zwar jemanden der uns bei der zertifizierung hilft, aber das problem hat er an mich abgetretten :-(
Problem bei uns ist das es noch keine Kontrolle gibt wo welches Teil grade ist, oder wie weit es ist. Sprich wir sind bisher ohne Laufkarten aus gekommen.
Bei uns läuft es zurzeit so ab:
1.
Auftrag kommt aus der Konstruktion und ist freigegeben.
Den geht er zur Prüfung und zum Einkauf. Die besorgen Normteil und es wird geschaut was und wie wir es fertigen können und was raus muss. Sprich Laserteile oder Dreh/Frästeile die wir nicht fertigen können.
2.
Bei uns wird dann die Anlage in ein Fach gelegt. Ein Facharbeiter kommt dann und schneidet zu. Legt die zeichnung bei und ab gehts in die zerspanung.
3.
späne werden gemacht, dann gehts weiter zum härten/lackieren/Oberflächenbehandlung
4. Teile kommen wieder und kommen in das regal das für den auftrag frei ist.
5. Die jungs schrauben alles zusammen
Unser Problem ist also das man nix rückverfolgen kann... klar gibts dafür software aber ich will man schauen ob man nix mit excel machen kann.
Wie läuft das bei euch ab?
hatte einer von euch auch schon das problem?
Wie sollen wir das in griff bekommen????
14.01.2012, 15:41 Uhr
Erfüllt wäre das ganze ja wenn es eine Checkliste gäbe.
Will heissen: Zur Zeichnung gibt es ein Blatt mit einer einfachen Tabelle mit den jeweiligen Arbeitschritten.
z.B. abgesägt, gefräst, gehärtet, lackiert, eingelagert zur Montage.
Diese Liste würde z.B. an einer zentralen Stelle gelagert, z.B. da wo auch die Zeichnung am Anfang liegt. Nach jeder Bearbeitung macht der Ausführende halt ein Kreuzchen oder ein Kürzel oder was auch immer.
Wenn man das mit den Zettel halt nicht will dann halt über ein zentrales Dokument, als z.B. ein Excelsheet auf das die verschiedenen Abteilungen bzw. Bearbeiter Zugriff haben.
Will heissen: Zur Zeichnung gibt es ein Blatt mit einer einfachen Tabelle mit den jeweiligen Arbeitschritten.
z.B. abgesägt, gefräst, gehärtet, lackiert, eingelagert zur Montage.
Diese Liste würde z.B. an einer zentralen Stelle gelagert, z.B. da wo auch die Zeichnung am Anfang liegt. Nach jeder Bearbeitung macht der Ausführende halt ein Kreuzchen oder ein Kürzel oder was auch immer.
Wenn man das mit den Zettel halt nicht will dann halt über ein zentrales Dokument, als z.B. ein Excelsheet auf das die verschiedenen Abteilungen bzw. Bearbeiter Zugriff haben.
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Gruß Daniel
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14.01.2012, 17:03 Uhr
Was sagt den überhaupt die DIN 9001??? Steht dort irgendwo wie genau das alles sein muss? Ich hab das ganze thema erst heute bekommen und soll mir über das WE schonmal einen paar gedanken drüber machen.
Einige Fragen wandern schon im Kopf rum......
.... Muss ein Bauteil eine Laufkarte haben.....
.... wenn man das ganze erstmal excel-basiert machen möchte, wer gibt dann den startschuß. los gehen müsste es dann ja in der konstruktion? da die ja die stücklisten bearbeiten/erstellen?
... was muss in so einer Liste alles stehen????
Einige Fragen wandern schon im Kopf rum......
.... Muss ein Bauteil eine Laufkarte haben.....
.... wenn man das ganze erstmal excel-basiert machen möchte, wer gibt dann den startschuß. los gehen müsste es dann ja in der konstruktion? da die ja die stücklisten bearbeiten/erstellen?
... was muss in so einer Liste alles stehen????
14.01.2012, 22:36 Uhr
Hallo,
in der DIN steht nicht drin wie du es machen sollst.
Die DIN will das alles Nachvollziehbar ist.
Erstelle einfach ein Arbeitsbegleitschein,
da sollte drin stehen z.B.
- Kunde
- Bestellnr.
- Zeichnungsnr.
- Materialnr.
- usw.
eben alles was zur Kundenbestellung gehört.
Dann sollte es mit den verschiedenen Arbeitsschritten weiter gehen,
- Material bestellen
- Drehen
- Fräsen
das sollte nach jedem erfüllten Arbeitsschritt ausgefüllt werden,
mit Datum, Stückzahl und Unterschrift.
Das ganze dann in einem Arbeitsplaner mit Ampelsystem und dann passt das.
in der DIN steht nicht drin wie du es machen sollst.
Die DIN will das alles Nachvollziehbar ist.
Erstelle einfach ein Arbeitsbegleitschein,
da sollte drin stehen z.B.
- Kunde
- Bestellnr.
- Zeichnungsnr.
- Materialnr.
- usw.
eben alles was zur Kundenbestellung gehört.
Dann sollte es mit den verschiedenen Arbeitsschritten weiter gehen,
- Material bestellen
- Drehen
- Fräsen
das sollte nach jedem erfüllten Arbeitsschritt ausgefüllt werden,
mit Datum, Stückzahl und Unterschrift.
Das ganze dann in einem Arbeitsplaner mit Ampelsystem und dann passt das.
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gruß Klaus
15.01.2012, 12:25 Uhr
Gute Idee, ich werde es erst mit der Papierform probieren....
dann mal schauen ob man das ganze Papierlos hin bekommt.
Eine Gedanke kam in der Nacht. Wie Daniel schon geschrieben hat braucht man was an einem zentralen Platz, ein whiteboard auf dem die Aufträge als Fertigungsplan hängen.
Im Fertigungsplan muss folgendes drin stehen
Oben ein Schriftfeld mit den Eckdaten zum Auftrag
-Kommissionsnummer
-Kunde
-Baugruppe
-Zeichnungsstand
-Abwickler Konstruktion
-Abwickler Fertigung/Montage
-Liefertermin Fertigung
-Liefertermin Montrage
Anschl. soll das ganze wie ein Stückliste aussehen. In dieser wird dann eingetragen ob das Mat. vorhanden/bestellt ist, Stückzahl, CNC Bearbeitung ja/nein, wenn ja welche. CNC Fräsen, CNC Drehen, Schweißen, Blecharbeiten, Oberflächenbehandlung,Montage.
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dann mal schauen ob man das ganze Papierlos hin bekommt.
Eine Gedanke kam in der Nacht. Wie Daniel schon geschrieben hat braucht man was an einem zentralen Platz, ein whiteboard auf dem die Aufträge als Fertigungsplan hängen.
Im Fertigungsplan muss folgendes drin stehen
Oben ein Schriftfeld mit den Eckdaten zum Auftrag
-Kommissionsnummer
-Kunde
-Baugruppe
-Zeichnungsstand
-Abwickler Konstruktion
-Abwickler Fertigung/Montage
-Liefertermin Fertigung
-Liefertermin Montrage
Anschl. soll das ganze wie ein Stückliste aussehen. In dieser wird dann eingetragen ob das Mat. vorhanden/bestellt ist, Stückzahl, CNC Bearbeitung ja/nein, wenn ja welche. CNC Fräsen, CNC Drehen, Schweißen, Blecharbeiten, Oberflächenbehandlung,Montage.
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