Hallo,
ich habe einen Vierschneider in der Werkzeugvermessung vermessen. Hier habe ich gesehen, dass der Radius der einzelnen Schneiden stark unterschiedlich ist, und zwar um ca. 15um bei einem Fräserradius von 10mm. Also beispielsweise liegt der gemessene Radius von Schneide 1 bei 9,999 und der von Schneide 2 bei 9,984 mm.
Jetzt meine Fragen hierzu:
Ist eine solch starke Abweichung der einzelnen Schneiden untereinander normal? Ist ggf nicht der Fräser sondern die Einspannung schief und bei
Drehzahl steht der Fräser dann ideal grade?
Verschleißt dann im Betrieb nicht die größere Schneide eher als die kleine? Hat die größere Schneide nicht höhere Prozesskräfte und es kann zu Schwingungen kommen?
Wirkt sich das beim Umfangsfräsen dann nicht auch auf die Oberflächenrauheit aus?
Mein Hauptproblem, und warum ich die Frage hier im Forum stelle: Ich finde zu diesem Problem nichts im Netz und auch nicht in den einschlägigen Grundlagenwerken. Ich denke das liegt vor allem daran, dass ich nicht weiss wie man dieses Problem benennt, ich finde weder bei Flugkreisradius, Einzelschneidenradius, effektiver Schneidenradius etc. etwas. Kann mir hier jemand weiterhelfen oder weiss jemand die korrekte fachliche Bezeichnung oder Literatur?
Mit freundlichen Grüßen + vielen Dank
Der Beitrag wurde von mmotzer bearbeitet: 16.09.2022, 12:04 Uhr