Formen Gewindeschneiden

Und weil Ihr ja alle ( besonders die Teilhaber auf guests Seite ) so GOTT "verdammte" Profis seit, könnt Ihr ja auch das absolute Ergebnis ausrechnen !
Wir nehmen jetzt mal kein M10 oder A10 wie vorgeschlagen ! Sondern wir nehmen ein M32 x ( Steigung ) 3mm mit einer Nutzgewindelänge von 280 mm mit einem Auslauf nach DIN 76 von 30 Grad und einer geforderten Fase am Gewindebeginn von 5 mm Länge ( nicht Durchmesser ) ! Und nun mach mal deine proklamierte Arbeit als Arebitsvorbereitung Wir wollen Strehlen

Unter Betrachtung aller Toleranzen kommst du hier auf welche Werte ? Fase 45 Grad am Gewindebeginn darf von ... bis ... Schwanken, die Material-Dichte schwankt von ... bis ... , die Fertigungstoleranz des Gewindes selber schwankt von ... bis ... und der Gewindeauslauf Länge/ Winkel schwankt von ... bis ... ?
Toleranzfeldbetrachtung und nicht µ- Meter Hascherei !!!!!

Theorie ist das eine, wenn man Sie verstanden hat !
Die Realität wird durch Abweichungen begründet !

-guest:
...
Nur mit den Prozenten hat er's nich' so.
Ob 1 Stück oder 'ne Mille, die Prozente bleiben üblicherweise gleich, nur die Kilos werden mehr
...
Gruß

Also ich habe jetzt das Ergebnis von M32*3 auf 280mm (Bolzengewinde ohne An und Auslauf und sonstige Sachen). Natürlich in mm³, da ich nicht den Werkstoff kenne. Auch den Ausgangsdurchmesser kenne ich nicht, daher habe ich den idealen Durchmesser angenommen. Einen Korrekturfaktor bezüglich des Aussendurchmessers könnte ich noch einbringen.

Wenn Andy jetzt mal das Ergebnis von seiner Berechnung präsentieren würde, so könnte man mal schauen ob die 2 Werte annähernd gleich sind.