QUOTE (dreher1991 @ 13.11.2014, 20:51 Uhr)

Hallo ML-Proline 2007 korrigier mich bitte fals ich falsch liege.Mit Einlaufweg meinst du doch den Anlauf zum Gewinde.Also der Abstand vom Startpunkt deines Gewindemeissels bis Z 0 .Falls es dass ist hierfür gibt es keinen Zyklus .(Falls ich falsch liege korrigiert mich bitte)Du kannst dir dass ganz einfach herleiten.Anfahrweg in Z 3 mal Steigung und in X mal Steigung glaub ich.Wichtiger ist eh der Startpunkt in Z damit der Anlaufweg.Hier so mach ichs auf meiner nur ein Beispiel M22×1.5
T1212(Gewinde drehen)
G54
G97 S1000 M03
G0 X26 Z5 M08 (1.5 ×3 =4.5 hauptsache der Anlaufweg ist gross genug )
G76 X20.2 Z-22 K0.92 D usw.
Dass Beispiel ist jetzt zwar für Haas aber auf
Fanuc wird es auch nicht soviel anders sein bei uns steht auch eine Maschine mit Fanuc aber auf der hab ich noch nix geproggt.Weiss nur vom zusehen bei meinem Kollegen das es bei denen im Manual Guide auch ähnlich ist nur haben da die Zyklen andere Nummern.Wie es in
Iso in Fanuc aussieht weiss ich nicht denke aber es wird ähnlich aussehen.
gruss dreher1991
Hallo Dreher.....
Dem ist leider nicht so
G76 P010060 Q120 R50
G76 X20,2 Z-22 P920 Q100 F1,5
Bei ersten aufruf von G76 P01 bedeutet anzahl der Schlichtschnitte. dann das 00 bedeutet wie das Gewinde Verlassen wird. 60 bedeutet "Winkel von Werkzeug Bzw. unter welchen Winkel zugestellt wir. Q120 Mindest zustellung pro Schnitt R50 ist das Aufmaß zum Schlichten.
Bein 2.G76 is X die Gewinde Tiefe, Z die Länge P920 bedeutet die Gewinde Tiefe im Radius Q100 ist die 1.Zustellung und F1,5 ist die Steigung.
Programierst du das ganze mit G92 würde es wie folgt aussehen.
G92 X21,5 Z-22 F1,5
x21,2
x21,0
x20,8
x20,6
x20,4
x20,3
x20,2
x20,2
so im Groben.
mfg