Hat jemand Erfahrung mit Zero Clamp

Hallo zusammen,

wir überlegen zurzeit über die einführung eines Nullpunktspannsystems auf einer unserer BAZ. Da wir guter Kunde eines Organen Werkzeugkataloges sind und mit dem Hersteller des Zero Clamp Systems schon mal über sein System diskutiert hatten, ist die wahl des NPS natürlich klar.

Jetzt zu meiner Frage. Setzt jemand von euch das NPS von ZeroClamp ein und welche Erfahrung hat er damit. Hat jemand schon auf einer Mazak VTC300C den kpl. tisch damit ausgerüstet?

Danke schon mal für eure Antworten

soweit ich weiß kann mann das einen Monat testen, auf jeden Fall ausnutzen


Erowa und Schunk sind auch sehr gute Systeme aber ein wenig treuerer

Das mit dem Testen weis ich. Da der für uns zuständige Vertreter diese Woche da war. Ich hab die Dinger auch schon mal in einem kleinen Workshop von Hoffmann gesehen und war sehr angetan davon, auch was man im Internetauftritt der Firma sieht ist sehr überzeugend.

Das mit dem Testen hört sich zwar gut an, aber da wir ja den kpl. Maschinentisch damit belegen wollen kann ich schlecht sagen, "Bringt mir mal eine Platte mit 2000x 760 vorbei zum Testen".

Klar, man weiß wie es zum Handhaben ist und wie es ist mit dem System zu arbeiten wenn man kleinere Platten zum Testen da hat. Aber was mich eigentlich intressiert ist wie es sich im Dauereinsatz bewährt, also wie es aussieht mit Funktionsproblemen oder totalausfälle, falls es das gibt. Vor- und Nachteile des Systems.

Servus,


wir haben das auch im Einsatz, und es funktioniert einwandfrei...die Aufnahmebolzen haben wir aber selbst gedreht.

Gruß

Michael

Hi Mario

Hast Du schon die anderen genau angeschaut? Da läuft auch grad ne Aktion... Aktion Nullpunktsystem .

Um den ganzen Tisch mit Nullpunktsystem zu decken könntest Du auch mehrere einzelne Platten nebeneinander montieren.

Gruss

Juhu

Der Beitrag wurde von juhu bearbeitet: 08.02.2010, 11:38 Uhr

hab mir eben das erowa system angeschaut. ist mir etwas zu kompliziert aufgebaut. beim normalen mts system mit den kugeln, das spricht mich nicht an. in meinen augen zu anfällig gegen schmutz. mts+ system auch nicht überzeugeng, da die ganze haltekraft über die äußeren schrauben des gehäuses abgeleitet wird.

nächste woche kommt unser vertreter der firma hoffmann zu uns ins haus. der macht uns dann ein angebot für eine maschine, eine kpl platte 2000x760 mit 32 bzw 36 spanntöpfen. dann muss ich nur noch meinen chef überzeugen

viele mögen jetzt warscheinlich behaupten ich bin beratungsressistent. ja stimmt auch zum teil. wir haben uns auf das system von zeroclamp eingeschossen und ich würde eben ganz gern von anwendern erfahren welche erfahrungen sie damit gemacht haben

danke aber trotzdem für die tipps von anderen systemen

Hi @ all
ich habe mir das Nullpunktspannsystem von Perschmann (ZeroClamp)
und auch das von Schunk (UNILOCK) kommen lassen zum testen
fand beides nicht gut.
Wir nutzen jetzt Lang das funktioniert einfach super kann ich nur
empfehlen. Die Spannplatte hat eine sehr geringe Bauhöhe und
hat eine Super haltekraft rein mechanisch ohne Druckluft
einfach schlüsselrumdrehen fertig.
Seit über 1Jahr im einsatz ohne Probleme auch bei richtig schwerer
Zerspanung.
http://www.langwerkzeugtechnik.de/producti...e=Quick%95Point
auch das Prägesystem kann ich nur empfehlen.

Servus,

das von System von Lang ist auch nicht optimal da wir einen Tisch mit 2000x760 ausrüsten wollen und dann mit mehren kleinen Platten rumhammpern ist finde ich auch nicht gerade super. Es ist ja nicht das einzige BAZ das wir haben. Es soll ja nur unser Einstieg werden. Wenn wir dann unser "großes" BAZ damit ausrüsten wollen,können,dürfen (4000x900) dann find ich ist das mit den ganzen kleinen platten von Lang suboptimal.

Trotzdem danke für den tipp

Aber eins muss ich trotzdem sagen, der "Hubschraubär" von Lang zum Teile reingen der ist super. Denn haben wir auf jeder unserer Maschinen im Einsatz. Außer auf der Messmaschine

Der Beitrag wurde von Mario9785 bearbeitet: 09.02.2010, 12:13 Uhr

4 meter lange platte mit spanntöpfen... und wer bohr dir alle luftversorgungslöcher da durch?
Da kannst Du doch gleich einzelne Töpfe montieren und sauber verschlauchen so wie der hier...

juhu

Ich hoffe ich kanns jetzt erklären das es jeder versteht. Ich versuchs mal.

Das mit den Luftversorgungslöchern braucht man nicht, denn an einer 4m langen platte kann auf der 4m seite mehrere anschlüsse anbringen das man z.b. immer 12 spanntöpfe ansteuert. Die Luftversorgung der spanntopfe erfolgt auf der unterseite mit Schlauchleitungen die in Nuten eingelegt sind. :doch:
somit braucht man keine 4m lange querbohrung in der platte, also sind auch der plattengröße keine grenzen gesetzt.

Was ich mir vorstelle für mein Maschinchen ist das hier

Der Beitrag wurde von Mario9785 bearbeitet: 09.02.2010, 18:15 Uhr

Yep, hastu gut erklärt. und sieht auch gut aus!

ehm, und darf ich noch eine frage stellen? werdet ihr auf einem so grossen baz meist den ganzen tisch wechseln, so wie auf dem bild hier? oder wird eher mit geteilten paletten und schraubstöcken etc gearbeitet. danke für die erleuchtung

Hi,

Also wir haben ein NP-Spannsystem der Firma Stark seit 10 Jahren im Einsatz, ist vom Aufbau ähnlich dem Zero-Clamp und absolut zuverlässig.

Stark

Achja

by the way:

wir Deckel'n noch und das äußerst zufrieden :-)))))))

@juhu
Das ist bei uns ganz unterschiedlich. Wir brauchen zum einen den ganzen Tisch, dann ein andermal wieder Schraubstöcke, dann mal wieder spezielle Vorrichtungsplatten. Da wir oft umrüsten würde sich das ganze eben auch rechnen. Klar sonst wärs ja rausgeschissenes Geld.
Allein wenn man schon rechnet Schraubstöcke runter und dann wieder rauf da sind 1,5h gleich hinüber, bis die Nuten gereinigt sind und die Schraubstöcke zueinander ausgerichtet.

@NTCNC9
Wir Deckel'n auch, aber jeder hat eben seinen Liebling.

Hallo zusammen,
hier mal ein paar Bilder zu eurem Thema.
Hier wurde eine VTC300 mit drei Grundplatten eingerichtet.
Und dann noch ein paar Bilder aus der Fertigung.

Der Beitrag wurde von RoSch bearbeitet: 10.02.2010, 18:55 Uhr

... und dann hier ein paar Bilder von einer HCN5000II mit Palletech.

Der Beitrag wurde von RoSch bearbeitet: 10.02.2010, 18:58 Uhr

... weiteres Beispiel am Einsatz an einer Meßmaschine.

... und hier mal eine einfache SK40 Aufnahme.....und Bilder aus der Fertigung.

@RoSch
Kann es sein das du der bist der des Ding erfunden hat bzw. fertigt. Weil die Bilder kommen mir ziemlich bekannt vor.

Gute Idee!
Eine andere Frage:
Das Werkstück in die Spannzange (oder in einen Schraubstock, oder direkt auf ne Palette mit T-Nuten oder Gewinden)
wird ja nicht in der Maschine durchgeführt, sondern parallel zur laufenden Maschine.
Bedeutet dies, das am Arbeitsplatz (Rüstplatz) ebenfalls ein NPS zum Einsatz kommt, oder wie wird dies in der
Praxis gemacht?

Tschuess
Marcus

Hall zusammen,
@Mario9785
Nein ich habe das System nicht erfunden.
Habe vor zwei Jahren eine Fertigung mitaufgebaut und dort wurden von Anfang an alle Maschinen mit ZeroClamp ausgestattet.
Aber mittlerweile Arbeite ich in der Firma die das System herstellt.
Gleich eines, bin kein Vertreter und will keinem was aufschwätzen, bekomme auch keine Geld für Vermittlung (evtl. durch Anregung der Fertigungsbilder)
Bin nur ein gewöhnlicher Mitarbeiter in der Fertigung und arbeite selbst an einer HCN-5000II.

@garf
An meiner Maschine ist ein Palettenwechsler (habe zwei Paletten an Maschine).
Wird in der Maschine gefertigt, kann im Vorderteil der Maschine die neue Arbeit aufgerüstete oder umgabeut werden.
Es ist somit ein Kinderspiel innerhalb ca. 15Min. einen komplett neuen Spannturm zu wechseln.

... hier mal Bilder mit dem Einsatz eines Teilapparat.

und hier noch Bilder von Spannleisten für Flachmaterial.

@RoSch
Achso, weil dann kenn ich nämlich deinen Chef. Zumindest flüchtig.

So,

haben jetzt 6 Wochen lang das System auf unserer DMU50 getestet. Nicht schlecht das ganze.
Jetzt muss ich nur noch meinen Chef überzeugen, das der mir das Dingens kauft.