Je nachdem wie viele Bohrungen und Durchbrüche drin sind in den Platten gehts vielleicht mit mehreren kleinen Vakuumpads die man sich frei platzieren kann.
Ich spann öfters Alu Platten mit Vakuum allerdings auf einem Lochrastervakuumtisch und Vacucards von Datron als Opferschicht da kann man auch Ausbrüche und Bohrungen Durchfräsen aber bei Gewinden muss man den Rest von Hand durchschneiden.

Du kannst überall im Raum den Werkzeugwechsel machen du musst nur weit genug vom Futter und Teil weg fahren damit nichts kollidiert ich mach das immer mit G53 und dann entsprechenden X und Z was das längste Werkzeug an Platz braucht um am Teil vorbei zu kommen.

Ja das geht problemlos einfach beim Werkzeugaufruf eine andere Offset Nummer hinter die Werkzeugnummer z.b. für einen WP Bohrer auf Platz 1 mit T0101 fürs Bohren und T0130 fürs Ausdrehen aufrufen.

Aber falls Fusion den 5 Achs Bereich weiter ausbaut wird das aber nicht mehr in der Standard 400€/Jahr Lizenz dabei sein.
Heute ist es ja schon so, dass die Option "machining extension" für Fusion 360 so um die 2000€/Jahr extra kostet um mehr 4 und 5 Achs Bearbeitungsmöglichkeiten zu bekommen.

Was hat die Portalfräse für eine Spindel ?
Ich kenn Portalfräsen meistens mit Hochfrequenzspindeln und da sind Fräser mit mehreren Schneiden in Alu ungeeignet, nur mit 1 Schneider hatte ich Erfolg.
Für Alu haben sich für mich die 1 Schneider von Datron am besten bewährt was Stabilität und Laufruhe angeht.
Ich hab sehr viel Alu auf einer Datron mit 60.000U/min Spindel gefräst und mit 1 Schneidern hatte ich nie Probleme. Ich hab mit der auch Teile aus 20mm Al99,5 Platten gefräst mit Ethanol als Kühlung und nie einen Fräser zugeschmiert.

Du kannst auch mal bei Tschorn dir den WP110 Taster mit Empfänger ansehen der kostet knapp 1000€.

Ich hab auch eine Doosan LYNX allerdings mit Y Achse was ich auch auf jeden Fall empfehlen würde wenn man angetriebene Werkzeuge will weil man viel mehr Möglichkeiten hat bei radialen fräsen und bohren und man kann sehr einfach viel einfacher Werkzeuge exakt auf Mitte ausrichten.
2016 als ich mir die gekauft hatte hab ich mir auch eine Haas ST 20Y angesehen die wäre aber um 10k teurer gewesen als das Angebot von Doosan und die Doosan läuft bis heute ohne Ausfall das einzige was ich heute anders machen würde wäre die Maschine mit Gegenspindel zu kaufen.

Ich hab die Tungaloy TungSix am liebsten https://subs.tungaloy.com/de/product/tungsix-drill/ .
Ich bohr sehr viel VA 1.4301 und 1.4404 damit und die laufen super ruhig kein pfeifen wozu andere WSP Bohrer neigen.
Was auch noch super an denen ist ist, dass die 6 Seiten pro WSP haben allerdings muss man aufpassen weil 3 Seiten der Platte für die innere Schneide ist und die anderen 3 für die äußere.

Zu Punkt 1 das ist normal das die Menge KSS in einer Woche verdunstet je nachdem was ich bearbeite muss ich auch mal 40L in der Woche nachkippen.
Bei Punkt 2 kann ich nicht viel sagen weil ich hatte noch nie Probleme mit Pilzbefall oder Bakterien hatte aber wenn das ein Befall ist dann musst du das KSS System erstmal reinigen da gibts spezielle Reiniger die man direkt ins KSS kippen kann wie Jokisch GROTANOL FF 1 N.
Bei Punkt 3 kann auch Kondenswasser das Problem sein wenn die Maschine länger steht aber das KSS kann natürlich auch dran schuld sein. Ich hatte lange Zeit Jokisch Migma Tano KGR in meinen Maschinen und das hat auch auf lange Zeit stabil gehalten auch wenn ich mal 2 Wochen nur Kunststoff gefräst habe und deswegen kein KSS gebraucht hatte hat das nicht zum gammeln angefangen.
Zur Zeit hab ich MANNOL Emulsion 1103 in zwei Maschinen und bin sehr zufrieden damit das hat den besten Korrosionsschutz den ich je bei KSS gesehen habe nicht einmal unter den Schraubstöcken fängt es an schwarz zu werden oder da ich viel Kupfer fräse und drehe hatte ich immer dass das KSS mit der Zeit grün wird habe ich mit dem auch nicht.

Das kann ich leider nicht probieren weil ich kein Inventor da hab aber man kann aus Fusion 360 .iam und .ipt exportieren.

Es gibt einen Weg Inventor HSM Dateien in Fusion 360 zu öffnen ist aber etwas umständlich, hier der Artikel von Autodesk dazu https://knowledge.autodesk.com/de/support/i...Fusion-360.html

Bei der alten Steurung waren die Parameter zum Einstellen der Schritte pro Umdrehung für Y der Parameter #26 und für das Umkehrspiel #27 müsste bei der next gen auch so sein.
Bei meiner Super Mini Mill hab ich auch für X und Y etwas nach gestellt aber die hat auch schon insgesamt eine Abweichung von 0,01mm beim Kreisbahntest direkt neu vom Haas Werk.

Im online shop von Ceratizit werden noch par XMOT Platten als lieferbar angezeigt z.B. die https://cuttingtools.ceratizit.com/de/de/pr...s/10814102.html

Hab aber leider auch die Erfahrung gemacht nach der Übernahme von WNT das eine Plattensorte restlos ohne Ersatz verschwunden ist und ich auf ein komplett anderes System umsteigen muss.

Hast du die Batterien in den beiden Servo Endstufen für die Revolver überprüft ob die noch genug Spannung haben ?
Ich weis nicht ob die Servo Endstufen einen Fehler direkt anzeigen oder ob man erst das Display durchschalten muss bis zur Alarmanzeige weil aktuell zeigen die bei dir die Motordrehzahl an.

Ich hab auch mal so einen Vergleich auf meiner kleinen Haas Super Mini Mill gemacht allerdings wegen der doch relativ geringen Spindelleistung fällt da der Unterschied zwischen den Futtern kaum auf.

Ich fräs am liebsten mit Hydrodehnfutter und den KPS Spannfuttern von Kemmler.

Bei meiner 0i geht das im Programm editier Modus da gibt es den Punkt "EINSTL" da kann man die Fixformen erstellen und ändern.

PA trocken bearbeiten ist meiner Erfahrung nach fast unmöglich vorallem um ansehnliche Oberflächen zu erzeugen.
Ich fräs mehrer tausend Teile im Jahr aus PA6 aber nur mit KSS, die besten Erfahrungen hab ich mit gegossenen Platten gemacht bei extrudierten hatte ich viel höheren Werkzeugverschleiß.

Danke, das mit den monatlichen Kosten überschätzt man leicht mal. Bei der Maschinenfinanzierung weis man ja worauf man sich so einlässt aber die Steuern und Sozialabgaben werden ja immer höher desto mehr rein kommt und Strom wird auch immer teurer.
Das ich komplett aufhör ist eigentlich mehr zufällig entstanden aber bin jetzt auch der Überzeugung, dass das die beste Lösung sein wird.

Ich wollte dich nicht gleich in meinem ersten Post entmutigen aber ich sehes auch so wie HarzSpan es wird immer schwerer als allein Kämpfer.
Deswegen werde ich auch zum Ende diesen Jahres meine Selbständigkeit nach 6 Jahren wieder aufgeben nicht weil mir Aufträge oder das finanzielle fehlt aber die Zeit die ich mit arbeiten verbring ist es mir nicht wert weiter zu machen wenn man jedes Monatsende und Jahresende abgemolken wird.
Ich hatte das Glück das sich einer meiner Kunden vergrößert und mich mit meinen Maschinen und Inventar mit rein nehmen will.

Ich würde keine Tormach kaufen viel zu teuer für das was man bekommt schau mal bei Syil CNC die kleine 5er Baureihe gibts mit 10 fach SK30 Wechsler und Sinumerik 808D.
Fördermittel denke ich nicht das du da welche bekommst die sind oft für austausch von alten Anlagen gegen Energie effizientere oder Innovationen und da kenn ich eine Firma die Ladetechnik für E-Autos entwickelt und selbst bei denen wurde eine Förderung abgelehnt.
Wenn du in deinem Keller anfangen willst kommts auch drauf an wie deine Umgebung aussieht ob da die gewerbliche Nutzung erlaubt wird weil wenn du in einen Wohngebiet lebst und nachts um 12 noch die Maschine rattert und tagsüber Anlieferverkehr kommt werden die Nachbarn nicht glücklich sein.

Mir würde noch SK CNC als relativ günstiger Anbieter für große 5 Achs Portale einfallen aber da reicht dein Budget auch nicht aus da bist du allein bei der Maschine ohne alles beim doppelten oder dreifachen je nach Größe.

Ich fräs mir immer wenn die Fräse frei ist weiche Drehbacken aus AW2007 das hat eine gute Festigkeit und lässt sich ohne Probleme auf der Drehe trocken oder auch mal mit WSP für Stahl ausdrehen.
Für Alu Teile die nicht zerkratzt werden dürfen beim drehen fräs ich mir weiche Backen aus PA6.

Mir hat es schon öfters geholfen eine Zusätzliche Masse an die Bohrstange zu packen.
Auf den Bildern ist mit den selben Platten und Schnittwerten der Unterschied zu sehen.

Hallo Simon,

ich hab leider die Datron nicht mehr da kann ich nicht mehr die Menüs nach schauen.
Wenn ich ins Service Menü gegangen bin war alles freigeschaltet, Software Stand war V7 weiß nicht wie das bei der neuen ist.

Mir ist es auch mal bei meiner Doosan mit 0i Steuerung passiert, dass die Batterie der Servoendstufe leer gegangen ist und bis ich eine neu hatte hat er seine Position verloren gehabt. Den genauen Alarm weis ich nicht mehr aber er wollte die X und Y Achse nicht mehr referenzieren. Meine Maschine hat keine Physischen Ref-Schalter das wird alles über die Servos gemacht. Ich hab damals den Techniker von Doosan gebraucht weil das schon etwas aufwändiger ist. Du kannst mal nach "Fanuc zero return position and gridshift parameter" googeln vielleicht hilft das weiter.