Ich hatte vor 2 Monaten das gleiche Problem.
Haben uns dann kurzfristig aus mangel an Alternativen von Hurco den Joystick eingebaut...
Sagen wir so er ist besser als wenn man gar nicht arbeiten kann aber empfehlen werde ich dir das Ding nicht.

Im Internet gibt es aber einige Anbieter (teilweise aus den USA) welche diese Trackballs aber noch anbieten.
Ich hole mir aber dazu gerade erst Angebote ein und kann dir noch keine Preise nennen.

Gruß

Hallo zusammen!

Wir suchen nach einem Fertigungspartner der uns das Teil (Bild im Anhang) fertigt.

Wichtigste Maße: Außendurchmesser 23mm f/H, Innendurchmesser 12,01mm +0/-0,01, Stege 3,94mm +0/-0,02 breit und 2mm +/- 0,1 hoch

Falls jemand Interesse hat, bitte eine PN mit Emailadresse an mich um die komplette Zeichnung mit NDA verschicken zu können.

Gruß
lalelu__

Hi.
Da müsste das Foto jetzt schon sehr täuschen aber das sind doch einfach nur Kreise mit unterschiedlichen Durchmessern wobei jede Stufe halt deine 7mm als Höhe hat?!
Dann wäre ja auch das Problem des Programmierens hinfällig oder?
Gruß

Warum Durchbrüche???
Die Stelle um die ihr euch grad den Mund fusselig redet sind einfach Inseln die stehen bleiben...

Guter Einwand. (IMG:https://de.industryarena.com/forum/style_emoticons/default/tounge.gif)
Ich habe die Tischgröße überlesen. Hatte nur als Uhrengehäuse gelesen...
Wo du bei den geforderten Verfahrwegen finanziell landest, kann dir nur dein zuständiger Vertreter sagen.

http://www.stuermer-maschinen.de/produkte/...-cnc/index.html
Da findest du kostengünstige CNC-Fräsen.
Genauigkeitsangaben musst du halt selber mit deinen Vorstellungen abgleichen.

Was das Thema Drehzahl angeht hast du ja immer noch die Möglichkeit, dir bei Bedarf eine Zusatzspindel (z.B. IBAG oder Henninger) dazu zu kaufen. Da sind dann auch Drehzahlen bis 100.000 möglich...

Das würde dabei auch noch (je nach Ausführung) im Budget liegen mit Luft für Spannmittel und Werkzeuge.

Hi!

Für eine BMC 30 mit Ultimax Steuerung hätte ich noch was rumliegen.
Was brauchst du genau dann kann ich vllt. betreffendes einscannen.
Das sind nämlich noch gedruckte Unterlagen und davon kiloweise.

Alternativ einfach bei Hurco anrufen. Die können dir bestimmt auch was zukommen lassen.

Gruß
lalelu__

Genaue Bezeichnung:

Restrictoren (X/Y/Z)

(IMG:https://de.industryarena.com/forum/style_emoticons/default/tounge.gif)

Hallo zusammen.

Haben zur Zeit das gleiche Problem.
Laut Hurco liegt das an den Rückschlagventilen, durch die am Verteiler an jeder Achse an alle Schmierpunkte das Öl weitergeleitet wird.
Anscheinend ist das ein bekanntes Problem, das allerdings in unterschiedlicher Intensivität auftritt.
Hier verkleben die Ventile oder verstopfen und bis man merkt dass die Maschine auf einer Stelle (oder mehreren Stellen) der Schiene trocken läuft ist es meistens schon zu spät. (IMG:https://de.industryarena.com/forum/style_emoticons/default/super.gif)

Diese Rückschlagventile sind grausam auszutauschen und tauchen auch in keinem Wartungsintervall auf.
(Extra nachgefragt ob wir das überlesen haben.)
Problem KANN von minderwertigem Öl kommen meinte der Monteur. Aber da bei uns das Öl und der Ölbehälter ohne Ablagerungen oder Schwebstoffe waren konnte nur noch 'passiert halt manchmal' als Ursache genannt werden...

Wie coronet66 schon schreibt werden wir in Zukunft die Abdeckungen einmal jährlich entfernen und die Führungsschienen überprüfen.
Eine andere Lösung das festzustellen hatte auch unser Hurco Servicetechniker nicht.
(Außer dass man evtl. plötzlich weniger Öl/Woche braucht als sonst aber das war bei uns nicht der Fall)

FAZIT:
Lass dir neue Rückschlagventile schicken und bau die ein.
Damit sollte deine Führung wieder genug Öl bekommen.

Gruß
lalelu__

-guest

Versuchs mal so:

-.pdf öffnen
-links oben 'Sidebar umschalten' drücken
-schnell zwischen den beiden Bildern hin und her klicken.

Also wenn du da nix erkennst ham wir hier nen krummen Bildschirm :-P

Wir kontrollieren jetzt nochmal Rundlauf vom Futter selber und schmieren das ganze nochmal ab.

@heinz

Genau so haben wir das eigentlich gemacht...
Teil eiert auch wenn man es von Hand in die GS einsetzt. Das mit dem HS-GS Versatz hatten wir auch schon im Verdacht aber damit eigentlich ausgeschlossen.
Deswegen befürchte ich dass das Futter da irgendwelche Probleme macht.


@ den Rest

Danke derweil für die Antworten


Gruß

Hier erkennt man den Kipp recht gut finde ich.
Meiner Meinug nach kippt der Spannschuh im Futter. (Neu gekauft!!!)

Hallo zusammen.

Bevor gleich wieder drauf los geprügelt wird, wir sind absolut neu im CNC Drehen!
Hatten bisher immer alle Teile extern machen lassen.
Also bitte entschuldigt, wenn die Frage für versierte Dreher idiotisch klingt.

Wie dreht ihr Backen aus?

Versuch 1:
Haben extra nen Ring drahterodiert und die Backen (auf der Gegenspindel) nach aussen gespannt. Anschließend Backen auf 50mm ausgedreht.
Sah ganz gut aus.
Jetzt kam die automatische Übergabe von Haupt- an die Gegenspindel.
Resultat: Teil eiert ca.8/100 mm

Versuch 2:
Kurze Welle mit 30mm Aussendurchmesser nach innen gespannt (so dass ich meine Backen noch 30 mm ausdrehen konnte - sprich den D30 ganz hinten auf ca 15 mm gespannt)
Anschließend Backen auf 50mm ausgedreht.
Original Teil wieder von Haupt- an Gegenspindel übergeben.
Resultat: Teil eiert wieder ca. 8/100 mm.

Wo liegt unser Fehler???

Maschine: Spinner TC300
Futter: Schunk Rota NCD 132-32
Spanndruck: 10bar


Wir danken euch schon mal für hoffentlich konstruktive und hilfreiche Antworten.

P.s. Ist es normal dass der Backenschuh (der im Futter durch die Hydraulik bewegt wird) leicht nachkippt wenn der Spanndruck von 0 auf die 10 bar steigt?


Gruß

Hi.
Bei den meisten Problemen kann man dir auch hier im Forum recht gut erklären wie es geht.
Bei was habt ihr denn Schwierigkeiten? Die Steuerung an sich ist ja doch recht intuitiv.
Gruß

Steht ja oben schon so drin.
Winmax geht 0%
Aber bei seiner Ultimax eben nur 10%
(IMG:https://de.industryarena.com/forum/style_emoticons/default/wink.gif)
Gruß

Hallo Tim.
Nachdem jeder Urlaub mal zu Ende geht und ich jetzt wieder da bin, kann ich dir vllt auch noch ein paar Tips geben was dein Problem mit dem Loch angeht.
Ich würde das nicht als Kreis programmieren bei dem du Stufentiefe X mit Helix - 3° Eintauchwinkel zustellst, sondern lieber direkt eine Schraubenlinie (Helix) nach unten programmieren. Dabei kann die Maschine gar nicht anders als dir deine Kontur zu fräsen. Hier gibst du auch keinen Eintauchwinkel an, sondern eine Steigung (Zustellung pro Umdrehung)

Zum Poti kann ich mich nur x90cr anschließen. Bei deiner Ultimax Steuerung lässt sich der Vorschub nur auf bereits erwähnte 10% reduzieren. Ein kompletter Vorschubstop ist wirklich nur über die Gelbe Vorschub Halt Taste möglich.

Gruß

Hallo nochmal.
Ich glaube dass ich weiß wo dein Fehler bei den Parameter ändern Sätzen liegt.
Du gehst, denke ich, mit den Pfeiltasten (<- / ->) auf den entsprechenden Satz und drückst dann rechts am Bildschirmrand auf Programm Paramater. Da ist meiner Meinung nach das Problem. Wenn du auf dem entsprechenden Satz bist NICHT Programm Parameter anklicken sondern Pfeiltaste nach unten drücken. Erst dann bist du in dem Parameter ändern Satz und kannst deine dort aktivierten Anfahrwege/Eintauchstrategien anschauen und ändern.
Zur Erklärung: Das Programm Parameter Feld am rechten Bildschirmrand beinhaltet die allgemeinen Parameter, die nur dann gelten wenn du nicht mit einem Parameter ändern Satz diese verändert hast oder gar kein Parameter ändern Satz vorhanden ist.
Rampe als fertige Eintauchstrategie gibts es nicht. Wobei du bei deiner beschriebenen Konstellation mit 8% vom Durchmesser als Eintauchradius, du zumindest eine kleine Helixkurve erzeugen kannst.
Hoffe das war hilfreich.
Gruß

Die dxf kannst du auf der Maschine nicht mehr drehen oder skalieren.
Allerdings könntest du dein Programm anhand der dxf erstellen und anschließend im Programm das Ganze skalieren und drehen.
Persönlich haltte ich davon jedoch nicht so viel.
Bei guter Arbeitsvorbereitung oder Zugang zu einem CAD-System, mach ich das lieber in der dxf.

Trotzdem hier ein Beispiel wie es funktionieren würde:
Vor den Datensätzen die du durch die dxf erstellt hast, Datensatz vorher einfügen -> Muster -> Skalieren(xyz - deine Nullpunktkoordinaten, xyz Maßstab - dein Wunschmaßstab z.B. 0,5 ist halb so groß und 2 ist doppelt so groß.)
Als zweites ein Datensatz vorher einfügen -> Muster -> Rotieren auf Kreis (Anzahl 1, Drehpunkt festlegen - im Normalfall wieder xy 0, Startwinkel - gewünschte Drehung in Grad angeben, Rotationswinkel 0)
Nach den Datensätzen die du durch die dxf erstellt hast, Datensatz vorher einfügen -> Muster -> Muster Ende.
Und das Ganze 2 mal, da du ja 2 Muster beenden musst.

Wir übertragen unsere dxf Daten per ftp-Server mittels dem Programm TotalCommander auf die Maschine.
Voraussetzung hierfür, ist natürlich die Anbindung per Netzwerkkabel ans Firmennetz.
Hierüber lassen sich auch schnell und einfach Datensicherungen durchführen.

Gruß
Andreas

Hallo Tim,

Ganz einfach.
Füge vor dem Satz der Tasche einen Datensatz Verschiedenes>Parameter ändern> Fräsparameter ändern ein.
Da änderst du das Eintauchen beim Schruppen und/oder Schlichten zu Helix.
Die Gradzahl bestimmt den Eintauchwinkel und der Prozentwert (z.B. 50% bei Fräser D 16mm) gibt in dem Beispiel an, dass der Radius von der Helixkurve 50% von 16mm betragen soll also 8 mm Radius. Auf diesem Radius bewegt sich anschließend die Mittelpunktsbahn des Fräsers.

Vor der Außenkontur wieder den Datensatz Verschiedenes>Parameter ändern> Fräsparameter ändern einfügen.
Dort kannst du dann deinen Anfahrabstand wie gewünscht eintragen.

Wenn du nicht klarkommst einfach nochmal melden.

Gruß

Andreas

Hallo Tim,

Servus.
Da du mit der Robofil ein Drahterodiermaschine erwähnt hast, gehe ich jetzt mal von diesem Maschinentyp aus.
Wie guest schon schreibt hängt das ganze sehr davon ab wie du arbeiten willst. (hochpräzise, schnelle Bearbeitung oder wie meistens gefordert eine eierlegende Wollmilchsau)
Ich kann dir jetzt nur anhand unserer Erfahrungen vom letzten Jahr berichten dass im Bereich der hochgenauen Maschinen von AgieCharmilles (1000er Reihen) zur Mitsubishi (MP-Baureihen) oder wenns ganz exclusiv sein soll zu Makino unserer Meinung nach nur der Preis einen Unterschied macht.
Sodick würde ich an deiner Stelle nicht ausschließen wenn du keine hochgenauen Maschinen benötigst. Service ist nicht überall schlecht.

(Diese hochgenauen Maschinen nützen dir sowieso nur etwas wenn auch die Arbeitsumgebung dementsprechend vorbereitet wird - klimatisiert, schwingungsentkoppelt,...)

Lass dir doch einfach von allen Anbietern deines Vertrauens anhand deiner Vorgaben eine Maschine aussuchen und diese dann vorführen.

Gruß

Hallo.
Wie groß ist denn dein Übergangsradius zwischen dem großen und dem kleinen Durchmesser?
Gruß

Grundsätzlich hat der AG in deinem beschriebenen Fall das Recht zu kündigen wem er möchte wobei er aber zumidest ein Auge auf die Sozialauswahl haben sollte. (wie bereits in einem vorherigen Beitrag erwähnt)
Allerdings kannst du zumindest die erste Instanz am Arbeitsgericht kostenlos beschreiten wenn du das möchtest.
Ob du davon allerdings recht viel hast ausser verlorene Zeit beim Anwalt und vor Gericht kann ich nicht einschätzen.
Gruß

Servus.
Wir lassen uns solche speziellen Fräser einfach nach eigenen Vorgaben schleifen und teilweise beschichten.
Kostet auch nicht mehr als wenn du den irgendwo fertig kaufst und du kannst dir halt jedes Detail vom Fräser so schleifen lassen wie du es brauchst.
Kann ich nur empfehlen.
Sind immer wieder begeistert was man alles für geile Fräserkonturen schleifen lassen kann und vorallem wie gut die Fräser dann auch funktionieren.

Da man aber übertrieben gesagt keinen 100er T-Nutenfräser mit 2 mm Schaft machen kann, bzw. du den vllt zur Deko hinstellen kannst, sollte man schon etwas auf die Dimensionierung des Fräsers achten.

( Unser Lieferant: http://www.linner.com/ )

Gruß

Hat echt niemand Erfahrungen mit diesen Maschinen?
Kann ja eigentlich gar nicht sein...

Hallo zusammen.

Wir möchten uns eine neue Drahterodiermaschine zulegen.
Zur Auswahl stehen:

-AGIE CHARMILLES CUT 3000

-MITSUBISHI MP 2400

-SODICK SLC600G

Welche Vorteile aber vorallem Nachteile sind euch an diesen Maschinen bzw. deren Service aufgefallen?

Was rechtfertigt z.B. den um einiges teureren Anschaffungspreis der CUT 3000 im Vergleich zur MP 2400???

Besonderes Augenmerk legen wir bei den Maschinen vorallem auf hohe Genauigkeiten, die Konturtreue und die Verfügbarkeit von Dünndraht. (z.B. 0,05mm bzw. 0,03mm)

(Von Makino wurde uns abgeraten da deren Service in Bayern nicht so toll sein soll. Kann das jemand bestätigen oder sollten wir diesen Hersteller doch noch mit ins Boot holen?)

Ich hoffe ihr könnt ein paar Erfahrungswerte beisteuern.

Vielen Dank schon im Voraus

Gruß

lalelu__