QUOTE (Parlendin @ 10.10.2017, 13:39 Uhr)
Also ich bin ja noch nicht so lange beim
erodieren, aber das Auslösungsverhalten von Cobalt aus Hartmetall, ist eine rein technologisches Problem und je neuer die Maschine ist mit anderen Generatoren, desto kleiner ist dieser Effekt und desto kleiner ist auch die Wärmeeinflusszone die du beschreibst. Mag sein das in den 80 Jahren das wirklich ein Problem war, aber nicht alles war früher besser und das K20 was wir hier viel erodieren, bricht uns nicht aus, außer man arbeitet sehr gezielt darauf hin die kanten ausbrechen zu lassen, in dem man scharfe Kante auf scharfe Kante knallen lässt durch fallen lassen. 10 Schlichtgänge bietet meine Maschine nicht einmal mehr an, höchtstens 5 plus den Hauptschnitt bei einem A Draht, und wir nutzen nur 4 Schlichtgänge bei einem X Draht auf AgieCharmilles Maschinen. Mit reinem Messingdraht ist die Oberfläche wirklich grausam, aber mit jedem vernüftigen Draht ist die Oberfläche bedeutend besser und homogener.
Hallo,
also Deinen ersten Teil kann ich nur bestättigen. Hatte auch noch nie Maschinenseitige Probleme beim schneiden von HM. Was die Drahtsorte angeht...da bin ich jetzt ein wenig verwirrt. X-Draht zum schneiden von HM? Die Technologie möchte ich gerne sehen. Harter Messingdraht wäre hier wohl die richtige Wahl. Das gleiche gilt bei hoher Genauigkeit und Oberflächengüte. Ich schneide locker Ra. 0,2. Ein A-Draht bewirkt sogar noch eine Verbesserung. Der X-Draht ist Hochleistungsdraht für schnelles erodieren...keinesfalls ein Präzisionsdraht.
Falls Agie/Charmilles solch eine Technogogie hat, dann lass ich mich gerne belehren und habe wieder etwas neues gelernt.