QUOTE (Mulder_27 @ 31.10.2009, 17:08)
Hallo
Ich arbeite im Maschinenbau, wir bearbeiten mehrheitlich 1.0038
Wir haben öfters Standzeitprobleme beim Schruppen...
Wir haben keine Serienteile, wir bearbeiten mal 3 Stück davon, 5 hiervon, etc. ...
Da kommen unterschiedeliche Einsatzbedingungen (ap, ae, Vibrationen, ...) zusammen.
Viel versprechend waren HM-Schruppfräser von
ISCAR. Aber auch mit stark reduzierten Schnittdaten (bis zu 50% runter) bekommen wir so gut wie nie wirtschaftliche Standzeiten hin. Ein Nachschleifen kann in den meisten Fällen wegen Zahnausbrüchen eh vergessen.
Schruppen mit WP-Werkzeugen verwenden wir daher am meisten. Da haben wir SECO Produkte im Einsatz.
Aber auch da haben wir Standzeiten am unteren Limit, und leider öfters auch mal WZ-Bruch...
Wenn's ganz schlecht läuft, da setzten wir auch mal nen HSS-Schruppfräser ein...
Mit welchen Werkzeugen und Bearbeitungsverfahren habt ihr im 1.0038 beim Schruppen die besten Erfahrungen gemacht?
mfg
Mulder
Tach und Grüße
Ich habe vor einer gewissen Zeit , auch solch ein Problem gehabt- mit Bearbeitung C52-Hohlprofil.
Bearbeitung von Flächen und Nuten-von 2mm Tiefe bis 10mm.-Rz16 gefordert.Über gesamtlänge von Teil.
Größen von Länge 800mm-1400mm.
Bis heute hat sich noch keiner aus diesem Forum gemeldet und konnte mir da weiterhelfen.
Du müßtest auch etwas konkreter Darstellen - wie Deine Fertigung aussieht.
Ich hatte damals folgendes Problem.
Fertigung Nullserie von 6.Stück unter Einsatz von WP-Wzg.-alles gut und schick mit Bearbeitung von Walter-Wp-Fräsern.
Nächste Serie von 7.Stück-hatte Ich Probleme beim Schruppen.Haben 2.Meko´s gelitten.
Jeweils nur eine WP ausgebrochen-aber gleich so ,das Fräskörper gleich mitgelitten hat.
Obwohl meine Spantiefe nicht tiefer als 3mm war für die Bearbeitung der Nut.
Bei Nut 10mm Tief+16+1mm breit alles iO.Schruppen+Schlichten-Fläche wurde aber vorher geöffnet-da3mm tiefer als zur Außenkante.Hat gut funtioniert-bei beiden Serien ,diese Nut.
Alles mit Kühlung gefahren.
Bin damals teils mit Schnittwerte um 50% runter gegangen um Serie fertig zu kriegen wegen Termine.
3.Serie auf einer anderen Maschine bei Uns.Alles trocken gefahren mit luftkühlung-da ,an es dieser möglich war.
Ging auch.
Ich kann Dir jetzt aber nur soviel sagen -Wir haben zwar so einiges probiert-aber bei solch kleinen Stückzahlen ,zahlst Du immer
drauf.
WP -PLatten von den Fräsern haben auch nur am Limit gestanden.
Fertigung unter diesen Kleinserien-sind keine Beständigkeit ,bei diesem Material.
Kann doch nur an der Oberflächenhärte vom Werkstoff abhängen -das mal gut geht oder nicht.
Würde aber trotzdem zum schruppen-Wp-Wzg. einsetzen-schlichten HSS,wenn nötig.
HM-Wzg. nicht-da diese die Schwingungen nur abgeben.
Da ich selber zu wenig Erfahrung habe-zu diesen umständen-wäre es mir wertvoll- wenn Du Lust und Freude hast
mir dieses mitzuteilen.
Siehe -Wolke1 Thema "Bearbeitung C52"
Danke Wolke1.