So, ich wollte mal Rückmeldung erstatten.
Ich bin noch nicht ganz fertig, hat alles etwas länger gedauert, aber funktioniert. Ich denke wenn mal einer Infos sucht, ist so ein Abschlussbericht hilfreich.
Also Material war ein Strahlentriebwerkstitan besser Grad 5.
Der Tipp mit VHM und VC 50 war GOLD wert!!!!!!! Ich habe VC 40 gefahren und das ohne Probleme 1000 Dank!Das mit HSS ließt man immer wieder und ehrlich? Das ist der letzte *********!
Standzeit HSS 18er Fräser keine 300mm beim Konturverlauf und VC 8 bei passenden Werten und max. Kühlung. Dann war das Teil stumpf. Mal von der Geschwindigkeit einer Wanderdühne abgesehen, wirklich völlig unbrauchbar. Werden die dann kleiner sind sie auch weniger Formstabil und drücken sich mehr weg als VHM und laufen mit Außmaß.
Selbst auf meiner Kasto Säge mit den teuren Sandvic Bahco Blättern und nur 16m/min und bester Kühlung, machen die HSS Blätter nur wenige Schnitte.
Für mich ist HSS als Erkenntniss eher eine Notlösung bis hin zu ungeeignet. Wirtschaftlich in gar keinem Fall.
Was für mich absolut erstaunlich war. Ich musste 10,5er Bohrungen auf t48 einbringen. Angesenkt und mit HSS Stumpf rein. Zustallung je 5mm dann auf Rückzugsebene hoch zum entspähnen und besseren Kühlen. Der Bohrer hat das tadellos 6 Bohrungen mitgemacht, dann habe ich ihn sicherheitsgetauscht.
Das A und O sind
ganz, ganz scharfe Fräser, die Kühlung, 100%ige Schnittwerte und wohl auch eine fette Emulsion, nur
gleichlauffräsen.
Die Oberflächen von Titan sind ja bildhübsch. Wenn es keine Motorteile wären, würde ich sie mir an die Wand hängen. Viel zu schade zum nicht gesehen werden.
Gruß Marco