QUOTE (Philipp3088 @ 19.01.2017, 09:53 Uhr)
Also bei mir in der Arbeit war in der Werkzeugtabelle ein R2 eingetragen und auf die Spitze vermessen , ich hab mich dann hingetastet und bin dann bei einer 0,5 Fase im Tool Call ...Z S... DL-0.9 DR -0.9 gekommen aber ich versteh ned warum.
Dein Werkzeug steht mit R2 in der Tabelle.
DL-0.9 + DR-0.9 ergibt -1.8.
Die fehlenden 0.2 mm ergeben sich, weil der Anbohrer nicht richtig spitz ist.
Wenn er auf die theoretische Spitze vermessen wird, würden DL + DR genau -2 ergeben.
Du könntest auch DL+0.2 in die Werkzeugtabelle schreiben, dann brauchst du Dich im Programm nicht drum kümmern.
Hier eine Möglichkeit, die unabhäng vom Werkzeugradius in der Werkzeugtabelle ist:
TOOL CALL "ANBOHRER" Z S.. F.. ; ohne DL/DR !
Q1 = -Q108 + 1 ; mit Werkzeugradius 1
fräsenTOOL CALL DL-1 DR+Q1 ; im DL den selben Wert wie beim Q1 eingeben
In Q108 trägt die Steuerung automatisch den Werkzeugradius inklusive Korrekturen ein.
mit
TOOL CALL "ANBOHRER" Z S.. F..
Q1 = -Q108 + 2.5
TOOL CALL DL-2.5 DR+Q1
erhälst du die gleiche Fase wie im ersten Baispiel, es wird nur mit R2.5 anstatt R1 gefraest.
Gruß
cgTNC
Der Beitrag wurde von cgTNC bearbeitet: 20.01.2017, 00:55 Uhr