Hallo Leute,
ich bin neu hier, habe schon ofter mal in eurem Forum nachgeschaut und mir hier und da hilfreiche Tipps holen können. Jetzt habe ich heir ein eigensinniges Problem, für welche mir momentan keinerlei Lösungen mehr einfallen.
Folgendes: Ein Bauteil einer großeren Baugruppe für Roboteranlagen wird hergestellt. Das Bauteil ist aus Aluminium EN AW 2007 T3, besser gesagt RD AlCuMgPbF37/38 nach DIN 1747 im Durchmesser 45. Das Bauteil wird auf einer Index G220 zu 90% fertig gestellt. Da die inseren Konturen recht komplex sind und sich bei dem Fräszentrum nur eine Effizients mithilfe von Formwerkzeugen ergibt, wird es eben komplett innen ausgedreht. Soweit, so gut.
Die beiden inneren Enden beginnen jeweil mit Gewinden. Bei dem vorderen Ende folgt nach dem Gewinde eine Passung 17H7 welche mit einem Drehwerkzeug auf Maß ausgedreht wird. Der Prozess ist stabil und das Maß passt hervoragend! Nun kommt unser Problem: Da das komplette Bauteil eigentlich ein Rechteck und kein rundes Drehteil ist, werden die Seiten außen auf Maß gefräst. Von D45 auf 25x32mm auf eine Länge von ca. 100mm.
Da ich das Bauteil aber als solches nicht an die Gegenspindel übergeben kann, lasse ich an nicht relevanten Stellen (Wo nicht gebohrt werden muss oder sonstiges) einen Durchmesser von 40.5 stehen (Damit ich gleichzeitig die Radien an den Außenkanten habe welche das fertige Bauteil aufweisen muss). Jetzt kann ich das Bauteil übergeben und die Gegenseite ausdrehen und bearbeiten.
Nun ist das Bauteil fertig und muss lediglich auf zwei Seiten Plan gefräst werden. Das Maß 32mm habe ich bereits, die beiden Seiten müssen also von 40.5 Durchmesser auf 25mm zum Rechteck gefräst werden. Puh...
So, nun das Problem: Die Passung 17H7 an dem einen Ende (28mm tief) passt hervorragend. Nach dem
Fräsen garnicht mehr, sie ist viel zu eng plötzlich bzw. schätze ich wird sie einfach Oval sein. Nun kann man meinen ich habe zu fest gespannt, aber leider nein. Ich habe einen größeren Schaubstrock mit Nm Spannung, ich habe von 10Nm (Handfest) bis 50Nm gespannt, das war ohne die Bearbeitung kein Problem, die Passung blieb konstant. Nach der Bearbeitung wieder viel zu eng.
Hier die Dinge die ich bereits probiert habe:
Spannung mit 10Nm - 50Nm, Fräsen einseitig: Zu eng.
Spannung mit 10Nm - 50Nm, Fräsen beidseitig: Zu end..
Fräsen mit 100mm/Min F bis 600mm/Min F ... zu eng!
Fräsen mit S500 bis S2000... ratet mal... zu eng!!
Das Bauteil im Schraubstock verschoben sodass der Teil mit der Passung außerhalb der Klemmung ist.... zu eng...
Das Bauteil ganz flach spannen sodass nur mit wenigen Millimetern Druck aufgeba....ach egal, zu eng!
Schaftfräser D20 8Schneider für Alu zum Schlichten... zu eng...
FräskopfD50 mit 5 WSP Typ APKT 1604 PDFR-R04... jop... immer noch zu eng.
Drehzahlen von 500N bis 2000N, 2mm Zustellung bi 0.5mm, Längsfräsen vor oder zurück, Quer links nach rechts und umgekehrt... keine Chance..
Ich verzweifel an diesem Miststück. Kann es sein dass das Bauteil aufgrund vorheriger Bearbeitung eine Art von Spannung aufgebaut hat welche sich nun durch die fehlenden Durchmesser entspannt?
Vielleicht hat von euch jemand einen Tipp, es würde mir SEHR helfen!
Danke!