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Wechseln von BMT Werkzeughalter

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Beitrag 23.03.2019, 08:49 Uhr
ADler2600
ADler2600
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Hallo zusammen,

das wechseln der BMT Werkzeughalter auf einer Drehmaschinen ist sehr aufwendig. Auch wenn es eine stabile Schnittstelle ist, ist der Rüstzeitaufwand enorm. Was für eine Möglichkeiten gibt es oder ist VDI hier doch die bessere Lösung?
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Beitrag 23.03.2019, 10:26 Uhr
Rocky7417
Rocky7417
Level 2 = Community-Facharbeiter
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Beiträge: 58

Hallo,

Find das jetzt nicht so schlimm. Sind zwar etwas massiver gebaut aber der Aufwand hält sich dich in grenzen. Aber es gibt zb von Sauter das Speesfix. Damit kann man den doch schnell und einfach BMT wechseln.

https://www.sauter-feinmechanik.com/speedfix.php

LG


--------------------
Geht nicht gibt's nicht
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Beitrag 24.03.2019, 15:54 Uhr
Johannes
Johannes
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Beiträge: 13

QUOTE (ADler2600 @ 23.03.2019, 09:49 Uhr) *
Hallo zusammen,

das wechseln der BMT Werkzeughalter auf einer Drehmaschinen ist sehr aufwendig. Auch wenn es eine stabile Schnittstelle ist, ist der Rüstzeitaufwand enorm. Was für eine Möglichkeiten gibt es oder ist VDI hier doch die bessere Lösung?


Hallo, BMT ist aufwendig zu wechseln und eine genaue Schnittstelle, ist richtig, aber VDI ist auf keinen Fall die bessere Lösung!
VDI ist eine URALT Schnittschtelle, 0,2 über oder unter Mitte bei einem angetriebenen Werkzeug sind da locker drin und kein Teilkreis stimmt mehr!
Dann kam Sauter und DMG und haben die Bastellösung "Trifix" gebracht. Das ist überbestimmt und funktioniert auf Dauer nicht. Ich habe leider solchen Müll verkauft und jede Menge Reklamationen gehabt.
Mein Rat, wenn ihr eine genaue, stabile und wiederholbare Lösung möchtet:Bleibt bei BMT und kauft Adapter für Sandvik CAPTO, oder meinetwegen auch Kennametal KM oder HSK-T. Dann nicht den BMT-Halter wechseln, sondern den CAPTO oder KM Halter wechseln. So habt ihr die optimale Lösung.
Noch besser wäre ein Revolver ohne BMT oder VDI Schnittstelle sondern direkt mit CAPTO oder KM.Schnittstelle.
Waren früher CAPTO Aufnahmen teuer so gibt es sie heute günstig und in guter Qualität unter "PSC63" von vielen Anbietern. Gleiches gilt für KM und HSK-T.
Alles in allem ist das Poligonprofil CAPTO (PSC63) aber die stabilste und genaueste Lösung. Da sind Welten zwischen dem ollen VDI Schrott und sei er noch so mit irgendeinem "Fix" System aufgepeppt. Der VDI gehört in die Tonne!

Und nein, ich mache für nichts Werbung und mache wieder selbst Späne
Gruß
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Beitrag 25.03.2019, 16:50 Uhr
brueckmeister
brueckmeister
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QUOTE (Johannes @ 24.03.2019, 15:54 Uhr) *
Hallo, BMT ist aufwendig zu wechseln und eine genaue Schnittstelle, ist richtig, aber VDI ist auf keinen Fall die bessere Lösung!
VDI ist eine URALT Schnittschtelle, 0,2 über oder unter Mitte bei einem angetriebenen Werkzeug sind da locker drin und kein Teilkreis stimmt mehr!
Dann kam Sauter und DMG und haben die Bastellösung "Trifix" gebracht. Das ist überbestimmt und funktioniert auf Dauer nicht. Ich habe leider solchen Müll verkauft und jede Menge Reklamationen gehabt.
Mein Rat, wenn ihr eine genaue, stabile und wiederholbare Lösung möchtet:Bleibt bei BMT und kauft Adapter für Sandvik CAPTO, oder meinetwegen auch Kennametal KM oder HSK-T. Dann nicht den BMT-Halter wechseln, sondern den CAPTO oder KM Halter wechseln. So habt ihr die optimale Lösung.
Noch besser wäre ein Revolver ohne BMT oder VDI Schnittstelle sondern direkt mit CAPTO oder KM.Schnittstelle.
Waren früher CAPTO Aufnahmen teuer so gibt es sie heute günstig und in guter Qualität unter "PSC63" von vielen Anbietern. Gleiches gilt für KM und HSK-T.
Alles in allem ist das Poligonprofil CAPTO (PSC63) aber die stabilste und genaueste Lösung. Da sind Welten zwischen dem ollen VDI Schrott und sei er noch so mit irgendeinem "Fix" System aufgepeppt. Der VDI gehört in die Tonne!

Und nein, ich mache für nichts Werbung und mache wieder selbst Späne
Gruß


Haben beide Systeme ihre Vor und Nachteile.
Je nach Einsatzzweck z.B. Ramspindel, Drehmaschine etc. ist VDI halt schneller zu wechseln, und für Präzision müssen beide zentriert werden, 0,2mm Versatz halte ich auch für etwas übertrieben, Bei unsauberem arbeiten oder schiefen Revolver vielleicht.
In X Richtung ist BMT auch nicht genauer als VDI, In Y Richtung vielleicht.
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Beitrag 26.03.2019, 10:29 Uhr
milldevil
milldevil
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Beiträge: 55

Hi,

also für die meisten Arbeiten reicht VDI vollkommen.

Wir haben bei unsere VDI Aufnahmen die Verzahnung abgefräst, eine Bohrerhülse mit Schlitz in der BMT Aufnahme und klemmen diese dann seitlich über 3 Schrauben.
Zur Not noch von hinten mit einer Schraube plan anziehen.

Muß es genauer und stabiler sein, verwenden wir rein BMT.

Stabilität und Genauigkeit Hin oder Her, ich schmeiß doch als Schwabe keine 200 VDI Aufnahmen in die Tonne…..

Gruß
Bernd
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Beitrag 26.03.2019, 10:47 Uhr
Rocky7417
Rocky7417
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Hallo,

0,2mm halte ich echt für übertrieben beim VDI. Wir haben 2 Maschinen damit und ich merke von 0,2mm nix. Es ist gering. Egal wie oft ich den Halter rein und raus mache habe ich keine 0,2mm. Auch beim Teilkreis merke ich davon nix. Ich würde auch nie die VDI in die Tonne hauen.

Ich habe absolut kein Problem mit dem BMT Haltern. Auch wenn ich mal 2min für ein Wechsel brauche würde ich nicht auf Capto wechseln. Allein die Anschaffung des Systems ist nicht gerade billig.

Wir haben eine feste Platz Belegung, was uns das Wechseln vieler Halter spart. Dadurch haben wir kurze Rüstzeiten. Leider geht dies nicht immer. Ist halt Teile abhängig.

LG Rocky


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Beitrag 26.03.2019, 11:25 Uhr
milldevil
milldevil
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Hi,

also für die meisten Arbeiten reicht VDI vollkommen.

Wir haben bei unsere VDI Aufnahmen die Verzahnung abgefräst, eine Bohrerhülse mit Schlitz in der BMT Aufnahme und klemmen diese dann seitlich über 3 Schrauben.
Zur Not noch von hinten mit einer Schraube plan anziehen.

Muß es genauer und stabiler sein, verwenden wir rein BMT.

Stabilität und Genauigkeit Hin oder Her, ich schmeiß doch als Schwabe keine 200 VDI Aufnahmen in die Tonne…..

Gruß
Bernd
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Beitrag 26.03.2019, 16:59 Uhr
brueckmeister
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QUOTE (milldevil @ 26.03.2019, 11:25 Uhr) *
Wir haben bei unsere VDI Aufnahmen die Verzahnung abgefräst, eine Bohrerhülse mit Schlitz in der BMT Aufnahme und klemmen diese dann seitlich über 3 Schrauben.
Zur Not noch von hinten mit einer Schraube plan anziehen.

Stabilität und Genauigkeit Hin oder Her, ich schmeiß doch als Schwabe keine 200 VDI Aufnahmen in die Tonne…..


Oh mein Gott - die Schwaben wieder, ich hau mich gleich weg hier! wow.gif
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Beitrag 13.04.2019, 08:48 Uhr
ADler2600
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Beiträge: 107

Hallo zusammen,

also ich habe früher sehr viel Erfahrung mit VDI Aufnahmen gesammelt. Es gab nichts was nicht gefertigt werden konnte und auch alles in jeder benötigten Genauigkeit.
Eine Schrägstellung von 0,2mm ist technisch schon absolut unmöglich und kann gar nicht sein.
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Beitrag 14.04.2019, 11:58 Uhr
ADler2600
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QUOTE (Johannes @ 24.03.2019, 15:54 Uhr) *
Hallo, BMT ist aufwendig zu wechseln und eine genaue Schnittstelle, ist richtig, aber VDI ist auf keinen Fall die bessere Lösung!
VDI ist eine URALT Schnittschtelle, 0,2 über oder unter Mitte bei einem angetriebenen Werkzeug sind da locker drin und kein Teilkreis stimmt mehr!
Dann kam Sauter und DMG und haben die Bastellösung "Trifix" gebracht. Das ist überbestimmt und funktioniert auf Dauer nicht. Ich habe leider solchen Müll verkauft und jede Menge Reklamationen gehabt.
Mein Rat, wenn ihr eine genaue, stabile und wiederholbare Lösung möchtet:Bleibt bei BMT und kauft Adapter für Sandvik CAPTO, oder meinetwegen auch Kennametal KM oder HSK-T. Dann nicht den BMT-Halter wechseln, sondern den CAPTO oder KM Halter wechseln. So habt ihr die optimale Lösung.
Noch besser wäre ein Revolver ohne BMT oder VDI Schnittstelle sondern direkt mit CAPTO oder KM.Schnittstelle.
Waren früher CAPTO Aufnahmen teuer so gibt es sie heute günstig und in guter Qualität unter "PSC63" von vielen Anbietern. Gleiches gilt für KM und HSK-T.
Alles in allem ist das Poligonprofil CAPTO (PSC63) aber die stabilste und genaueste Lösung. Da sind Welten zwischen dem ollen VDI Schrott und sei er noch so mit irgendeinem "Fix" System aufgepeppt. Der VDI gehört in die Tonne!

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Beitrag 14.04.2019, 12:00 Uhr
ADler2600
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Hallo,

Trifix ist eine Optimierung der VDI Schnittstelle und hat große Vorteile. Es ist ein schnelles Wechseln möglich ohne die Halter ausrichten zu müssen, das Werkzeug kann zusätzlich befestigt werden für hohe Stabilität und es kann Bestandswerkzeug weiter verwendet werden. DMGMori hatte hier mit Sauter Feinmechanik eine richtig gute Seiterentwicklung vorgenommen.
Durch die hohe Präzision muß es aber auch zum einen richtig angewendet werden und zum anderen muß auch gut beraten werden, dann entsteht hier ein enormer Rüstzeitvorteil.
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Beitrag 14.04.2019, 14:25 Uhr
dreher1991
dreher1991
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Hallo was ich hier net verstehe ist warum manche vdi so verteufeln?Klar es hat auch seine Vor und Nachteile wie jedes system,aber wenn ich sehe wie schnell ich bei vdi nen halter wechsel und wie lange dass bei den ganzen blockwerkzeugen z.b.bei den Japanern ist krieg echt was an mich.Nicht falsch verstehen finde die Japanischen Maschinen extrem stark aber der Revolver nervt sowas von.Gerade wenn du viel kleinserien und du musst auch noch die Halter vom Revolver wechseln oder umbauen.Ich würde beim Drehen immer lieber vdi bevorzugen gerade weil ich die Werkzeuge komplett außen vorrichten kann während die Maschine läuft.Wenn sie dann fertig ist mach ich eine schraube auf nehme das werkzeug raus das andere rein schraube zu.Dann noch Werkzeug abmessen und weiter gehts.Kann auch sein dass ich zu lange weg bin vom drehen(3 jahre)und z.b.dieses Bmt System ganz cool ist aber wenn ich dann überlege was du da erstmal Werkzeuge kaufst z.b.Bmt wo du capto mit spannen kannst etc..da trifft manche Chef bestimmt der schlag.Wiegesagt ist meine persönliche Meinung.
Gruß Dreher 1991
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Beitrag 08.05.2019, 18:41 Uhr
Sophie89
Sophie89
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Hallo,

ich hätte auch noch 1-2 Fragen zu dem BMT Haltern.
Wir haben vor einiger Zeit eine Maschine vom Mutterkonzern aus England erhalten.
Diese hat einen BMT65 Revolver. Der Revolver stammt von EWS Korea (ist ne Samsung Maschine).

Seit einigen Tagen stellen wir fest, dass der Revolver mit den Werkzeugen nicht mehr auf Mitte steht.
Habe jetzt mal ein Haimer Centro ins Futter gespannt und bin eine angetriebene Werkzeugeinheit ausgefahren.
Habe dann solange die Maschinenachen verfahren bis ich halt auf dem Centro auf 0 kam in X und Y.

Dabei kam folgendes heraus:
X: +0.142
Y:+0.09

Dieses wurde nun notiert und habe dann 3 Werkzeugplätze weiter das selbe mit einem AGW gemacht.
Leider kamen dort ganz andere Ergebnisse bei raus.

Wie genau sind diese Werkzeughalter? Im Einsatz haben wir AGW von WTO sowie statische Bohrstangehalter Ø40 auch von WTO.
Wie sehr variiert eurer Erfahrung nach das "Funktionsmaß". Also vom Flasch vom Revolver bis zur "Mitte" vom ER32 oder Ø40?

schönen Abend, Sophie smile.gif

Der Beitrag wurde von Sophie89 bearbeitet: 08.05.2019, 18:43 Uhr
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Beitrag 09.05.2019, 07:47 Uhr
Rocky7417
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Hallo,

Wir nutzen auch Halter von WTO. Angetrieben und nicht Angetriebene Halter. Wenn ich bei uns die Maschine mal neu mit einem Halter in x und y 0 Stelle dann ist der Versatz zu einen anderen Halter auf einem anderen Platz sehr gering und macht daher auch keine Probleme. Selbst nach einem Wechsel vom Halter auf einen anderen ist da kaum ein Unterschied am selben Platz zu merken.

LG Rocky


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Beitrag 10.05.2019, 12:12 Uhr
brueckmeister
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QUOTE (Sophie89 @ 08.05.2019, 18:41 Uhr) *
Hallo,

ich hätte auch noch 1-2 Fragen zu dem BMT Haltern.
Wir haben vor einiger Zeit eine Maschine vom Mutterkonzern aus England erhalten.
Diese hat einen BMT65 Revolver. Der Revolver stammt von EWS Korea (ist ne Samsung Maschine).

Seit einigen Tagen stellen wir fest, dass der Revolver mit den Werkzeugen nicht mehr auf Mitte steht.
Habe jetzt mal ein Haimer Centro ins Futter gespannt und bin eine angetriebene Werkzeugeinheit ausgefahren.
Habe dann solange die Maschinenachen verfahren bis ich halt auf dem Centro auf 0 kam in X und Y.

Dabei kam folgendes heraus:
X: +0.142
Y:+0.09

Dieses wurde nun notiert und habe dann 3 Werkzeugplätze weiter das selbe mit einem AGW gemacht.
Leider kamen dort ganz andere Ergebnisse bei raus.

Wie genau sind diese Werkzeughalter? Im Einsatz haben wir AGW von WTO sowie statische Bohrstangehalter Ø40 auch von WTO.
Wie sehr variiert eurer Erfahrung nach das "Funktionsmaß". Also vom Flasch vom Revolver bis zur "Mitte" vom ER32 oder Ø40?

schönen Abend, Sophie smile.gif


Mahlzeit,

In Y Richtung ist bis 0,1mm eine ganz normale Abweichung, In X Richtung würde ich sogar noch bis 0,15mm mitgehen.
Je nachdem ob die Maschine Warm ist, welche Aufnahmen, angetrieben oder fest usw.

Der Fehler den viele machen ist das einfach mit einem Festwert für alle Werkzeuge und alle Plätze gearbeitet wird.

Das kann aber an einer Revolverdrehmaschine so nicht funktionieren, erstens haben die Aufnahmen eine gewisse, wenn auch sehr kleine, Fertigungstoleranz.,
dann steht der revolver auch nicht wie z.B. an der Fräsmachine, den ganzen Tag auf XY Null.
Da bleiben am Ende immer noch irgendwo ein "paar hundertstel" stehen, die nicht so einfach wegkorregiert werden können.


Dein Ansatz mit einem Zentricator ist gut, versuche aber lieber mal mit der selben Aufnahme 2 sich gegenüberliegende Plätze zu vermessen.
Da sollten deine Werte entgegengesetzt zueinander besser nachvollziehbar sein. (Drehmomentenschlüssel benutzen!)

Ich kenne deine Maschine zwar nicht aber an der Mazak prüfe ich erstmal die Auflagefläche am Revolver, d.h. mit Abziehbankstein abziehen und mit Fließ säubern, das selbe an der Aufnahme machen, ich wechsel dann den Platz auf 90 Grad, so das die Fläche parallel zur X Achse steht, mit der Messuhr kann ich jetzt in X verfahren und eventuelle Schieflage prüfen (bis 0,02mm sollte alles io sein).

Bitte auch nicht vergessen das der, mit dem Zentricator ermittelte Nullwert nicht unbedingt dem realen Wert unter Spandruck entsprechen muss.

Welle überdrehen, zwei Flächen fräsen und Versatz messen wird dir auch wieder Abweichungen aufzeigen.

Das ganze Thema ist ab einer Gewissen Genauigkeit garnicht so leicht zu erschliessen, für die meisten Anwendungen reichts aber wenn wir auf unter 0,02mm kommen wollen, wirds schon echt haarig.



mfg

Der Beitrag wurde von brueckmeister bearbeitet: 10.05.2019, 12:14 Uhr
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Beitrag 17.06.2019, 10:55 Uhr
Bardschi
Bardschi
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QUOTE (ADler2600 @ 23.03.2019, 08:49 Uhr) *
Hallo zusammen,

das wechseln der BMT Werkzeughalter auf einer Drehmaschinen ist sehr aufwendig. Auch wenn es eine stabile Schnittstelle ist, ist der Rüstzeitaufwand enorm. Was für eine Möglichkeiten gibt es oder ist VDI hier doch die bessere Lösung?



Servus zusammen.

Benutzt Ihr normale Inbusschlüssel?
Ein Akkuschrauber hilft enorm beim Rüsten.


--------------------
Nur das Stabile taugt auch etwas...
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Beitrag 09.08.2019, 08:32 Uhr
ADler2600
ADler2600
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Hallo Bardschi,

ein Akkuschrauber hilft sicherlich, den kann ich aber auch bei VDI nehmen. Der Faktor 4, also die Schraubenanzahl, bleibt!
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Beitrag 23.12.2020, 00:50 Uhr
Gundel
Gundel
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Wenn mal das selbe Teil auf 2 baugleichen Maschinen läuft und du feststellst ,dass mit BMT die WKZ. ca 2 bis 4mal so lange halten im Vergleich zu VDI25, und der Ausschuss ca.80% weniger ist, ist mir der ca 1Stunde höhere Rüstaufwand sowas von egal
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