[Hermanns]

Hallo alle zusammen ,

Wir haben ein für uns großen Problem an unserer Drehmaschine Spinner PD 18iTB.
Es handelt sich um folgendes Problem :

Wir müssen an einem unserer Teile einen Radius von 144mm Programmieren , haben aber schon alles mögliche versucht , wie z.B. die Kontur neu gezeichnet oder Punkte neu errechnet . Schneidenradiuskompensation und Lage so wie Radius des Werkzeuges stimmen auch . Doch komicherweise beim abfahren an einer Kontur Maschine ( unser Messraum )kommen wir nur auf einen Radius von 104mm.

Jetzt meine / unsere Frage ist gibt es noch andere Möglickeiten bzw. Punkte wie z.B. Parameter an der Maschine , die die kontur beeinflussen können ? Oder jemand einen Tipp es anders zu programieren ?

Mfg

p.s.: Hier ist der aktuelle Part des Programms

N200T0202M4(G96)S8000P1
N205G0X-1.0
N210G0Z18.8
N215G1G42X-1.2662Z18.20F0.05
N217G1X0.0Z17.95
N218G1X2.0039Z17.8956F0.01
N219G3X2.1957Z17.8914I0.0K-1.10
N220G1X3.4437Z17.8368F0.01
N225G3X3.7509Z17.7412I-0.0174K-0.1992F0.01
N230G3X8.2738Z13.8914I-141.1261K-85.4894F0.01 ( Raius 144 )
N235G3X8.3Z13.8419I-0.0869K-0.0495F0.01
N240G1Z13.4571F0.01
N242G2X8.5929Z13.1036I0.5K0.0
N245G1X9.8Z12.50,R0.2F0.01
N250G1X10.0Z12.0
N255G0G40X10.6

[Hawky]

Habt Ihr schon mal was von Fertigungstoleranz und Messungenauigkeit gehört?

Der Abstand beider Punkte ist 5,9717mm (Anfangspunkt Kreis und Endpunkt Kreis). Hier muss die Messmaschine von der Kontur einen Kreis errechnen. Wenn man jetzt mal 0,2mm auf beiden Seiten abzieht (damit man nicht eine andere Kontur hat) so bleiben 5,5717mm über. Wenn man jetzt keine Kontur nimmt sondern 3 Punkte und mal eine Fertigungstoleranz aufgrund der Oberfläche von 0,01mm annimmt was soll euch die Messmaschine sagen?
Ich habs mal aufgezeichnet (das würde ich euch mal empfehlen!). Der Fehler ohne die Toleranz ist ca. 0,0476. Berücksichtige 3 mal (bei 3 Punkten) 0,01 dann hast einen Restfehler von 0,0176. Den schenke ich dir...
Fragt doch mal den Messtechniker ob er auf unter 6mm Länge einen Radius von 144mm genau messen kann?