QUOTE (Andreas1964 @ 18.11.2019, 11:43 Uhr)
Dennoch: Lassen wir mal die Kinematik weg, es geht mit so einem Fräser... nur wie?
Ich habs!!Aber der Aufwand das zu realisieren ist recht groß und lohnt sich nur in der Serienfertigung. Und es geht nur mit einer 5X-Bewegung und die Kinematik der Maschine muss so sein das die Fräserachse innerhalb der Gewindebohrung "frei" in jede Richtung kippen kann.
Falls irgendjemand das Problem auch mal hat zeig ich mal den Weg den ich gefunden habe.
21070300150___Forum.zip ( 1.09MB )
Anzahl der Downloads: 8Die Kippproblematik bekommt man (Stand meines jetzigen Wissens und Probierens) nur in den Griff wenn man eine Fläche hat die später so aussieht wie sie mit der Maschine möglich wäre.
D.h. eine Querbohrung ohne Fase geht nicht. Eine "Standard-Fase" mit Solidworks funktioniert leider auch nicht, weil die Richtungsvektoren der Fläche zu weit kippen. Irgendwelche Hilfsflächen gehen auch nicht, weil die Führungskurve auf der Fläche liegen muss. Kipplinien hatte ich auch probiert, nada.
Im meinem Fall hat die max. mögliche Fase, die mit dem Fräser möglich ist, rechts/links in der Bohrung einen Winkel von 41° (Designmodel \ Oberfäche-Ausformung1 \ Skizze4) und oben/unten 45° (Designmodel \ Oberfäche-Ausformung1 \ Skizze3), da muss man sich eine Oberfläche modellieren und diese mit dem Volumen verschneiden. Abschließend braucht man die Trennlinien damit der 5X-Job an einer definierten Stelle anfängt (sonst bekommt man Probleme mit der Anfahrbewegung).
In dem Job nimmt man unter Geometrie \ Bearbeitungsflächen die Fase, dreht die Vektoren um so das sie nach aussen zeigen, also würde der Fräser nun quasi von aussen senkrecht auf den Fasenflächen stehen.
Als Führungskurve nimmt man die äußere Fasenkante (nicht die am Kernloch!)
Jetzt kann ich dem Fräser unter Achsenführung einen seitlichen Kippwinkel vorgeben und zwar -45° was der Geometrie meiner Schneide entspricht. Dadurch kippt die Fräserachse in die Gewindebohrung.
Damit man mit der "2ten" Schneide des Fräsers die Fase macht muss man noch
Wkzg. Parameter \ Sortierung \ Seite links (oder rechts, je nach Gleich-/Gegenlauf) wählen und einen Abstand eingeben, weil SolidCAM mit dem Spitzendurchmesser des Werkzeuges rechnet (und nicht mit dem Durchmesser).
Ebenso unter Achsenführung \ Erweitert \ Bis muss so tief sein das man mit der 2ten Schneide schneidet, das muss man ein wenig ausprobieren.
Der Werkzeugweg sieht schon man prima aus und die Fase ist schick. Aber der Schaft kollidiert (je nach "Abstand" und "Bis" Parameter") ggf. mit dem Schaft. Daher noch unter Achsenführung \ Regulär eine Begrenzung hinzu und der Fräser morpht ganz wunderbar in dem Teil rum.
Alle Fasen die man mit einer 3-Achs oder 4-Achs Bewegung versucht sehen schäbig aus, kann man sich zum Test anschauen wenn man unter Achsenführung \ Regulär \ Ausgabeformat auf 4-Achsen umstellt... Fase ist was anderes und gratfrei wird es so auch nicht.
Ich könnte eine Begrenzung XZ von 0 bis 90 setzen und so meiner Maschinenkinematik entsprechen, aber das ist auch nicht wirklich brauchbar.
So denn, schön das wir mal darüber gesprochen haben.
Andreas.