QUOTE (AMG_C30 @ 17.06.2022, 09:53 Uhr)
Ganz genau die Winkel werden aber hier aber auch nicht gefahren, es beginnt mit 6.09° und endet mit 25.83°.
Hallo Uwe,
Auch diese Winkel lassen sich "relativ" einfach erklären.
Lassen wir den Fräser mal die ersten 90° fahren und schauen von oben drauf, dann sehen wir das er (in meinem Beispiel) nicht exakt auf dem Rand beginnt, sondern schon mal ein wenig zur Mitte des Teiles zugestellt hat.
a.png ( 28.59KB )
Anzahl der Downloads: 29Diese Zustellung kommt von a) den eingestellten Randabständen bzw. wie er die Fläche fahren soll und b) von der Rauigkeit im Job. Je nachdem wie man diese Einstellungen verändert variiert diese Zustellung.
Aber selbst wenn wie die Rauigkeit nahe 0 und ihn exakt auf den Rand zwingen wird die erste Zustellung nicht unter 5° gemacht. Das warum kann man sehen wenn man an diesem Punkt von der Seite drauf schaut. Ich habe es in der Skizze mal eingezeichnet, dann wird es klar.
b.png ( 60.86KB )
Anzahl der Downloads: 38Die Mathematik des Jobs stellt den Fräser erstmal senkrecht auf die Fläche und kippt ihn dann soweit bis die Mittelachse des Fräsers exakt auf die Kipp-Kurve zeigt. Und je nach Größe des Radius des Fräsers bekommt man einen anderen Winkel.
c.PNG ( 31.09KB )
Anzahl der Downloads: 29Wie man sieht ergibt sich dadurch die Abweichung von 1,09° zur Vorgabe.
Die Frage wäre jetzt ob das sooo wichtig ist. Aus meiner Sicht muss die Kippkurve so platziert werden das der Fräser, bzw. die Aufnahme nicht mit Bauteil / Spannmittel kollidiert. Ich würde an der Stelle ansetzen und mich nicht darauf versteifen das er exakt unter 5° anfangen muss.
Für diesen gegebenen Fall würde ich in die Skizze die Geometrie des Werkeuges (mit Halter) importieren und dann Start-/Endpositionen festlegen wie er stehen soll und dann im Schnittpunkt der Mittelachsen die Kippkurve erzeugen.
Coaching mache ich für SolidCAM nicht, sooo tief stecke ich da nicht drin und für die meisten Fälle muss ich auch erstmal rumfummeln bis ich eine Lösung habe.
Alles klar?
Andreas.