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Ein paar Fragen zu lasergeschnittenen Stahlteilen

Beitrag 12.03.2023, 15:03 Uhr
limnakhau
limnakhau
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Beiträge: 2

Hallo. Ich hoffe ich bin hier richtig. Ich bin ein Hersteller, der Rennwagen und Teile baut. Ich mache viel WIG-Schweißen, einschließlich des Schweißens von Stahl (Baustahl, Chromoly ...) lasergeschnittener Stücke, die typischerweise 24 Gauge bis 1/4 Zoll dick sind. Einige dieser Teile, die ich schweiße, fangen nicht einmal an, richtig (oder überhaupt) zu schweißen, es sei denn, 100 % der vom Laser zurückgelassenen Zunder (ich nehme an, es ist Oxid) wird entfernt (es verbrennt einfach sofort, anstatt zu schweißen). Andere schweißen ohne Reinigung, manchmal schlecht, manchmal aber auch ganz gut. Wenn es ein Teil von Bedeutung ist, reinige ich es so oder so. Diese Teile stammen von vielen verschiedenen Herstellern mit unterschiedlichen Laserschneidemaschinen.

Meine Fragen sind: Hängt es vom Gas ab, das beim Laserschneiden verwendet wird, ob es schweißt oder nicht? Etwas anderes? Wird zum Schneiden von Stahl immer Sauerstoff verwendet oder werden manchmal Inertgase verwendet? Und schließlich, gibt es eine Standarddicke von Oxiden oder anderem Zunder, die beim Laserschneiden zurückbleiben? Ich bin mir sicher, dass es sehr dünn ist (wahrscheinlich weniger als ein paar Tausendstel Zoll), aber manchmal baue ich einige Komponenten mit sehr engen Toleranzen.

Danke!
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Beitrag 13.03.2023, 09:33 Uhr
A_Metzler
A_Metzler
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Beiträge: 2

QUOTE (limnakhau @ 12.03.2023, 14:03 Uhr) *
Hallo. Ich hoffe ich bin hier richtig. Ich bin ein Hersteller, der Rennwagen und Teile baut. Ich mache viel WIG-Schweißen, einschließlich des Schweißens von Stahl (Baustahl, Chromoly ...) lasergeschnittener Stücke, die typischerweise 24 Gauge bis 1/4 Zoll dick sind. Einige dieser Teile, die ich schweiße, fangen nicht einmal an, richtig (oder überhaupt) zu schweißen, es sei denn, 100 % der vom Laser zurückgelassenen Zunder (ich nehme an, es ist Oxid) wird entfernt (es verbrennt einfach sofort, anstatt zu schweißen). Andere schweißen ohne Reinigung, manchmal schlecht, manchmal aber auch ganz gut. Wenn es ein Teil von Bedeutung ist, reinige ich es so oder so. Diese Teile stammen von vielen verschiedenen Herstellern mit unterschiedlichen Laserschneidemaschinen.

Meine Fragen sind: Hängt es vom Gas ab, das beim Laserschneiden verwendet wird, ob es schweißt oder nicht? Etwas anderes? Wird zum Schneiden von Stahl immer Sauerstoff verwendet oder werden manchmal Inertgase verwendet? Und schließlich, gibt es eine Standarddicke von Oxiden oder anderem Zunder, die beim Laserschneiden zurückbleiben? Ich bin mir sicher, dass es sehr dünn ist (wahrscheinlich weniger als ein paar Tausendstel Zoll), aber manchmal baue ich einige Komponenten mit sehr engen Toleranzen.

Danke!
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Beitrag 13.03.2023, 09:39 Uhr
A_Metzler
A_Metzler
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Beiträge: 2

Guten Morgen,

beim laserschneiden von allgemeinen Baustählen wird gerne Sauerstoff mit verwendet. Beim schweißen im MAG-Verfahren (135) ist der Zunder meist weniger störend. Bei Edelstählen (Cr-Ni-Mo) ist das schneiden mit Sauerstoff eher contraproduktiv. Kehlnähte bekommen keine Wurzel bei WIG (141) und Mag schweißen, die Schweißnähte kochen auf und Poren in der Naht sind die Folge.
Aus der Erfahrung sollten hoch legierte Stähle, Edelstähle... wenigstens mit Stickstoff oder Argon geschnitten werden.
Damit erreicht man eine zunderfreie Oberfläche, die vor dem Schweißen nicht extra behandelt werden muß.
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