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Kreisfräsen Hurco Ultimax 3

Beitrag 06.10.2014, 21:05 Uhr
Ausmeier
Level 2 = Community-Facharbeiter
**

Hallo,

Kann mir jemand sagen, wie mann zum Beispiel bei Hurco Ultimax 3 im NC Modus, eine Kreistasche Durchmesser 10 mit einem 8er Fräser fräsen kann. Ohne G41 kein Problem. Aber mit G41 macht der Fräser erst immer eine Ehrenrunde und Tasche ist kaputt. So einfach wie bei Siemens in DIN ist das nicht.
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Beitrag 06.10.2014, 23:47 Uhr
x90cr
Level 7 = Community-Professor
*******

Stelle mal dein Programm rein.


--------------------
!! Mein alter Nickname: canon !!

Beginnt man das System zu hinterfragen, so erkennt man deutlich, dass die „Wahrheit“ zumeist entgegengesetzt des scheinbaren zu finden ist.
  • Wenn wir uns heute keine Zeit für unsere Gesundheit nehmen, werden wir uns später viel Zeit für unsere Krankheiten nehmen müssen.
  • Wenn es klemmt - wende Gewalt an. Wenn es kaputt geht, hätte es sowieso erneuert werden müssen.
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Beitrag 07.10.2014, 14:41 Uhr
Zockerseppi
Level 2 = Community-Facharbeiter
**

Tagchen......

Ist die Ultimax nicht eigentlich eine Dialog-Steuerung, oder nutzt ihr nur die DIN-Programmierung an der Fräse???

Ich kenn das von unserer HURCO....... Da kannste in den Fräsparametern den Anfahrweg verändern. Allerdings bringt er hier auch nen Fehler, wenn die Kontur wegen eines zu großen Anfahrweges verletzt wird. Dann gibt es beim programmieren noch verschiedene Anfahroptionen.

Ein Programmauszug wäre ganz gut.

glg
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Beitrag 07.10.2014, 15:22 Uhr
one4all
Level 2 = Community-Facharbeiter
**

Von DIN-Programmierung habe ich keine Ahnung. Wofür gibt es die Dialogsteuerung von der Hurco?!?
Also in Dialog:
vor dem Satz Kreistasche rufst Du einen neuen Satz auf. Unter "verschiedenes" gibt's die Maschinenparameter, und da gehst Du auf Fräsparameter.
So, und da kannst Du explizit für diese Tasche die Anfahrt Optionen anpassen: Anfahrabstand=1mm, Überlappung =0, Eintauchen in der Taschenmitte erlauben.
So etwa sollte es gehen, sonst poste Dein Programm hier.
Viel Erfolg!
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Beitrag 09.10.2014, 12:40 Uhr
Ausmeier
Level 2 = Community-Facharbeiter
**

QUOTE (x90cr @ 07.10.2014, 00:47 Uhr) *
Stelle mal dein Programm rein.


Hallo,
War ein paar Tage nicht da.

Hier noch kurze Antwort auf andere Fragen. Ja, es geht im Dialog. Ich Weiß auch wie das Funktioniert. Aber meine Programme sind meist groß
und wenn es ein paar hundert Teile werden, kann und will ich nicht zwischen den beiden Steuerungsarten hin und her springen.

Hier ein Beispiel.
Nullpunkt X0 Y0 Kreis Mitte. Soll fräsen Durchmesser 10 mit Fräser 8.

Fährt im Halbkreis ein und aus. Erstellt mit CAD/CAM
Läuft aber leider erst mit einer größeren Ehrenrund durch das Teil und macht dann den Kreis. Der Anfahrweg ist für die Hurco scheinbar zu wenig.
Auf meiner Siemens läuft die Kontur Problemlos.

%
/Werkzeug Fraeser Flach 8x4
/Fraesen Drm 10 mit Einlauf und Auslauf
N10G17G80G90
N20M25
N30G71T08L575.67D8M06
N40G90G0G54S5968M03
N50G0G40X0.121Y0.001
N60G0Z10
N70G01Z-3F600
N80G41X-3.879Y0.008F716
N90G03X5Y0I0.561J0
N100G03X-5Y0I0J0
N110G03X5Y0I0J0
N120G03X1.318Y4.477I0.437J0
N130G40
N150G0Z100M9
N160G0X80Y250
N170M25
N180M02
E
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Beitrag 09.10.2014, 19:22 Uhr
Zockerseppi
Level 2 = Community-Facharbeiter
**

Nabend.........

Also wie jetzt........ du hast das Programm über ein CAM erstellt und dieses eine Programm auf beiden Maschinen laufen lassen ??

Sollte man da nicht zwei unterschiedliche PPs verwenden ?? Einmal über den PP für die HURCO und zum anderen über einen PP für die Siemens.

Ich arbeite selbst im CAM-Bereich und brauche für jede Maschine einen anderen PP.

Hast den Kreis schon mal im Dialog-Modus probiert ???

Vielleicht kannste da mal alle Fräsparameter zurückstellen und es dann nochmals in deinem gewohnten Modus versuchen. Es sollte eigentlich keinen Einfluss haben, da laut meines Wissens die Dialogprogrammierung nur als Vereinfachung über die DIN gelegt ist. Man kann aber nie wissen was für Parameter erhalten bleiben.

Viel Glück bei der Suche und halt uns auf dem laufenden...

glg
TOP    
Beitrag 09.10.2014, 19:44 Uhr
Ausmeier
Level 2 = Community-Facharbeiter
**

QUOTE (Zockerseppi @ 09.10.2014, 20:22 Uhr) *
Nabend.........

Also wie jetzt........ du hast das Programm über ein CAM erstellt und dieses eine Programm auf beiden Maschinen laufen lassen ??

Sollte man da nicht zwei unterschiedliche PPs verwenden ?? Einmal über den PP für die HURCO und zum anderen über einen PP für die Siemens.

Ich arbeite selbst im CAM-Bereich und brauche für jede Maschine einen anderen PP.

Hast den Kreis schon mal im Dialog-Modus probiert ???

Vielleicht kannste da mal alle Fräsparameter zurückstellen und es dann nochmals in deinem gewohnten Modus versuchen. Es sollte eigentlich keinen Einfluss haben, da laut meines Wissens die Dialogprogrammierung nur als Vereinfachung über die DIN gelegt ist. Man kann aber nie wissen was für Parameter erhalten bleiben.

Viel Glück bei der Suche und halt uns auf dem laufenden...

glg


Hallo,

Für die Siemens 3M habe ich natürlich einen anderen PP. Aber bei den paar Sätzen ist doch nur der Anfang und das Ende anders. Ich habe schon bei anderen Programmen gemerkt, das ich beim Anfahren von Konturen immer weiter ausholen muss. Auch da macht die Hurco gerne eine Ehrenrunde um zum Anfangspunkt zu kommen.

MfG

Der Beitrag wurde von Ausmeier bearbeitet: 09.10.2014, 19:50 Uhr
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Beitrag 09.10.2014, 20:34 Uhr
dios
Level 1 = Community-Lehrling
*

Hallo,

ich arbeite auch mit einer Ultimax 3 Steuerung im DIN-Betrieb. Das mit der Ehrenrunde liegt wahrscheinlich an der Werkzeugkorrektur in den Werkzeugdaten. Die Hurco geht nämlich nicht vom Durchmesser des Werkzeuges aus, sondern von der Abweichung vom Originalwerkzeugdurchmesser. Z.B. ein Fräser hat den Durchmesser von 11,7mm, also muss man in der Korrektur -0,3mm eingeben. Auch muss man im CAM einstellen das die Originalkontur nicht ausgegeben wird, sondern nur die korrigierte Werkzeugbahn. Klingt alles etwas kompliziert aber bei der Ultimax 3 ist das leider so. Habe auch viele Versuche fahren müssen.

Gruß Dios
TOP    
Beitrag 09.10.2014, 21:09 Uhr
Ausmeier
Level 2 = Community-Facharbeiter
**

QUOTE (dios @ 09.10.2014, 21:34 Uhr) *
Hallo,

ich arbeite auch mit einer Ultimax 3 Steuerung im DIN-Betrieb. Das mit der Ehrenrunde liegt wahrscheinlich an der Werkzeugkorrektur in den Werkzeugdaten. Die Hurco geht nämlich nicht vom Durchmesser des Werkzeuges aus, sondern von der Abweichung vom Originalwerkzeugdurchmesser. Z.B. ein Fräser hat den Durchmesser von 11,7mm, also muss man in der Korrektur -0,3mm eingeben. Auch muss man im CAM einstellen das die Originalkontur nicht ausgegeben wird, sondern nur die korrigierte Werkzeugbahn. Klingt alles etwas kompliziert aber bei der Ultimax 3 ist das leider so. Habe auch viele Versuche fahren müssen.

Gruß Dios

Hallo Dios

Aber bei einem neuen Fräser 8.0 gibt es nichts zu korrigieren. Mein Satz (N30G71T08L575.67D8M06). Lasse ich D8 weg fährt die Hurco Mittelpunktbahn.

MfG
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Beitrag 09.10.2014, 21:39 Uhr
dios
Level 1 = Community-Lehrling
*

QUOTE (Ausmeier @ 09.10.2014, 21:09 Uhr) *
Hallo Dios

Aber bei einem neuen Fräser 8.0 gibt es nichts zu korrigieren. Mein Satz (N30G71T08L575.67D8M06). Lasse ich D8 weg fährt die Hurco Mittelpunktbahn.

MfG


OK, L575.67D8 kannst du, meine ich auch weglassen. Die Steuerung holt sich die Daten selber aus den Werkzeugdaten. So ist´s bei mir. Um einen 10er Kreis zu programmieren musst du nicht X5 Y0 usw. schreiben, sonder um den Fräserradius versetzen (X1 Y0). Diese Bahn kannst du dann mit Bahnkorrektur schreiben (G41, G42). Welches CAM-System nutzt du?

Bei mir sieht der NC-Code die ne 10er Kreistasche mit einem 8er Fräser so aus.

%
/( DATUM 09.10.2014 )
/( HURCO ULTIMAX Basic NC MODE )
/( PROGRAMMNAME: 1 )
/( WERKSTUECK: 1 )
/( MATERIAL: ALUMINUM )
/( LAUFZEIT: 0:21.2 )
/

/( SCHLICHTEN KONTUR1 )
/( T1 = FRAESER D8 )
N65 G17 G40 G71 G75
N70 G90
N75 M25
N80 G0 G54 X0. Y0. M5
N85 T1 M6
N90 M01
N95 S4774 M3
N100 G0 X0 Y0.
N105 Z25.0 M8
N110 Z3.0
N115 G1 Z-5.0 F229
N120 G41 X-0.75 Y0.433 F458
N125 G3 X-1.0 Y0. I-0.5 J0. F229
N130 X-1.0 Y0. I0. J0.
N135 X-0.75 Y-0.433 I-0.5 J0.
N140 G1 G40 X0 Y0. F458
N145 G0 Z25.0
N150 M5
N155 M9
N160 M25
N165 M02
E


Gruß Dios

Der Beitrag wurde von dios bearbeitet: 09.10.2014, 21:52 Uhr
TOP    
Beitrag 09.10.2014, 21:53 Uhr
Ausmeier
Level 2 = Community-Facharbeiter
**

QUOTE (dios @ 09.10.2014, 22:39 Uhr) *
OK, L575.67D8 kannst du, meine ich auch weglassen. Die Steuerung holt sich die Daten selber aus den Werkzeugdaten. So ist´s bei mir. Um einen 10er Kreis zu programmieren musst du nicht X5 Y0 usw. schreiben, sonder um den Fräserradius versetzen (X1 Y0). Diese Bahn kannst du dann mit Bahnkorrektur schreiben (G41, G42). Welches CAM-System nutzt du?

Gruß Dios


Hallo,

L kann ich weglassen. habe ich auch schon gemacht. aber D nicht. Fährt dann,wie ich schon beschrieben,ohne Korrektur.
TOP    
Beitrag 09.10.2014, 22:07 Uhr
dios
Level 1 = Community-Lehrling
*

QUOTE (Ausmeier @ 09.10.2014, 21:53 Uhr) *
Hallo,

L kann ich weglassen. habe ich auch schon gemacht. aber D nicht. Fährt dann,wie ich schon beschrieben,ohne Korrektur.



D kannst du auch weglassen. Habe vorhin noch ein Programm mit angehängt. Im Basic-NC-Mode wird das Werkzeug nicht zur Originalkontur korrigiert, sondern die Abweichung an der Werkzeugbahn. Hoffe das ist verständlich. Wenn dein 8er Fräser auf 7.9 geschliffen wurde dann musst du in der Korrektur in den Werkzeugdaten -0,1mm eingeben. Ist quasi keine Durchmesserkorrektur oder Radiuskorrektur, sondern eine Verschleißkorrektur.

Gruß Dios

Der Beitrag wurde von dios bearbeitet: 09.10.2014, 22:13 Uhr
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Beitrag 09.10.2014, 22:18 Uhr
Ausmeier
Level 2 = Community-Facharbeiter
**

QUOTE (dios @ 09.10.2014, 23:07 Uhr) *
D kannst du auch weglassen. Habe vorhin noch ein Programm mit angehängt. Im Basic-NC-Mode wird das Werkzeug nicht zur Originalkontur korrigiert, sondern die Abweichung an der Werkzeugbahn. Hoffe das ist verständlich. Wenn dein 8er Fräser auf 7.9 geschliffen wurde dann musst du in der Korrektur in den Werkzeugdaten -0,1mm eingeben. Ist quasi keine Durchmesserkorrektur oder Radiuskorrektur, sondern eine Verschleißkorrektur.

Gruß Dios


Hallo,

Basic-NC-Mode-Damit kann ich leider nichts anfangen. Ich habe eine BMC30 SSM.(Ein Monitor)

Gruß
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Beitrag 09.10.2014, 22:27 Uhr
dios
Level 1 = Community-Lehrling
*

QUOTE (Ausmeier @ 09.10.2014, 22:18 Uhr) *
Hallo,

Basic-NC-Mode-Damit kann ich leider nichts anfangen. Ich habe eine BMC30 SSM.(Ein Monitor)

Gruß



Basic-NC-Mode ist der Standard bei Hurco. Es gibt aber noch eine zweite Art der NC-Programmierung. ISNC-Mode. Das ist so ähnlich wie Fanuc-ISO. Ist aber eine extra Option. Ich habe nur Basic-NC-Mode. Wenn man versteht wie dieser funktioniert, dann braucht man eigentlich kein ISNC-Mode. Hast du meinen NC-Code probiert? Müsste bei dir funktionieren, vorrausgesetzt du hast in den Werkzeugdaten die richtige Korrektur stehen. Wenn bei dir etwas von Radiuskorrektur in den Daten steht, einfach ignorieren. Gemeint ist eigentlich Verschleißkorrektur. Also den Verschleiß zum Originaldurchmesser eingeben (z.B. -0.1).

Gruß Dios

Der Beitrag wurde von dios bearbeitet: 09.10.2014, 22:31 Uhr
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Beitrag 09.10.2014, 22:32 Uhr
Ausmeier
Level 2 = Community-Facharbeiter
**

QUOTE (dios @ 09.10.2014, 23:27 Uhr) *
Basic-NC-Mode ist der Standard bei Hurco. Es gibt aber noch eine zweite Art der NC-Programmierung. ISNC-Mode. Das ist so ähnlich wie Fanuc-ISO. Ist aber eine extra Option. Ich habe nur Basic-NC-Mode. Wenn man versteht wie dieser funktioniert, dann braucht man eigentlich kein ISNC-Mode. Hast du meinen NC-Code probiert? Müsste bei dir funktionieren, vorrausgesetzt du hast in den Werkzeugdaten die richtige Korrektur stehen.

Gruß Dios


Hallo,

danke,werde ich morgen machen.Bin jetzt daheim.
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Beitrag 09.10.2014, 22:34 Uhr
dios
Level 1 = Community-Lehrling
*

Wenn es funktioniert freue ich mich schon auf ein virtuelles Bier. biggrin.gif
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Beitrag 10.10.2014, 16:42 Uhr
Ausmeier
Level 2 = Community-Facharbeiter
**

QUOTE (dios @ 09.10.2014, 22:39 Uhr) *
OK, L575.67D8 kannst du, meine ich auch weglassen. Die Steuerung holt sich die Daten selber aus den Werkzeugdaten. So ist´s bei mir. Um einen 10er Kreis zu programmieren musst du nicht X5 Y0 usw. schreiben, sonder um den Fräserradius versetzen (X1 Y0). Diese Bahn kannst du dann mit Bahnkorrektur schreiben (G41, G42). Welches CAM-System nutzt du?

Bei mir sieht der NC-Code die ne 10er Kreistasche mit einem 8er Fräser so aus.

%
/( DATUM 09.10.2014 )
/( HURCO ULTIMAX Basic NC MODE )
/( PROGRAMMNAME: 1 )
/( WERKSTUECK: 1 )
/( MATERIAL: ALUMINUM )
/( LAUFZEIT: 0:21.2 )
/

/( SCHLICHTEN KONTUR1 )
/( T1 = FRAESER D8 )
N65 G17 G40 G71 G75
N70 G90
N75 M25
N80 G0 G54 X0. Y0. M5
N85 T1 M6
N90 M01
N95 S4774 M3
N100 G0 X0 Y0.
N105 Z25.0 M8
N110 Z3.0
N115 G1 Z-5.0 F229
N120 G41 X-0.75 Y0.433 F458
N125 G3 X-1.0 Y0. I-0.5 J0. F229
N130 X-1.0 Y0. I0. J0.
N135 X-0.75 Y-0.433 I-0.5 J0.
N140 G1 G40 X0 Y0. F458
N145 G0 Z25.0
N150 M5
N155 M9
N160 M25
N165 M02
E


Gruß Dios

Hallo Dios,

Habe mal dein Programm getestet. Erst war das genauso wie bei mir.(Ehrenrunde) Dann habe ich in den Wechselsatz D0 eingegeben und erst dann funktionierte es. Mir
ist aber aufgefallen, das die richtige Kreiskontur nicht geschrieben ist. Da wird x-1 statt x-5 geschrieben. Das ist aber Mittelpunktbahn. Ist denn da überhaupt
eine Radien Korrektur gegeben? Ich will mich morgen nochmal Intensiv mit meinem PP beschäftigen.
Ich hatte noch mal mein Programm probiert und habe es so geändert, das ich die G41 über dem Teil fahre und dann eintauche in z, das geht gut .
Sieht zwar nicht gut aus aber die Kontur stimmt.

Gruß
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Beitrag 11.10.2014, 07:30 Uhr
dios
Level 1 = Community-Lehrling
*

QUOTE (Ausmeier @ 10.10.2014, 17:42 Uhr) *
Hallo Dios,

Habe mal dein Programm getestet. Erst war das genauso wie bei mir.(Ehrenrunde) Dann habe ich in den Wechselsatz D0 eingegeben und erst dann funktionierte es. Mir
ist aber aufgefallen, das die richtige Kreiskontur nicht geschrieben ist. Da wird x-1 statt x-5 geschrieben. Das ist aber Mittelpunktbahn. Ist denn da überhaupt
eine Radien Korrektur gegeben? Ich will mich morgen nochmal Intensiv mit meinem PP beschäftigen.
Ich hatte noch mal mein Programm probiert und habe es so geändert, das ich die G41 über dem Teil fahre und dann eintauche in z, das geht gut .
Sieht zwar nicht gut aus aber die Kontur stimmt.

Gruß


Hallo,
Das D0 im Wechselsatz ist nur die Verschleißkorrektur. Für mich heißt das, dass du in den Werkzeugdaten im Menü "Werkzeug einrichten" nicht die richtige Korrektur stehen hast. Verschleißkorrektur und Radienkorrektur sind zwei verschiedene paar Stiefel. Bei mir ist es jedoch so, das ich im Feld "Radiuskorrektur" den Verschleiß eingeben muss z.B. 0,1. Wenn du im Wechselsatz D0.1 eingibst, dann funktioniert das auch.

Gruß Dios
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Beitrag 11.10.2014, 09:40 Uhr
Ausmeier
Level 2 = Community-Facharbeiter
**

QUOTE (dios @ 11.10.2014, 08:30 Uhr) *
Hallo,
Das D0 im Wechselsatz ist nur die Verschleißkorrektur. Für mich heißt das, dass du in den Werkzeugdaten im Menü "Werkzeug einrichten" nicht die richtige Korrektur stehen hast. Verschleißkorrektur und Radienkorrektur sind zwei verschiedene paar Stiefel. Bei mir ist es jedoch so, das ich im Feld "Radiuskorrektur" den Verschleiß eingeben muss z.B. 0,1. Wenn du im Wechselsatz D0.1 eingibst, dann funktioniert das auch.

Gruß Dios


Hallo Dios,

wieder was dazugelernt. Für mich ist die Hurco Steuerung hier und da immer noch mit Rätzeln behaftet. Ich hatte mich schon gewundert, warum man Durchmesser und Radius angeben muss.
Bin eben nur die ältere Siemenssteuerung gewohnt. Da gibt es nur Länge und Radius. Aber da bleibt immer noch offen, warum dein PP Mittelpunktbahn schreibt.

Gruß und schönes Wochenende.
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Beitrag 11.10.2014, 13:15 Uhr
dios
Level 1 = Community-Lehrling
*

QUOTE (Ausmeier @ 11.10.2014, 10:40 Uhr) *
Hallo Dios,

wieder was dazugelernt. Für mich ist die Hurco Steuerung hier und da immer noch mit Rätzeln behaftet. Ich hatte mich schon gewundert, warum man Durchmesser und Radius angeben muss.
Bin eben nur die ältere Siemenssteuerung gewohnt. Da gibt es nur Länge und Radius. Aber da bleibt immer noch offen, warum dein PP Mittelpunktbahn schreibt.

Gruß und schönes Wochenende.


Hallo Ausmeier,

ich habe in meinem CAM-System eingestellt das im NC-Code keine Originalkontur ausgegeben wird. Kann aber so ziemlich jedes System. Welches CAM-System nutzt du denn? Vielleicht kann ich nachschauen wo du dies einstellen kannst. Bei der Hurco wird in den Werkzeugdaten im Basic-NC-Betrieb der Werkzeugdurchmesser nicht berücksichtigt. Nur die Radiuskorrektur bzw. Verschleißkorrektur.

Gruß Dios
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Beitrag 11.10.2014, 15:20 Uhr
Ausmeier
Level 2 = Community-Facharbeiter
**

QUOTE (dios @ 11.10.2014, 14:15 Uhr) *
Hallo Ausmeier,

ich habe in meinem CAM-System eingestellt das im NC-Code keine Originalkontur ausgegeben wird. Kann aber so ziemlich jedes System. Welches CAM-System nutzt du denn? Vielleicht kann ich nachschauen wo du dies einstellen kannst. Bei der Hurco wird in den Werkzeugdaten im Basic-NC-Betrieb der Werkzeugdurchmesser nicht berücksichtigt. Nur die Radiuskorrektur bzw. Verschleißkorrektur.

Gruß Dios


Hallo Dios,

ich danke, das ich das hinbekomme und so langsam dahinterkomme, wie das funktionieren soll. Dann sind aber alle Konturen so berechnet. Dann ist bei einem 8er Fräser die Kontur in zum Beispiel X0 nicht X0 sondern X-4 und das ganze wird mit der Verschleiß Korrektur angeglichen. Das gibt es glaube ich nur bei Hurco.

Danke
Gruß und schönes Wochenende
TOP    
Beitrag 11.10.2014, 20:06 Uhr
dios
Level 1 = Community-Lehrling
*

QUOTE (Ausmeier @ 11.10.2014, 16:20 Uhr) *
Hallo Dios,

ich danke, das ich das hinbekomme und so langsam dahinterkomme, wie das funktionieren soll. Dann sind aber alle Konturen so berechnet. Dann ist bei einem 8er Fräser die Kontur in zum Beispiel X0 nicht X0 sondern X-4 und das ganze wird mit der Verschleiß Korrektur angeglichen. Das gibt es glaube ich nur bei Hurco.

Danke
Gruß und schönes Wochenende


Ganz genau so funktioniert es! Die Konturen werden alle versetzt geschrieben. Es ist zwar selten, aber eigentlich nur eine andere Art der Korrektur. Bei der Option ISNC-MODE ist glaub ich alles wieder "normal" zu programmieren.

Schönes Wochenende und viel Erfolg
Dios
TOP    



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