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neuentwicklung zum biegen/stanzen, tolle erfindung, glaube vonner tu berlin

Beitrag 12.05.2006, 13:17 Uhr
Darius1986
Darius1986
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Beiträge: 182

hy, war letztens mal aufer industriemesse, eigentlich recht langweilig, aber die unis haben da tolle sachen gezeigt, besonders faszinierend fand ich die idee von der tu berlin, glaube die war das, will aber nichts falsches behaupten.

und zwar:

die biegen und stanzen aluminium und kupferblech mit hilfe von superstarken elektromagneten, ein blech wird auf eine matrize gelegt und über einen riesigen kondensator wird der elektromagnet, der über dem blech positioniert ist, ausgelöst, aufgrund der entstehenden induktion wird das blech entgegen des e-magneten gepolt. somit "stößt" sich das blech von dem magneten ab und passt sich der matrize an.

pro:
- verformung innerhalb weniger 1/10.000 sec. --> keine veränderung der gefügestrukturen und keine entstehende wärme

-keine 2-teilige matrize nötig, also kein stempel, nur das unterteil

-die verformung tritt gleichmäßiger auf, kaum sich verändernde blechstärken

contra:
- höherer energiebedarf und etwas längere "ladezeiten" des kondensators

- nur für blechstärken von 0,8mm-1,6mm geeignet

- nur mit aluminium- und kupferblech möglich, zumindest bisher, an einer "stahlversion" wird gearbeitet

- über strahlungswerte hab ich keine angaben


es ist auch möglich das belch um eine runde matrize oder werkstück zu formen, somit ist auch ein "blechüberzug" möglich

stanzarbeiten sind auch möglich, es soll angeblich noch nicht mal ein grat entstehen


wie gesagt, es ist eine absolute neuentwicklung, wird meines wissens nach erst in einem betrieb in deutschland verwendet


wenn jemand noch weitere infos darübner hat, würd mich schon interessieren, die idee ist ja zumindest nicht neu, aber doch sehr gut


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sagt mal wie ihr meine Fotos findet, hab mal ein paar Ergebnisse meiner Fotografierleidenschaft ins Netz gestellt... zu finden unter www.6hoch2.de.vu
(letzte aktualisierung: 15.02.'07)
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Beitrag 12.05.2006, 13:56 Uhr
Master955i
Master955i
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Moin,

tolle Sache, aber magnetisches Alu und Kupfer...

-nur mit aluminium- und kupferblech möglich, zumindest bisher, an einer "stahlversion" wird gearbeitet-

Na da möge er mir mal den Kupfermagneten holen! coangry.gif

Trotzdem ein schönes Wochenende

Alex
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Beitrag 12.05.2006, 15:10 Uhr
Darius1986
Darius1986
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von nem meister erwarte ich mal ein wenig mehr wissen..... tounge.gif

...induktion heißt das zauberwort, nicht dirketer magnetismus


es geht um die elektrische leitfähigkeit, das ist zumindest das kriterium, kupfer und alu sind nunmal wesentlich leitfähiger als stahl

durch die induktionsspannung entstehen magnetfelder, die sich gegenseitig abstoßen


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Beitrag 14.05.2006, 22:46 Uhr
Buddy
Buddy
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Beiträge: 54

Hallo,

Es gibt auch schon ein verfahren, wo super dünne alubleche mit hilfe von einem Laser gebogen werden.

Klingt unmöglch, geht aber. Das Blech wird einseitig eingespannt. mit wassertropfen beneztz. der laser gibt seine energie an wasser ab. es verpuft oder sagen wir mal verdampft schlagartig. dadurch wird das blech gebogen.

in was für 1/100 bereiche das geht weiß ich leider nicht mehr. War mal an der uni Bremen ein Projekt.

Ich glabe hier ist das ende solcher kreativen ideen noch lange nicht erreicht.

Man siehe noch den Schuster 7g impulser zum spanlosen trennen.

In Brmeen wird noch an einem Schleifvorgang gewerkelt, der gleichzeitig härtet und anläßt. also die wärmebehandlung überflüßig macht.

Da wird in Zukunft noch viel spannendes auf unz zukommen.
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Beitrag 24.05.2006, 18:13 Uhr
yurimassa
yurimassa
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Beiträge: 326

Hallo Darius 1986,

das Verfahren mit den Kondensatoren und den Dünnblechen funktioniert
sicher,
ich arbeite mit meinen Partnern an einem Verfahren zum Schweissen
mittels Kondensatorentladung.
Das größte Problem ist hier die gesteuerte Entladung.

Für eine Schweissung von 300 mm Länge ( Nahtlänge eines Hohlkörpers
aus 2 Edelstahlhälften benötigen wir 25 Millisec. Schweisszeit und
150000 WS Energie.

Über die Kondensatoren kann mit normalem Hausstrom 400 V geladen werden.

Nun nützen wir nicht Induktion zum Schweissen, kämpfen aber mit Ihr
da die Installation bestehend aus 25 mm Kupferplatten einfach weggedrückt wird.

Ein weiterse Geschäftsfeld von uns sind Rohrbiegemaschinen in der
Autoindustrie.
Hier werden wir demnächst per Induktion Rohre verbiegen.
Grüße yurimassa


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Beitrag 25.05.2006, 10:21 Uhr
Darius1986
Darius1986
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Mitglied seit: 26.02.2006
Beiträge: 182

das hört sich ja cool an,
kannst du vllt. mal ein paar bilder eines solchen aparillos posten?

wie genau funktioniert das denn mit dem schweißen? kannst du da vllt. auch ein bild bzw. schaubild posten?

gruss, darius


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Beitrag 25.05.2006, 15:42 Uhr
yurimassa
yurimassa
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Mitglied seit: 09.03.2006
Beiträge: 326

Hallo Darius 1986,

ich möchte hier im Forum keine Werbung machen und somit gegen die Regeln verstoßen.
Such im Forum unter Neuvorstellungen,
die Präsentation mit Vor und Nachteilen des CD- Schweissens
liegt bei mir vor, ich kann Sie Dir mailen, ca 14 Mb MPP
Gruß yurimassa
Angehängte Datei(en)
Angehängte Datei  Maschine_180000Ws.doc ( 107.5KB ) Anzahl der Downloads: 70
 


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