QUOTE (Micha1405 @ 10.04.2018, 10:06 Uhr)
Hallo Andi
Im Normalfall erreicht man mit größeren Radien eine bessere Oberflächengüte. Bei größeren Radien müsst ihr natürlich das Aufmass erhöhen. Darüber hinaus bei unterbrochenen Schnitten würde ich eher zu einer DNMG statt einer DCMT raten. Da ist einfach mehr Masse, so das das Vibrieren erst später eintritt.
Interessant wäre es auch zu wissen mit was für Platten ihr dreht. VHM oder Keramik? Bei
CBN würde ich zu einer
Sumitomo BNC300 raten. V 120-160, F 0.1-0,2. Bei Keramik darf V auch ruhig im Bereich von 400-600 liegen.
Gruß
Michael
Hallo Michael
Besten Dank für deine Antwort.
Einen grösseren Schneidenradius können wir leider bei den meisten Bauteilen aufgrund der Konturen nicht verwenden. (Rmax 0.4)
Wir haben bis jetzt hauptsächlich HM Wendeplatten getestet.
Bei zwei Bauteilen kamen auch CBN Wendeplatten zum Einsatz. Die Oberflächen wurden dabei auch sehr gut.
Durch den teilweise stark unterbrochenen Schnitt hatten die CBN Platten aber eine viel zu geringe Standzeit.
Die CBN Wendeplatten die wir getestet haben waren von MITSUBISHI (MB710 und MB730) und BECKER.
Uns wurden dabei aber viel höhere Schnittgeschwindigkeiten empfohlen (Vc 500).
Ausserdem haben wir festgestellt, dass die hohen Drehzahlen aufgrund der Unwucht der Gussteile teilweise problematisch sind.
Die CBN Platten von BECKER haben bei tiefen Drehzahlen (Vc 200) leider wieder keine gute Oberfläche gemacht.
Versuche mit Keramik haben wir noch gar keine gemacht.
Wenn wir also wünschen könnten, würden wir am liebsten bei HM Wendeplatten bleiben.
Hast du oder sonst jemand vielleicht noch einen Tipp für mich?
Besten Dank und Gruss
Andi