QUOTE (Hagger @ 23.08.2016, 13:01 Uhr)
Die Diagnose von Proton313 klingt sehr gut, mittlerweile sind wir mit den Teilen schon durch.
Die Werte waren vielleicht etwas extrem aber immerhin konnten wir den Rz Wert erreichen.
Für das nächste mal sind eure Beiträge aber sicherlich hilfreich.
Ich brauch nur noch ein geeignetes Werkzeug, am besten einen Wendplattenfräser D25 mit kleinen Eckenradius und und großem Freiwinkel.
Hallo Hagger,
wir haben dass Problem auch öffters, nur ist es bei uns einfach eine Planfläche, die allerdings Rz100 haben muß.
Da Du nicht angegeben hast was für ein Werkzeug/ genaue Platten-Bezeichnung Du verwendest ist es etwas schwierig weiter zu helfen.
Wir nehmen dazu einen Sandvik R390 mit ER 0.8, nach innen hin
schleifen wir die Schneide frei, so das nur eine möglichst kleine Spitze stehen bleibt. Solange die Schneide zu breit ist kann der Rz sich kaum nach oben ändern, liegt am Messverfahren.
Das Aufmaß für diesen letzten Schritt darf nicht zu gering sein, mindestens 0.8mm bei unserem Werkzeug, damit die Platte in den Schnitt kommt. Sonst haben wir das selbe Wellen-Problem wie Du.
Ansonsten machen wir es ähnlich, bei einem 5 Schneider machen wir 1-2 Platten auf das Werkzeug, und erhöhen den Vorschub, nicht die
Drehzahl.
Gruß
Tango