Passbohrungen Unrund

Hallo.

Ich hab folgendes Problem.
Die Passbohrungen die ich auf der VMX40 fertige sind leicht unrund. So im 0,02 bis 0,04mm Bereich beim Fräsen.
Die Maschine ist erst 13 Jahre alt Plus 2-3 Monate.
Ist das Normal, dass sie in dem alter eine so hohe Abweichung hat???
Kann man die Abweichung irgendwie entgegen wirken oder muss ich damit leben???
Woran könnte es liegen???

Sorry nicht gerade viel Infos...

Hi,



dann schreibe mal mehr...

- eine bestimte Richtung/Lage im Bezug auf X und Y, welche?
- nach dem Schlichten? Aufmaß? Anfahrradius? Überlapung?
- Innen- und Aussenmaß mit dem Taster angefahren? Abweichungen in X und Y?

G. thomas

Hallo,
Das Alter spielt weniger eine Rolle als die Bearbeitungsarten. Wenn Du 13 Jahre großen Span gefahren bist...
Aber dafür sind die Hurcos nicht ausgelegt: der Kreuztisch ist relativ lüttig.
Fahre zum schlichten, wenn es geht mit VHM, Helix-förmig runter. Steigung etwa 3-5mm. MK geht auch, aber VHM macht bessere Oberfläche.

Man müsste erst mal prüfen was die Ursache ist.

Schliess erst mal aus das es nicht am Werkstoff oder der Spannung liegt.

Sollte mechanisch etwas defekt sein müsste das erst getauscht werden.
Ansonsten lässt sich das durch den Kundendienst ggf. Softwareseitig noch nachstellen.

Bestell einfach mal jemanden von Hurco die sollen einen Kreisformtest machen.

Richtung ungefähr gegen x+ und y+.
Ob Schlichten oder Schruppen, war kein unterschied festzustellen.
Und selbst bei einem VHM Fräser wie ich heute feststellen durfte, änderte sich nichts an der Abweichung.

Zum Kreisformtest. Dazu muss ich mal meinen Meister überreden.
Einfach mal so den Kundendienst anrufen ist leider nicht drin...
Aber so kann ich es eben nicht belassen.

Übrigens die einzigen großen Späne die ich je gefahren habe, waren zum Planfräsen bzw. abfräsen mit nen Wendeplattenfräser der ausschließlich zum Schruppen verwendet wird und selbst da geht nur max. 2mm. Mehr machen die Platten nicht mit. Liegt aber an deren Form.

Zumindest weiß ich jetzt nun, dass man dagegen noch vor gehen kann.

Hallo,

hatten das selbe Problem an einer BMC30.

Hurco angerufen-->der hat gemeint Riemen für x-Achse etwas fester spannen.
Hinterher war alles wieder perfekt.

Vielleicht hilfts.

Mal schauen...

Monteur sollte letzte Woche kommen, hat sich aber den Fuß verletzt, da wurde der Termin auf heute verschoben. Laut Hurco.
Übrigens während ich endlich mal Urlaub habe, toll nicht war???

So jetzt sitze ich da, während meines schönen erholsamen Urlaub und warte endlich auf den Anruf vom Meister, dass der Monteur da ist.
Nur glaube ich heute nicht einmal daran... dass er heute noch erscheinen wird. Bin ziemlich enttäuscht was den Service angeht...

Laut Techniker am Telefon, könnten auch die Lager spiel haben. Nach 13 Jahren, nicht weiter verwunderlich.
Naja Montag anrufen und langsam mal Terror dort machen. So fräse ich keine Passungen mehr, außer H11...

So ein Abschluss Bericht.

Heute war der Monteur und schon beim Kalibrieren konnte er schon feststellen, dass die Lager der X-Achse hinüber waren.
Der Kreisformtest bestätigte dies. Also wurden drei Lager getauscht.
Neuer Kreisformtest durchgeführt und bissl über die Software nach kalibriert. Aus der Messung heraus hat die Maschine nur noch 20,9 Micormeter Abweichung.
Vor dem Wechsel waren es sogar fast 8.

Die Lager in X+ sprich dort wo der Vorschub Motor ist, kann man nun prima als Babyrassel verwenden.


Jetzt hat unsere VMX40 nur ein kleines Problem, worüber wir nur lachen können.
befindet sich der Tisch in der nähe des Kalibrierpunktes so um die 2-10mm entfernt, braucht sie sehr lange bis sie die Punkte angefahren hat.
Meisten bleibt sie bei X und Y bei -3,7 stehen. Für ein paar Sekunden ehe sie den Punkte anfährt.
Startet man die Kalebrierung von der Parkposition, läuft alles Normal.

Der Monteur hatte selbst so etwas noch nie gesehen und war so ziemlich ratlos. Seine Vermutung, es liegt an der software und der 2,5 Zoll Festplatte.
Die soll evtl. wenn es mein Chef genehmigt gegen eine Karte ausgetauscht werden.

Zum Glück können wir damit Leben und darüber lachen ^^

Und wo ist jetzt die Verbesserung, wenn ihr vorher 8 Mikrometer Abweichung gehabt habt und jetzt sind es 20,9?
Oder hast du dich da bei einer Angabe um den Faktor 10 vertan?

Sorry, Schreibfehler >.<

Sollte halt über Nacht nichts schreiben >.<
Meinte 80....


Laut dem Monteur sind die 20 für eine gebrauchte Maschine noch ganz gut. Da liegt der Wert fast immer zwischen 20 und 30.
Bei neu aufgestellten bei 8 (dieses mal richtig geschrieben).

Das ist bei der Lebensdauer normal. Alles bekommt mit der Zeit etwas Spiel durch Verschleiss.
Versuch mal die Toleranz in X und Y des Kugelumlaufspiels zu ändern um das zu kompensieren. Damit kann man das am besten beeinflussen.
Neue Spindeln oder Führungen würde es aber nicht rechtfertigen. Dafür ist es noch zu gering (je nachdem was und wie genau du produzierst).

Für das Zeug reicht die Toleranz vollkommen aus.
Meisten dürfen wir Brennteile bearbeiten die ja je nach Qualität bis zu 1mm abweichen.
So präzise Teile kommen selten und wenn ja, sind sie meist zu groß für unsere VMX40 ^^