Plan Nuten Fäsen auf X0 (QT-Nexus 200MY), Problem mit den Achsendschaltern

Hallo liebe Fachkräfte,

ich möchte eine zentrische Nut (b=5,5mm mit 4er Schaftfräser) an der Planseite einer Welle (ø39,25) durchgängig fertigen.

Also habe ich erstmal den Nutenfräszyklus Planbearbeitung verwendet. Bei diesem Zyklus reicht der Verfahrweg in y/x- aber nicht, es fehlen locker 5 mm in Y-Minus.

(Bei einem ähnlichen Teil habe ich dann einfach bei x0 angestellt und bin dann in x+ verfahren, 180 Grad gedreht und nochmal durch. Dort war das kein Problem weil in der mItte eine Bohrung vorhanden war.)

Ich habe es dann versucht so zu lösen, dass ich die Nut einfach als Linie Innen programmiert habe. Anfahrpunkt X 0 und Y 0.
Das funktioniert auch soweit.
Was mich jetzt trotzdem noch stört ist der Konturfehler am Umkehrpunkt der Spindel, egal was ich mache, es bleibt immer ein kleiner "Huckel" stehen.

Werkzeughalter ist auf Mitte ausgerichtet und verschiedene Schnittdaten und Zustellungen habe ich bereits ausprobiert.
Anfahrpunkte in X+ hat auch nicht wirklich was gebracht.


Vielleicht hat ja einer von euch schon mit diesem Problem zu kämpfen gehabt und kann mir einen Tip geben.


mfg euer Brückmeister

Der Beitrag wurde von brueckmeister bearbeitet: 09.01.2018, 16:33 Uhr

Hi brueckmeister,

an was für einer Maschine mit was für einer Steuerung willst du die Nut fräsen?

Gruß

Es handelt sich um eine Mazak Quick Turn Nexus 200-2 MY mit Nexus Matrix Steuerung.

Theoretisch muss der Verfahrweg in Y bei diesem Maschinentyp für den genannten Durchmesser ausreichen.

Mit vertikalen Werkzeugen stimmt das.

Wenn ich jedoch mit dem horizontalen Halter gegen X0 arbeite,
bleiben in Y- Richtung nur noch effektiv - 15mm Verfahrweg übrig. (Y+ sind immer 50 mm)

Falls die Nut oder der Schlitz durchgängig sind kann ich ja auch einen Vertikalen Halter mit Scheiben/Schlitzfräser benutzen.
Das bringt halt nur wenig wenn z.B. eine Passfedernut oder ähnliche Merkmale produziert werden sollen.

Hallo Brückmeister ,

mal versucht die Nut bei C90° zu fräsen? Der X- Verfahrweg sollte ausreichen, weil die Y-Achse nur 0,75mm verfahren muss.
Ansonsten mal probeweise eine Innentasche 10x10 über XY fräsen und den Werkzeugversatz nach Außen über den überdrehten Durchmesser messen und in den Werkzeugdaten korrigieren (in X doppelter Versatzwert). Oftmals entspricht der Versatz nicht den Werten die beim
Ausspindeln der WKZ-Halter gemessen werden.

Viele Grüße

Sven