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HEIDENHAIN Forum

Schnittdaten Editieren???? Vf anstatt Fz eingeben

Beitrag 14.01.2014, 11:25 Uhr
hinkel
hinkel
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Hallo,

Wir wollen unsere Schnittdaten hinterlegen haben aber nun festgestellt das man nur den Wert eingeben kann und der Wert verändert sich stark Z x Vc =Fz
(z.B. D=3mm 0,020 und bei einem D=20mm 0,130)
wenn ich jetzt aber Vf (mm/min) eingeben könnte bleibt der der Wert recht Stabil z.B. D=3mm 1700 D=20 1655 da wer die Daten dank sehr übersichtlich

Gibt es eine Möglichkeit das einzustellen??

Gruß Hinkel
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Beitrag 14.01.2014, 13:23 Uhr
SW
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QUOTE (hinkel @ 14.01.2014, 11:25 Uhr) *
Hallo,

Wir wollen unsere Schnittdaten hinterlegen haben aber nun festgestellt das man nur den Wert eingeben kann und der Wert verändert sich stark Z x Vc =Fz
(z.B. D=3mm 0,020 und bei einem D=20mm 0,130)
wenn ich jetzt aber Vf (mm/min) eingeben könnte bleibt der der Wert recht Stabil z.B. D=3mm 1700 D=20 1655 da wer die Daten dank sehr übersichtlich

Gibt es eine Möglichkeit das einzustellen??

Gruß Hinkel


Kannst du dich mal etwas deutlicher ausdrücken??? Ein eingegebener Wert verändert sich nicht automatisch. Der Vorschub mm/min ist vom Durchmesser abhängig, deswegen kann man ihn auch nicht eingeben. Was meinst du mit Z x Vc = Fz ???? Und um welche Steuerung handelt es sich genau?

Der Beitrag wurde von SW bearbeitet: 14.01.2014, 13:24 Uhr
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Beitrag 14.01.2014, 14:13 Uhr
hinkel
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QUOTE (SW @ 14.01.2014, 13:23 Uhr) *
Kannst du dich mal etwas deutlicher ausdrücken??? Ein eingegebener Wert verändert sich nicht automatisch. Der Vorschub mm/min ist vom Durchmesser abhängig, deswegen kann man ihn auch nicht eingeben. Was meinst du mit Z x Vc = Fz ???? Und um welche Steuerung handelt es sich genau?
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Beitrag 14.01.2014, 14:32 Uhr
hinkel
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es handelt sich um die Steuerung iTNC530:
Folgende Problematik im Detail: Über die Tabellen TMAT= Werkzeugmaterial/Schneidstoff, WMAT=zu bearbeitender Werkstoff und einer Schnittdatentabelle lässt sich die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub bei der Programmerstellung automatisch berechnen. Soweit so gut
Aber, weil in der Schnittdatentabelle der Vorschub pro Zahn und nicht der Vorschub in mm/min hinterlegt werden kann, ist es nicht ausreichend einen Schneidstoff wie z.B. VHM für Schaftfräser mit 1 bis 2 Schnittwerten zu hinterlegen, sondern es muß wohl eine Liste aller Werkzeugdurchmesser des entsprechenden Werkzeugtyps mit der z.b. Beschichtung in der Werkzeugschneidstoff Tabelle hinterlegt werden. Die Folge: In der Werkstofftabelle muß nun für jeden Werkstoff nicht nur ein oder zwei Werte pro Schneidstoff, sondern für jeden Werkzeugdurchmesser mit jedem Schneidstoff und jedem Werkzeug erstellt werden.

Nicht vorzustellen, wenn der Werkzeuglieferant seine Beschichtung und somit neue Schnittwerte und Vorschübe eingegben werden müßen

der Fräser eines Typs hat z.B. für ST37 220m/min Schnittgeschwindigkeit und ca 1150-1280mm/min Vorschub abhängig vom Durchmesser aber:
bei einem Durchmesser von 3mm und 3Zähnen einen Zahnvorschub von 0,05mm und beim Durchmesser 20mm einen fz von 0,25
Die Drehzahl wird richtig über Durchmesser und Schnittgeschwindigkeit berechnet, der Vorschub pro min bleibt nahezu identisch, der Vorschub pro Zahn variiert jedoch um 500%
Also sollte in der Tabelle die Berechnug für mm/min bzw die Werteübergabe dieses Vorschubs ins Programm möglich sein-geht das?????
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Beitrag 14.01.2014, 15:52 Uhr
SW
SW
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QUOTE (hinkel @ 14.01.2014, 14:32 Uhr) *
es handelt sich um die Steuerung iTNC530:
Folgende Problematik im Detail: Über die Tabellen TMAT= Werkzeugmaterial/Schneidstoff, WMAT=zu bearbeitender Werkstoff und einer Schnittdatentabelle lässt sich die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub bei der Programmerstellung automatisch berechnen. Soweit so gut
Aber, weil in der Schnittdatentabelle der Vorschub pro Zahn und nicht der Vorschub in mm/min hinterlegt werden kann, ist es nicht ausreichend einen Schneidstoff wie z.B. VHM für Schaftfräser mit 1 bis 2 Schnittwerten zu hinterlegen, sondern es muß wohl eine Liste aller Werkzeugdurchmesser des entsprechenden Werkzeugtyps mit der z.b. Beschichtung in der Werkzeugschneidstoff Tabelle hinterlegt werden. Die Folge: In der Werkstofftabelle muß nun für jeden Werkstoff nicht nur ein oder zwei Werte pro Schneidstoff, sondern für jeden Werkzeugdurchmesser mit jedem Schneidstoff und jedem Werkzeug erstellt werden.

Nicht vorzustellen, wenn der Werkzeuglieferant seine Beschichtung und somit neue Schnittwerte und Vorschübe eingegben werden müßen

der Fräser eines Typs hat z.B. für ST37 220m/min Schnittgeschwindigkeit und ca 1150-1280mm/min Vorschub abhängig vom Durchmesser aber:
bei einem Durchmesser von 3mm und 3Zähnen einen Zahnvorschub von 0,05mm und beim Durchmesser 20mm einen fz von 0,25
Die Drehzahl wird richtig über Durchmesser und Schnittgeschwindigkeit berechnet, der Vorschub pro min bleibt nahezu identisch, der Vorschub pro Zahn variiert jedoch um 500%
Also sollte in der Tabelle die Berechnug für mm/min bzw die Werteübergabe dieses Vorschubs ins Programm möglich sein-geht das?????


Hallo
Also so wie du das möchtest geht das nicht. Ich z.B. habe für jedes Werkzeug eine feste T-Nr. und die entsprechende .CDT und damit fahre ich sehr gut. Ausserdem ist mir bis jetzt noch nie untergekommen das ein Lieferant ein Werkzeug ändert. Wenn dann würde er als neues Werkzeug mit neuer Artikelnr. mit ins Programm mit aufnehmen.
Aber auch wenn dein Lieferant mal ein Werkzeug ändern würde, dann müßtest du ja auch die Schnittwerte ändern, also ist es doch egal ob du mm/min oder Vz änderst, oder???

Der Vorteil bei Vz ist das du immer den richtig Vorschub in mm/min zum eingegebenen Durchmesser bekommst. Also wenn du alle Werte in mm/min eingeben würdest und du dann mal nen nachgeschliffenen Fräser in die Maschine machst, dann stimmt ja dein Vorschub in mm/min auch nicht mehr.

Wenn du mit der autom. Schnittdatenberechnung arbeiten willst, dann solltest du die auch richtig benutzen, ansonsten wird es schwer. Zu jedem Werkezug kannst du ja 4 Schnittwerte hinterlegen, dort könntest du evtl. die gewünschten Schnittwerte in mm/min hinterlegen. Aber da müßtest du auch wieder die Fräser einteilen, z.B. Drm. 1-5, 6-10, 11-15, 16-20. Da würde dann aber auch immer der kleinere Fräser zu schnell oder der große Fräser zu langsam laufen. Und schon bist du wieder beim nächsten Problem.

Ich habe mir selber Wochenlang meine Werkzeugtabelle so angepasst das ich für jedes Werkzeug eine eigene Nr habe und das jedes Werkzeug seine eigenen Schnittwerte hat. So kann ich z.B. auch nur die Reibahle 5H7 schneller oder langsamer laufen lassen als die anderen.
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Beitrag 05.09.2019, 06:54 Uhr
ingo1974
ingo1974
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QUOTE (SW @ 14.01.2014, 15:52 Uhr) *
Hallo
Also so wie du das möchtest geht das nicht. Ich z.B. habe für jedes Werkzeug eine feste T-Nr. und die entsprechende .CDT und damit fahre ich sehr gut. Ausserdem ist mir bis jetzt noch nie untergekommen das ein Lieferant ein Werkzeug ändert. Wenn dann würde er als neues Werkzeug mit neuer Artikelnr. mit ins Programm mit aufnehmen.
Aber auch wenn dein Lieferant mal ein Werkzeug ändern würde, dann müßtest du ja auch die Schnittwerte ändern, also ist es doch egal ob du mm/min oder Vz änderst, oder???

Der Vorteil bei Vz ist das du immer den richtig Vorschub in mm/min zum eingegebenen Durchmesser bekommst. Also wenn du alle Werte in mm/min eingeben würdest und du dann mal nen nachgeschliffenen Fräser in die Maschine machst, dann stimmt ja dein Vorschub in mm/min auch nicht mehr.

Wenn du mit der autom. Schnittdatenberechnung arbeiten willst, dann solltest du die auch richtig benutzen, ansonsten wird es schwer. Zu jedem Werkezug kannst du ja 4 Schnittwerte hinterlegen, dort könntest du evtl. die gewünschten Schnittwerte in mm/min hinterlegen. Aber da müßtest du auch wieder die Fräser einteilen, z.B. Drm. 1-5, 6-10, 11-15, 16-20. Da würde dann aber auch immer der kleinere Fräser zu schnell oder der große Fräser zu langsam laufen. Und schon bist du wieder beim nächsten Problem.

Ich habe mir selber Wochenlang meine Werkzeugtabelle so angepasst das ich für jedes Werkzeug eine eigene Nr habe und das jedes Werkzeug seine eigenen Schnittwerte hat. So kann ich z.B. auch nur die Reibahle 5H7 schneller oder langsamer laufen lassen als die anderen.


Auch wenn das Thema schon recht alt ist, wollte ich dazu nochmal was schreiben.

Also ich mache es so wie du. In der TMAT (also Tool-Material) habe ich als Namen jeweils die entsprechende T-Nummer eingegeben. T50-T100 zum Beispiel. In der Werkstoffliste habe ich die verschiedenen Zugfestigkeitsbereiche (aus dem Fraisa Katalog) eingegeben. Also 500-850, 850-1100, 1100-1300, 1300-1500 usw. Dann in der *.CDT trage ich als Werkstoff diese 4-5 Werkstoffmaterialien ein und hinter jedem T001. Dann gebe ich diesen 4-5 Positionen noch die entsprechenden Schnittdaten aus dem Katalog. Also Vc und Fz.

Sieht dann so aus:
Material TMAT Vc f
500-850 T001 150 0,05
850-1100 T001 130 0,04
1100-1300 T001 110 0,03

usw ... und das mache ich für jede Tool-Nummer, wo ich die Schnittwerte hinterlegen will. Ist natürlich einmal eine große Arbeit, aber dann geht's. Anwenden kann man das allerdings weniger bei Tauch-Schrupp Fräsern. Da lässt man es besser über die Fraisa-App je nach Anwendungsfall genau berechnen. Aber bei Bohrern, Gewindebohrern, Gewindefräsern und Schlichtfräsern ist das Optimal. Bei "normalen" Schaftfräsern gebe ich zwei Schnittdaten an. Einmal für's "Umsäumen" und einmal für Vollnut. Wobei man natürlich trotzdem immer nochmal in den Katalog schauen muss bezüglich Ap und Ae.


Was ich mich frage: im Fraisa Katalog gibt es den Wert Vf für Gewindefräser. Zum Beispiel 470mm/min. Dieser Wert wird von der Steuerung automatisch herunter gerechnet, je nach Umschlingungsfaktor (Vfc=Vf*(d-D1)/d) ... aber egal ob ich bei Gewindefräsern nun Vf angebe oder Fz (beide Werte aus dem Katalog), es wird dann beim TOOL CALL ein anderer f in mm/min ausgespuckt, obwohl die Steuerung per TOOL CALL noch gar nicht weiß, welches Loch ich fräsen möchte. Das verstehe ich nicht. Der ausgespuckte Wert stimmt mit keinem der Werte überein, die in dem Katalog aufgeführt sind. Weiß jemand, warum das so ist?

Der Beitrag wurde von ingo1974 bearbeitet: 05.09.2019, 07:01 Uhr
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Beitrag 10.12.2019, 22:56 Uhr
DMU65
DMU65
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Das liegt daran dass die Steuerung den Vorschub auf die Schneidekante des Fräsers berechnet, dir aber den Vorschub des Fräserzentrums anzeigt. Siehe auch hier: https://de.industryarena.com/heidenhain/for...sen--86858.html

Der Beitrag wurde von DMU65 bearbeitet: 10.12.2019, 22:59 Uhr
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