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Schnittwerte für Oberflächengüte Hsc Bereich

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Beitrag 14.09.2019, 07:12 Uhr
Vulnerate
Vulnerate
Level 1 = Community-Lehrling
*
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 20.07.2018
Beiträge: 10

Hallo Leute,
Wie der Titel schon sagt versuche ich den Ra Wert unserer oberflächen zu optimieren.

Aktuell: Steuerung - heidenhain itnc530
Maschine - exeron hsc600
Schlichtaufmass - z=0.06mm
Seitliche Zustellung - 0.08mm
Werkzeug = vhm kugelfräser d6 4 schneiden S24000 F5000 aura tools
Material : 1.2316 (ZÄHES DRECKSZEUG :-)
Bereich : 10000mm2 pro Werkstück
Oberfläche : sind spline oberflächen ( viele Bögen)
Toleranz- nx cam auf 0.001 gestellt

Strategie:Abzeilen der kontur mit streamline
2 einstellwinkel 2 x 20 grad 3+2achsenbearbeitung
Ergebnis : RA 0.2 ( nach drei Werkstücke muss ich Fräser tauschen)

Gefordert = bessere Standzeit für Werkzeuge, schnellere Bearbeitung

- Erziele ich mit kleineren Durchmessern oder größere bessere oberflächengüte?
- kann ich mit Drehzahl und vorschub noch was raus holen?
- oder muss ich komplett umdenken :-)

Ich wäre für jeden Rat sehr dankbar
Gruß

Der Beitrag wurde von Vulnerate bearbeitet: 14.09.2019, 07:20 Uhr
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Beitrag 14.09.2019, 21:47 Uhr
Boern
Boern
Level 7 = Community-Professor
*******
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 27.11.2004
Beiträge: 2.484

Hallo

versuchs doch mal mit z.B. einem Fraisa Werkzeug zum Finishen:

http://webshop.fraisa.ch/pdf/X7460_d.pdf

D6 mit 8Z
Anstellwinkel [°] 25
Effektiver Eingriffs Ø deff [mm] 3,28
Anzahl der Schneiden z - 8
Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] 315
Vorschub pro Zahn fz [mm] 0,027
Axiale Zustelltiefe ap [mm] 0,03
Radiale Zustelltiefe ae [mm] 0,03
Drehzahl n [min-1] 30595
Vorschubgeschwindigkeit vf [mm/min] 6608

als Startwerte mit Luft nach oben

Gruß Boern


--------------------

Das dringendste Problem der Technologie von heute ist nicht mehr die Befriedigung von Grundbedürfnissen und uralten Wünschen der Menschen, sondern die Beseitigung von Übeln und Schäden, welche uns die Technologie von gestern hinterlassen hat.


Dennis Gabor (1900-79), ungar.-brit. Physiker, Entwickler der Holographie, 1971 Nobelpr.
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Beitrag 15.09.2019, 08:51 Uhr
Gramatak
Gramatak
Level 4 = Community-Meister
****
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 10.03.2013
Beiträge: 326

Wäre es möglich nach 3 Werkstücken ein anderes Programm laufen zu lassen mit einem anderen anstellwinklel? Wenn es die Kontur zulässt bzw. recht flach ist, ist ja nur ein kleiner Teil der Schneide abgenutzt.

Würde zumindest die Standzeit verbessern.

Und je größer der Durchmesser des Werkzeuges umso besser die Oberfläche. Deswegen gibt es die neuen Tonnenfräser etc. mit z.b. R500.

So einer als Linsenkopfform könnte sich vieleicht auch lohnen da man so deutlich mehr seitlich zustellen kann (wegen sehr großem Radius an der Fräser unterseite)
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Beitrag 15.09.2019, 11:48 Uhr
PD1987
PD1987
Level 2 = Community-Facharbeiter
**
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 21.04.2019
Beiträge: 107

Ich glaub an den Schnittwerten ist mit dem Werkzeug nichts mehr raus zu holen. Das ist ja schon sehr sportlich.
Da könnte höchstens noch was mit einem anderen Schneidstoff wie CBN rauszuholen sein.
TOP    
Beitrag 17.09.2019, 17:42 Uhr
Vulnerate
Vulnerate
Level 1 = Community-Lehrling
*
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 20.07.2018
Beiträge: 10

Wow. Danke für all eure Gedanken und Informationen. Ich werde die Ideen mal ausprobieren und dann später mal berichten.
Danke nochmals vorab.

Gruß an alle
TOP    
Beitrag 06.05.2020, 16:42 Uhr
TomHaag
TomHaag
Level 1 = Community-Lehrling
*
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 23.04.2016
Beiträge: 5

QUOTE (Vulnerate @ 14.09.2019, 09:12 Uhr) *
Hallo Leute,
Wie der Titel schon sagt versuche ich den Ra Wert unserer oberflächen zu optimieren.

Aktuell: Steuerung - heidenhain itnc530
Maschine - exeron hsc600
Schlichtaufmass - z=0.06mm
Seitliche Zustellung - 0.08mm
Werkzeug = vhm kugelfräser d6 4 schneiden S24000 F5000 aura tools
Material : 1.2316 (ZÄHES DRECKSZEUG :-)
Bereich : 10000mm2 pro Werkstück
Oberfläche : sind spline oberflächen ( viele Bögen)
Toleranz- nx cam auf 0.001 gestellt

Strategie:Abzeilen der kontur mit streamline
2 einstellwinkel 2 x 20 grad 3+2achsenbearbeitung
Ergebnis : RA 0.2 ( nach drei Werkstücke muss ich Fräser tauschen)

Gefordert = bessere Standzeit für Werkzeuge, schnellere Bearbeitung

- Erziele ich mit kleineren Durchmessern oder größere bessere oberflächengüte?
- kann ich mit Drehzahl und vorschub noch was raus holen?
- oder muss ich komplett umdenken :-)

Ich wäre für jeden Rat sehr dankbar
Gruß
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