Steuerung 432 - Maho - 3d-Fräsen, Maschine ruckelt beim 3d-Fräsen

Guten Morgen
Wir haben uns eine gebrauchte Maho 600e mit ner Phillips-432 gekauft. Die Maschine läuft soweit gut, auch die Datenübertragung funktioniert (7200baud).



Jetzt haben wir zu Testzwecken mal ein kleine 3d-Programm laufen lassen, und waren etwas bestürzt, welches Geruckel die Maschine macht. M..E liegts nicht an der übertragung, irgendwie werden 3d-Konturen nicht konstant angefahren (Punktevorschau?? Rechengeschwindigkeit??)
(btr-betrieb, softwarestand auf der maschine von 1991)

Hat jemand eine gute Idee, an welchen Parametern oder Funktionen wir da rumschraubem könnten, damit ein flüssiges fräsen möglich ist.? Wir wären für jede hilfe dankbar
lg
uli

Hallo Uli

die Baudrate 7200 ist mir nicht bekannt.
Eine Baudrate von 300, 600, 1200, 2400, 4800 oder 9600 Baud ist Standart.

Bitte teil uns noch den genauen SW-Stand (wegen den Parametern usw.) mit.
Vielleicht weisst Du ja auch noch welche Prozessorplatine verbaut ist.

Ob es an der Übertragung oder an der Prozessorgeschwindigkeit liegt ist einfach festzustellen.
Beim Starten des BTR-Betriebs werden die Daten in den Programmspeicher gelesen. Sobald
dieser "voll" ist kann der BTR-Betrieb gestartet werden. Läuft das Programm gut bis die Daten
aus dem Speicher "aufgebraucht" sind liegt es nicht an dem Prozessor.

Mit freundlichen Grüßen
Mahoist

hi mahoist
danke für deine superschnelle antwort. *freut* das mit der baudrate kriegen wir hin. der softwarestand is 6514.506/7 also nicht der ganz alte.
was mich jetzt sehr verunsichert hat, ist ein beitrag hier , dass die maho600e generell nicht auf 3 achsen gleichzeitig laufen kann. aber irgendwie kann ich mir das neicht vorstellen.
villeicht weisst du ja näheres
lg
uli

Hallo Uli,

das mit den 3-Achsen ist abhängig vom Versionsstand - also nicht generell auf die Maschine bezogen.

Lies dir auch mal folgendes Thema durch:
http://www.cnc-arena.com/forum/btr-betrieb...ckel-56571.html


Die Ruckelei lässt sich mitunter auch etwas eingrenzen indem man seitens des CAM-System Bögen (G2/G3) ausgeben lässt, anstatt komplette in Linearbewegungen (G1) - natürlich nur wenn die Möglichkeit in deinem/eurem System besteht. Auch die Erhöhung der CAM-Toleranz kann zu flüssigeren Bewegungen führen... das wesentlich bleiben aber Prozessorleistung und korrekte Einstellungen bei der Datenübertragung.

Welche Werte genau stehen aktuell in deinen MC's bzw. womit hast du es versucht?

Hallo Uli,

eine entsprechende Hardware/Softwarekombination ist auch noch relvant.
Eine eingestellte Baudrate bezieht sich nicht auf die effektive Geschwindigkeit. Weiterhin ist bei einer guten Hardware dann ein sauberer Handshake notwendig, demit es keine Zeichenverluste gibt.

Gerade bei 3D setze ich auf aktive Netzwerk/RS232-Hardware, auf die die DNC-Software abgestimmt ist.
Welche Software verwendest du?

Gruß Andreas

Hallo Andreas,


den Softwarestand der Steuerung nannte er oben schon:

Edit:
Oder meintest du die Software zur Datenübertragung? - die hat er tatsächlich noch nicht genannt

Der Beitrag wurde von CNCFanatiker bearbeitet: 05.06.2011, 12:41 Uhr

Ja, danke für den Hinweis.
Ich meine die Software auf dem PC, sowie die verwendete Hardware (PC-Schnittstelle, USB-Adapter, Multiport oder Netzwerkumsetzer).

Gruß Andreas

Also unsere Maho 900 fährt problemlos 3 Achsen, ich benutze oft Helixbahnfräsen ("Schraubenlinieninterpolation") zum Fräsen von Bohrungen.

Ich bin der Meinung, dass die Steuerung schlicht und ergreifend zu langsam für flüssige Bewegungen, wir hatten bei der alten 1000er Maho mit der gleichen Steuerung teilweise schon Probleme mit Konturzugprogrammierung, weil das Werkzeug nach der ein oder anderen Bewegung einfach stehen blieb, es stand "busy" auf dem Monitor, und dann gings nach ner Sekunde weiter…

Naja, ein aktueller Software Stand erlaubt aber scheinbar flüssige Bewegungen.


Wir nutzen auch oft die Schraubenlinieninterpolation, und kommen bestens zurecht.

Dank eurer Hilfe hier in diversen Foren konnte ich meine MAHO 400 E nun dazu bewegen auch 3 D zu fräsen.

Vielen Dank an alle

MfG

Bikeschrauber50

Mit welchem CAM hast du gearbeitet ?