In unserem Drehteil ist mittig eine 16er Bohrung (130mm tief), die ich mit einem Titan-beschichteten VHM fertige. Ich fertige zuerst ne Pilotbohrung mit einem kurzen 16er VHM (20mm tief) und bohre dann mit dem langen und einer 500er
Drehzahl + 0,1er Vorschub fertig. Das alles ohne Ausspannen, da ich ich das VHM-üblich eigentlich auch nicht mache.
Die Oberflächenqualität der Bohrung von Teil zu Teil schwankt schon sehr.
Hatte es auch mal mit Entspänen versucht, aber sowas macht man bei einem VHM eigentlich weniger.
Dachte eigentlich, dass ich meinen Schnittwerten recht gut dran wäre... aber anscheinend nicht.
Der Tieflochbohrzyklus G83 mit dem Entspänen ist hier eher schlecht, da er hier mit Eilgang wieder in die Bohrung fährt.
Evtl. müsste ich das Entspänen händisch programmieren und fahre dann wieder mit Vorschub in die Bohrung.
Was wäre die brauchbarste Möglichkeit?
Danke.